专利名称：线性组件的润滑系统的制作方法
技术领域：
本发明是与润滑系统有关，特别是指一种线性组件的润滑系统。
背景技术：
按，线性模块是工业上常用的传动组件，其往往具有一基座，该基座两端分别设有一端板，一螺杆和一滑轨分别枢设和固设于该基座且位于各该端板之间，一螺帽，螺设于该螺杆，受到该螺杆带动位移，一滑块，滑设于该滑轨，一工作台，固接该螺帽和该滑块，且随该螺帽移动。使用者将欲移动的物体置设于工作台上，则可以由该螺杆驱动该螺帽再让该工作台平移，将物体移动至所需的位置。由此不难发现，在线性模块中该螺杆螺帽和该滑块滑轨，一般称为线性组件，须经常运转，故需要良好的润滑，才能延长该线性组件使用寿命。对此，如中国台湾第1316586、1344518专利，皆是针对润滑问题提出解决方案，其利用润滑油持续不断地提供来润滑螺杆螺帽组或是线性滑轨组，惟上述的润滑方式仅能以固定的剂量且持续不断地提供润滑油进行对于线性组件的润工作，无论是润滑的速率及剂量皆为固定设定。如此一来，当线性组件运作消耗润滑油的速率小于润滑油提供的速率，则容易造成润滑油过剩溢出产生污染线性组件及工作环境的情况。又或者是在润滑油所需剂量较小的情况下，上述提供润滑的方式须进行润滑系统的更换才能符合所需，造成使用上的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线性组件的润滑系统，可控制润滑系统进行润滑的速
率及剂量。为实现上述目的，本发明提供的线性组件的润滑系统，设于一线性组件，该线性组件具有一长轴和一移动体，该移动体设于该长轴并可相对该长轴往复运行，该线性组件的润滑系统固设于该移动体，该润滑系统包含有—储油筒，其两端分别为一第一端和一第二端，且该储油筒内部具有一油室；—第一盖体，盖设于该储油筒的第一端；一第一活塞杆，具有一第一头部和一第一杆部，该第一头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第一杆部穿过该第一盖体而露出该第一盖体外；—挡块，设于该第一杆部；一第一弹性件，两端分别接触该第一盖体和该挡块；一第二盖体，盖设于该储油筒的第二端；一第二活塞杆，具有一第二头部和一第二杆部，该第二头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第二杆部穿过该第二盖体而露出该第二盖体外；一单向止动组件，连接该第二盖体或该储油筒，其控制该第二活塞杆单向移动或往复移动；一第一阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流入该油室；以及
一第二阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流出该油室。所述的线性组件的润滑系统，其中该挡块，以可沿着该第一杆部移动的方式设于该第一杆部；一调整件，螺设该第一杆部，并限制该挡块位于该调整件和该第一头部之间。所述的线性组件的润滑系统，其中该调整件，由旋转改变该调整件在该第一杆部上的位置，并且控制该挡块与该第一头部的距离。所述的线性组件的润滑系统，其中该第二杆部上具有一刻度，供外界判读该油室内的润滑油量。所述的线性组件的润滑系统，其中一指示杆，固接该第二杆部，而随该第二杆部移动；该工作台，具有一刻度，而该指示杆则于该刻度间移动，供外界判读该油室内的润滑油量。所述的线性组件的润滑系统，其中该单向止动组件，具有相对的一第一侧和一第二侧，该第二侧较该第一侧靠近该第二端，该单向止动组件枢接该第二盖体于该第一侧，并于该第二侧形成一凸部，该凸部接触该第二活塞杆的第二杆部，限制该第二杆部朝着靠近该第一端的方向移动。所述的线性组件的润滑系统，其中该第二活塞杆的第二杆部具有一齿部；该单向止动组件的凸部与该齿部啮合，限制该第二杆部移动方向。所述的线性组件的润滑系统，其中该第一阀体和该第二阀体，彼此相对地设置在该储油筒。