专利名称：一种一次成型同步带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同步带，尤其是一种一次成型同步带。
背景技术：
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带工作时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，而且耐油、耐磨性能和抗老化性能都较高，其使用温度在-20°C -80°C，而且对于要求同步的传动也可用于低速传动。正由于同步带的以上特点，其传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。但是当前常用的同步带生产工艺较复杂，耗费原料较多，因此成本也较高，其生产的同步带传动容量较小，使用时会有一定的噪声，而且容易产生掉屑，加速磨损等现象，不能适合对环境要求高的的场合应用。
实用新型内容本实用新型提供一种一次成型同步带，可以解决同步带运行时的噪声和掉屑问题，该制造方法工艺简单，耗费原料少，成本低，而且产品耐磨性能更好，使用寿命更长。为实现上述目的，采用以下技术方案一种一次成型同步带，带体为环形，其特征在于，其结构从内到外依次为带背、带齿、包裹在带齿表面的带齿包布，带体内部沿圆周方向铺设有芯绳，带体内壁有凹凸均勻的网格花纹。本实用新型所述同步带结构简单，耗费原料少，成本低，而且生产的产品耐磨性能更好，使用寿命更长，有效降低了噪声，避免了掉屑等问题。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型的剖面结构示意图。图中1、带背；2、芯绳；3、带齿；4、带齿包布。
具体实施方式
如图1所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，带体结构从内到外依次为带背1、带齿3、包裹在带齿表面的带齿包布4，带体内部沿圆周方向铺设有芯绳2，带体内壁有凹凸均勻的网格花纹。该同步带的制造方法，包括如下步骤a、根据模具的大小选择合适的无缝钢管进行胶套模具加工；[0015]b、将橡胶混合物进行混炼，将混炼的胶料压延成所需的厚度；C、将胶片贴到用以制作带坯的模具上，在成型的模具上套入布套，然后在保持张力不变的状态下将经过粘合剂处理的芯绳缠绕在带齿包布外面；d、对带坯进行硫化处理；e、按产品宽度要求切割带坯。本实用新型中，带体和带背所用橡胶混合物可以选用如下配方(以重量计)100 份氯丁橡胶，50份半补强碳黑，1. 5份硬脂酸，2份防老剂、2份加工助剂、5份氧化镁、5. 5份活性剂，1. 5份分散剂，4份氧化锌，1份促进剂。在选用传统混炼设备混炼橡胶后，将胶料压延成厚度为0. 6mm的胶片，将胶片贴到成型好的带坯上，第一层胶片首与第二层胶片尾重叠不能超过5mm，用直尺和裁刀进行裁断。胶片铺设完成后，铺设转移印刷纸时，必须保持平直，印刷纸印字面贴近带筒。在制作好的胶套内壁喷少量且均勻的脱模剂后，将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，带坯外壁与胶套内壁间隙为5mm左右，垫上大饼。然后在一定的蒸汽压力、时间下在硫化罐内进行硫化。在高温高压硫化过程中，这些流态化的橡胶形成橡胶层和带齿包布一起压入齿槽中的橡胶形成带齿，同时由于胶套内壁的网格花纹，带背表面也被压成凹凸均勻的网格花纹。当硫化成型后，将圆筒形带体从硫化罐中取出，对其进行脱模，然后对带筒按一定宽度进行切割，即可同时得到多根同步带。本实用新型所述制造方法工艺简单，耗费原料少，成本低，而且同步带的带齿包布经过浸浆处理，不仅使带齿包布具有较好的粘合性，还具有较好的耐磨性。通过对胶套的制作，使皮带带背表面出现凹凸均勻的网格花纹，不仅减少同步带气泡、气孔现象的产生，而且减少同步带在运转时产生的掉屑现象，通过对带坯的成型，使制作带筒的胶料成本降低 30%左右，通过对带坯的硫化，一次定齿形和带背凹凸均勻的网格花纹，消除因研磨而产生的橡胶粉尘污染环境，改善了机器的工作及生产环境，更加安全环保，且有效延长了机器的使用寿命。
权利要求1. 一种一次成型同步带，带体为环形，其特征在于，其结构从内层到外层依次为带背 (1)、带齿(3)、包裹在带齿表面的带齿包布G)，带体内部沿圆周方向铺设有芯绳O)，带体内壁有凹凸均勻的网格花纹。
专利摘要一种一次成型同步带，带体为环形，其特征在于，其结构从内到外依次为带背、带齿、包裹在带齿表面的带齿包布，带体内部沿圆周方向铺设有芯绳，带体内壁有凹凸均匀的网格花纹。本实用新型所述同步带及其制造方法工艺简单，耗费原料少，成本低，而且生产的产品耐磨性能更好，使用寿命更长，有效降低了噪声，避免了掉屑等问题。
文档编号F16G1/28GK202251664SQ201120314808
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者胡志洪 申请人:宁波凯驰胶带有限公司