专利名称：一种新型密封结构的背衬轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高精度森吉米尔轧机的新型密封结构的背衬轴承。
背景技术：
目前高精度森吉米尔轧机为了保证其轧制的产品具有较高的精度，不但对其使用的轴承有很高的精度要求，同时对轴承还提出了更高的密封要求。以往轴承的密封通常是用带钢骨架的橡胶唇形密封圈加“0”型密封圈的密封副形式。此种密封结构相对复杂，加工难度比较大，特别是新尺寸密封件需要较高的开模具费用，对于小批量的需求成本相对很高。另外橡胶材质的密封件在使用过程中比较容易损坏，使用周期相对较短，隔一定时间就需进行更换，如果来不及更换有可能造成密封不良以至于密封失效，导致轴承提前失效， 给轧钢厂和轴承厂家带来麻烦和损失。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型密封结构的背衬轴承，满足高精度轧机生产中对轴承的密封要求，提高轴承的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种新型密封结构的背衬轴承，包括外圈、内圈、滚子、保持架，外圈与内圈之间设有保持架，滚子均勻嵌在保持架上，其特征在于，在内圈两端还设有挡圈，挡圈的外径沿圆周方向设有密封槽，密封槽中设有钢制密封圈，钢制密封圈外径与外圈内径紧密接触。所述钢制密封圈为矩形截面钢丝螺旋折叠而成，折叠层数为2 4层。所述密封槽截面为矩形，密封槽宽度比钢制密封圈宽度大1 2mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)具有成本低、结构简单、装卸方便、不易损坏的特点，使用周期长不必定期更换密封。2、钢制密封圈密封效果良好，能满足高精度轧机生产中对轴承的密封要求。幻使密封件与轴承等寿命，避免了因密封件提前失效对轴承寿命的影响。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是挡圈密封部位的局部放大图；图3是钢制密封圈结构示意图。图中1-外圈2-内圈3-滚子4-保持架5-挡圈6_密封槽7_钢制密封圈
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，是本实用新型一种新型密封结构的背衬轴承实施例结构示意图，包括外圈
31、内圈2、滚柱3、保持架4，外圈1与内圈2之间设有保持架4，滚子3均勻嵌在保持架4上， 在内圈4两侧端面分别设有一个挡圈5，挡圈5的外径沿圆周方向设有矩形截面的密封槽 6，密封槽6中设有钢制密封圈7，钢制密封圈7外径与外圈1内径紧密接触。 钢制密封圈7为矩形截面钢丝螺旋折叠2 4层制成，具有沿径向方向的弹性，钢制密封圈7在自由状态下其外径大于外圈1的内径，钢制密封圈7套进挡圈5密封槽6后， 轴向压紧装置将两只挡圈5压靠在内圈2两侧端面上，由于弹性的作用，钢制密封圈7的外径与外圈1的内径紧密配合，工作时外圈1带动钢制密封圈7旋转，钢制密封圈7与密封槽 6构成密封结构，为旋转灵活，密封槽6的宽度大于钢制密封圈7的宽度1 2mm。
权利要求1.一种新型密封结构的背衬轴承，包括外圈、内圈、滚子、保持架，外圈与内圈之间设有保持架，滚子均勻嵌在保持架上，其特征在于，在内圈两端还设有挡圈，挡圈的外径沿圆周方向设有密封槽，密封槽中设有钢制密封圈，钢制密封圈外径与外圈内径紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封结构的背衬轴承，其特征在于，所述钢制密封圈为矩形截面钢丝螺旋折叠而成，折叠层数为2 4层。
3.根据权利要求1所述的一种新型密封结构的背衬轴承，其特征在于，所述密封槽截面为矩形，密封槽宽度比钢制密封圈宽度大1 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型密封结构的背衬轴承，其特征在于，包括外圈、内圈、滚子、保持架，外圈与内圈之间设有保持架，滚子均匀嵌在保持架上，在内圈两端还设有挡圈，挡圈的外径沿圆周方向设有密封槽，密封槽中设有钢制密封圈，钢制密封圈外径与外圈内径紧密接触。所述钢制密封圈为矩形截面钢丝螺旋折叠而成，折叠层数为2～4层。所述密封槽截面为矩形，密封槽宽度比钢制密封圈宽度大1～2mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)成本低、结构简单、装卸方便、不易损坏，使用周期长不必定期更换密封。2)密封效果良好，能满足高精度轧机生产中对轴承的密封要求。3)使密封件与轴承等寿命，避免密封件提前失效对轴承寿命的影响。
文档编号F16C33/78GK202007836SQ20112012648
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者夏振德, 姜兴宇, 孙凤仙, 王如意, 王雅, 蒲延庆, 赵世杰, 郑操, 陈君 申请人:鞍山新兴轴承制造有限公司