所述的线性组件的润滑系统，其中该第二盖体形成一容置槽，该单向止动组件于该容置槽中枢接该第二盖体；一第二弹性件，两端分别连接该单向止动组件与朝该容置槽的槽壁延伸；该第二盖体于该容置槽内具有一定位沟；该第二弹性件连接一定位球，当该单向止动组件连同该第二弹性件枢转至该定位沟所在位置，则该定位球卡掣该定位沟，让该单向止动组件维持所在位置。所述的线性组件的润滑系统，其中该第一盖体或该第二盖体其中之一能与该储油桶呈一体成型的形态。由上述结构，使用者操作让该第一活塞杆的第一杆部受到抵顶，则该第一头部将朝该第二端移动挤压存于该油室中润滑油，也施力于该第一弹性件让该第一弹性件蓄积回复弹力。由于是运用该第一头部挤压润滑油从该第二阀体流出该油室，故当该第一头部位未受力挤压润滑油，润滑油将储存该油室避免如公知润滑系统般地不断进入该线性模块造成污染，可以控制该润滑系统进行润滑作业的速率以及剂量。
图1是本发明第一较佳实施例的立体示意图，显示润滑系统系润滑螺杆螺帽；2是系本发明第一较佳实施例的立体示意图，显示润滑系统系润滑滑轨滑块；图3是本发明第一较佳实施例的立体图；图4是本发明第一较佳实施例的分解图；图5是本发明第一较佳实施例的剖面示意图；图6是本发明第一较佳实施例的局部放大图；图7是本发明第一较佳实施例的操作示意图8是本发明第一较佳实施例的操作示意图；图9是本发明第一较佳实施例的操作示意图；图10是本发明第二较佳实施例的剖面示意图；以及图11是本发明第二较佳实施例的局部放大图。附图中主要组件符号说明11储油筒；111第一端；112第二端；113油室；12 第一盖体；13第一活塞杆；131第一头部；132第一杆部；14挡块；141调整件;15第一弹性件；16第二盖体；161容置槽；162定位沟；17第二活塞杆；171第二头部；172第二杆部；173挡止部；174齿部；175、176刻度；18单向止动组件；181第一侧；182第二侧183凸部；21 第一阀体；22 第二阀体；23第二弹性件；24定位球；31指示杆；90线性组件；91 长轴；92移动体。
具体实施例方式本发明所提供的一种线性组件的润滑系统，是设于一线性组件，该线性组件具有一长轴和一移动体，该移动体设于该长轴并可相对该长轴往复运行，该线性组件的润滑系统固设于该移动体，其包含有一储油筒，固设于该移动体，其两端分别是一第一端和一第二端，且该储油筒内部具有一油室；一第一盖体，盖设于该储油筒的第一端；一第一活塞杆，具有一第一头部和一第一杆部，该第一头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第一杆部穿过该第一盖体而露出该第一盖体外；一挡块，设于该第一杆部；一第一弹性件，两端分别接触该第一盖体和该挡块；一第二盖体，盖设于该储油筒的第二端；一第二活塞杆，具有一第二头部和一第二杆部，该第二头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第二杆部穿过该第二盖体而露出该第二盖体外；一单向止动组件，连接该第二盖体或该储油筒，其控制该第二活塞杆单向移动或往复移动；一第一阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流入该油室；以及一第二阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流出该油室。为了详细说明本发明的技术特点所在，举以下较佳实施例并配合
如后，其中如图1-图6所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种线性组件的润滑系统，是设于一线性组件90，该线性组件90具有一长轴91和一移动体92，该移动体92设于该长轴91并可相对该长轴91往复运行，该线性组件的润滑系统固设于该移动体92，其主要包含有一储油筒11、一第一盖体12、一第一活塞杆13、一挡块14、一第一弹性件15、一第二盖体16、一第二活塞杆17、一单向止动组件18、一第一阀体21和一第二阀体22。在此须先说明，在图1中所显示的该润滑系统是润滑螺杆螺帽组，而在图2中则显示该润滑系统是润滑线性滑轨组。而接下来的
是以图1所显示的线性组件架构加以说明。该储油筒11，固设于该移动体92，其两端分别为一第一端111和一第二端112，且该储油筒11内部具有一油室113。该第一盖体12，盖设于该储油筒11的第一端111。该第一活塞杆13,具有一第一头部131和一第一杆部132,该第一头部131是配合该油室113可移动地设置在该油室113内，该第一杆部132穿过该第一盖体12而露出该第一盖体12外。该挡块14，是设于该第一杆部132。在本第一较佳实施例中，该挡块14，是以可沿着该第一杆部132移动的方式设于该第一杆部132。另有,一调整件141,螺设该第一杆部132，并限制该挡块14位于该调整件141和该第一头部131之间。须说明的是，该调整件141，是由旋转改变该调整件141在该第一杆部132上的位置，并且控制该挡块14与该第一头部131的距离。如此一来，即可控制该第一活塞杆13的第一头部132在该油室113中可以移动的距离。该第一弹性件15，两端分别接触该第一盖体12和该挡块14，在本较佳实施例中，该第一弹性件15为压缩弹簧，其设置目的在于，当该第一活塞杆13受力移动时，该第一弹性件15同时会受到该挡块14施力压缩，进而蓄积回复弹力；而当该第一活塞杆13不受外力时，则该第一弹性件15运用其蓄积弹力推动该挡块14，并将该第一活塞杆13往回推。该第二盖体16，盖设于该储油筒11的第二端112。该第二活塞杆17，具有一第二头部171和一第二杆部172，该第二头部171是配合该油室113可移动地设置在该油室113内，该第二杆部172穿过该第二盖体16而露出该第二盖体16外。须说明的是，在本第一较佳实施例中，该第二杆部172的尾端突出一挡止部173，避免该第二活塞杆17整体没入该储油筒11内。另外，还值得一提的是，可以让该第二杆部172上具有一刻度175，供外界判读该油室113内的润滑油量。或者，再请参阅如图1所示，增设一指示杆31，固接该第二杆部172,而随该第二杆部172移动，并让该移动体92具有一刻度176，而该指示杆31则于该刻度176间移动，供外界判读该油室113内的润滑油量。该单向止动组件18，连接该第二盖体16或该储油筒11，其控制该第二活塞杆17单向移动或往复移动。在本第一较佳实施例中，该单向止动组件18，具有相对的一第一侧181和一第二侧182，该第二侧182较该第一侧181靠近该第二端112，该单向止动组件18是枢接该第二盖体16于该第一侧181，并于该第二侧形成一凸部183，该凸部183接触该第二活塞杆17的第二杆部172，限制该第二杆部172朝着靠近该第一端111的方向移动。如此一来,若该第二杆部172朝靠近该第一端111的方向移动,则该单向止动组件18的凸部183会顺势朝远离该第二杆部172的方向枢转，让该第二杆部172顺利地朝靠近该第一端111的方向移动；然而，若该第二杆部172朝远离该第一端111的方向移动，则该单向止动组件18的凸部183会朝靠近该第二杆部172的方向枢转，而卡掣该第二活塞杆17的第二杆部172，阻止该第二杆部172朝远离该第一端111的方向移动。事实上，如图6所示，若要确实地阻止该第二杆部172朝远离该第一端111的方向移动，还可以让该第二活塞杆17的第二杆部172具有一齿部174 ;该单向止动组件18的凸部183与该齿部174啮合，限制该第二杆部172移动方向。该第一阀体21，是设于该储油筒11且连通该油室113，控制流体只流入该油室113。以及，该第二阀体22，设于该储油筒11且连通该油室113，控制流体只流出该油室113。接下来介绍本发明第一较佳实施例的使用方式。如图7-图9所示，本发明第一较佳实施例所提供的线性组件的润滑系统，其储油筒11的油室113是存放润滑油。由于该储油筒11固设于该移动体92，故该线性组件的润滑系统会随着该移动体92往复移动。在该线性模块须进行润滑作业的情况下，该第一活塞杆13的第一杆部132受到顶抵施力，并朝向该储油筒11的油室113内部挤压润滑油。这时，该第二活塞杆17的第二头部171亦受到挤压，使得该第二活塞杆17的第二杆部172欲朝远离该第一端111的方向移动，不过因为该单向止动组件18的凸部183朝靠近该第二杆部172的方向枢转，而将卡掣该第二活塞杆17的第二杆部172，阻止该第二杆部172朝远离该第一端111的方向移动。故，该第二活塞杆17在此时将不会移动，而润滑油受到挤压将从该第二阀体22流出该油室113并流到该线性模块产生润滑功效。此外，该第一弹性件15也因为该挡块14施力压缩，进而蓄积回复弹力。随着前述润滑作业完成后，让该第一杆部132不受到顶抵施力，而当该第一活塞杆13不受外力时，则该第一弹性件15运用其蓄积弹力推动该挡块14，并将该第一活塞杆13往回推。该第一活塞杆13回推的同时，该第二活塞杆17会受吸引朝着靠近该第一端111的方向移动。除此之外，使用者若是要调整润滑油的释出剂量，由旋转改变该调整件141在该第一杆部132上的位置，控制该挡块14与该第一头部131的距离，即可控制该第一活塞杆13的第一头部131在该油室113中可以移动的距离，也控制润滑油释出的剂量。由上述结构，使用者可以决定是否挤出润滑油来润滑该线性组件90，故可控制该润滑系统进行润滑作业的速率。另外，旋转改变该调整件141在该第一杆部132上的位置，也可控制该润滑系统中润滑油释出的剂量。另外还须说明的是，在本第一较佳实施例中，该第一阀体21和该第二阀体22，是彼此相对地设置在该储油筒11。其原因在于，上述操作方式中，该第一活塞杆13的第一头部131和该第二活塞杆17的第二头部171皆在该储油筒11的油室113内运行。然而，该第一阀体21和该第二阀体22在设于该储油筒11后有部分突出至该油室113内，而突出的部份会干涉该第一头部131或该第二头部171的运行，所以，若要缩小该储油筒11的体积且维持该润滑系统运作，则以该第一阀体21和该第二阀体22彼此相对地设置在该储油筒11的方式为恰当。如图9所示，关于填充润滑油的情况，使用者转动该单向止动组件18，让该凸部183不再接触该第二活塞杆17的第二杆部172，如此将使得该第二杆部172可以往复移动。此时，将润滑油从该第一阀体21流入该油室113，而完成填充润滑油的作业。接着，如图10-图11所示，介绍本发明第二较佳实施例所提供的线性组件的润滑系统，其与第一较佳实施例不同处在于该第二盖体16形成一容置槽161，该单向止动组件18于该容置槽161中枢接该第二盖体16。一第二弹性件23，两端分别连接该单向止动组件18与朝该容置槽161的槽壁延伸。由于使用者需持续保持朝远离该第二杆部172枢转后的该单向止动组件18，而让该凸部183不接触该第二活塞杆17的第二杆部172，故，在本发明第二较佳实施例中，让该第二弹性件23分别顶抵该单向止动组件18和该容置槽161的槽壁，即可维持该单向止动组件18与该容置槽161的相对位置，保持该凸部183不接触该第二活塞杆17的第二杆部172。此外，还可以让该第二盖体16于该容置槽161内具有一定位沟162。该第二弹性件23连接一定位球24，当该单向止动组件18连同该第二弹性件23枢转至该定位沟162所在位置，则该定位球24卡掣该定位沟162，让该单向止动组件18维持所在位置。关于第二较佳实施例的使用方式及欲达成的功效与第一较佳实施例相同，在此恕不赘述。最后，还须说明的是，无论在第一较佳实施例及第二较佳实施例中，该第一盖体12或该第二盖体16其中之一是能够与该储油桶11呈一体成型的形态。
权利要求
1.一种线性组件的润滑系统，设于一线性组件，该线性组件具有一长轴和一移动体，该移动体设于该长轴并可相对该长轴往复运行，该线性组件的润滑系统固设于该移动体，该润滑系统包含有 一储油筒，其两端分别为一第一端和一第二端，且该储油筒内部具有一油室； 一第一盖体，盖设于该储油筒的第一端； 一第一活塞杆，具有一第一头部和一第一杆部，该第一头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第一杆部穿过该第一盖体而露出该第一盖体外； 一挡块，设于该第一杆部； 一第一弹性件，两端分别接触该第一盖体和该挡块； 一第二盖体，盖设于该储油筒的第二端； 一第二活塞杆，具有一第二头部和一第二杆部，该第二头部配合该油室可移动地设置在该油室内，该第二杆部穿过该第二盖体而露出该第二盖体外； 一单向止动组件，连接该第二盖体或该储油筒，其控制该第二活塞杆单向移动或往复移动； 一第一阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流入该油室；以及 一第二阀体，设于该储油筒且连通该油室，控制流体只流出该油室。
2.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该挡块，以可沿着该第一杆部移动的方式设于该第一杆部；一调整件，螺设该第一杆部，并限制该挡块位于该调整件和该第一头部之间。
3.根据权利要求2所述的线性组件的润滑系统，其中该调整件，由旋转改变该调整件在该第一杆部上的位置，并且控制该挡块与该第一头部的距离。
4.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该第二杆部上具有一刻度，供外界判读该油室内的润滑油量。
5.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中一指示杆，固接该第二杆部，而随该第二杆部移动；该工作台，具有一刻度，而该指示杆则于该刻度间移动，供外界判读该油室内的润滑油量。
6.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该单向止动组件，具有相对的一第一侧和一第二侧，该第二侧较该第一侧靠近该第二端，该单向止动组件枢接该第二盖体于该第一侧，并于该第二侧形成一凸部，该凸部接触该第二活塞杆的第二杆部，限制该第二杆部朝着靠近该第一端的方向移动。
7.根据权利要求6所述的线性组件的润滑系统，其中该第二活塞杆的第二杆部具有一齿部；该单向止动组件的凸部与该齿部啮合，限制该第二杆部移动方向。
8.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该第一阀体和该第二阀体，彼此相对地设置在该储油筒。
9.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该第二盖体形成一容置槽，该单向止动组件于该容置槽中枢接该第二盖体；一第二弹性件，两端分别连接该单向止动组件与朝该容置槽的槽壁延伸；该第二盖体于该容置槽内具有一定位沟；该第二弹性件连接一定位球，当该单向止动组件连同该第二弹性件枢转至该定位沟所在位置，则该定位球卡掣该定位沟，让该单向止动组件维持所在位置。
10.根据权利要求1所述的线性组件的润滑系统，其中该第一盖体或该第二盖体其中之一能与该储油桶呈一体成型的形态。
全文摘要
一种线性组件的润滑系统，包含有一储油筒；一第一盖体和一第二盖体分别盖设于该储油筒两端；一第一活塞杆，设于该储油筒内，具有一第一头部和第一杆部穿过该第一盖体；一挡块，设于该第一杆部；一第一弹性件，两端分别接触该第一盖体和该挡块；一第二活塞杆，设于该储油筒内，具有一第二头部和一第二杆部，该第二杆部穿过该第二盖体；一单向止动组件，控制该第二活塞杆单向移动或往复移动；一第一阀体和一第二阀体，设于该储油筒且连通该油室。由此，可运用线性模块的结构，进而控制润滑系统进行润滑的速率及剂量。
文档编号F16N3/04GK103047530SQ20111031021
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者彭琮文, 辛亚恬 申请人:上银科技股份有限公司