专利名称：一种密封球阀及其密封阀芯轴的制作方法
技术领域：
一种密封球阀及其密封阀芯轴技术领域[0001]本实用新型涉及阀门制造技术领域，特别涉及一种耐磨密封阀芯轴，本实用新型还涉及一种具有上述密封阀芯轴的密封球阀。
背景技术：
[0002]在我国富煤、贫油、少气的自然资源中，煤炭占据重要地位，与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，是世界第一产煤大国，现阶段，煤炭仍是我国的第一主要能源。随着全球经济的持续高速增长，我国对包括煤炭在内的能源需求增长也明显加快，使得煤炭的利用已经从传统的燃烧技术发展到煤气化技术。[0003]煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤气化的产品——煤气可以作为工业燃气、民用煤气、冶金用还原气以及联合循环发电的燃气。[0004]煤气化的生产是在1350°C、40MPa以上的高温、高压的工艺条件下进行，该过程中水煤浆需要通过密封球阀，该密封球阀的芯轴要有高硬度和耐冲蚀性的密封面，以便于适应高温、高压、强冲蚀、强腐蚀等工况条件，及满足该密封球阀较高的阀门开关频率和高压条件下严密的密封性能要求。[0005]目前，现有技术生产的密封阀芯轴中，其轴体头部采用凸圆锥球面与合金帽凹圆锥球面配合锁紧定位，合金帽锥口底平面与轴体端面外圈采用焊接紧固为一体的结构；该结构中密封阀芯轴的轴体材料为316不锈钢，合金帽材料为YG8，由于合金帽结合层壁非常薄只有4mm，且轴体的不锈钢材料和合金帽材料的热膨涨系数差距很大，所以在高温锁紧工况时，该密封阀芯轴的合金帽容易因高温锁紧膨涨力而涨裂脱落，进而缩短了其使用寿命。[0006]综上所述，如何提供一种密封阀芯轴，以避免该密封阀芯轴的合金帽因高温锁紧膨涨力而涨裂脱落，进而延长密封阀芯轴的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封阀芯轴，以解决现有密封阀芯轴的合金帽容易因高温锁紧膨涨力而涨裂脱落，进而缩短其使用寿命的问题。[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0009]一种密封阀芯轴，包括轴体和合金帽；还包括[0010]设置在所述合金帽的内锥孔中，且通过锥形面配合的铜螺套；其中[0011]所述铜螺套设置有与所述轴体的外螺纹配合的内螺纹；[0012]所述轴体、铜螺套和合金帽的联接端相互焊接。[0013]优选的，上述密封阀芯轴中，所述合金帽的顶端表面为圆弧过渡面。[0014]优选的，上述密封阀芯轴中，所述合金帽与所述轴体的联接部位具有相互对接的阶梯面。[0015]优选的，上述密封阀芯轴中，所述合金帽的表面包括依次承接的第一圆锥面和第二圆锥面，且所述第一圆锥面的圆锥度小于第二圆锥面的圆锥度，所述第二圆锥面为该密封阀芯轴的密封面。[0016]基于上述提供的密封阀芯轴，本实用新型还提供了一种密封球阀，其具有上述任意一项所述的密封阀芯轴。[0017]本实用新型提供的密封阀芯轴中，在现有技术的密封阀芯轴上的轴体与合金帽的联接部位增加了铜螺套；其中，所述铜螺套设置在所述合金帽的内锥孔中，且通过锥形面与所述合金帽配合；所述铜螺套设置有与所述轴体的外螺纹配合的内螺纹；所述轴体、铜螺套和合金帽的联接端相互焊接。[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的密封阀芯轴中，在所述合金帽与所述轴体的连接部位之间增加了设有内螺纹的铜螺套，该铜螺套能消除和吸收所述轴体在高温锁紧工况时因其材料与所述合金帽材料的热膨涨系数不同而产生的对所述合金帽的锁紧膨涨力， 提高了所述合金帽的联接强度，从而避免了密封阀芯轴的合金帽的涨裂脱落，进而延长了密封阀芯轴的使用寿命。
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图I是本实用新型实施例提供的密封阀芯轴的部分结构示意图；[0021]图2是本实用新型实施例提供的密封阀芯轴的整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]本实用新型实施例提供了一种密封阀芯轴，避免了该密封阀芯轴的合金帽因高温锁紧膨涨力而涨裂脱落，进而延长了密封阀芯轴的使用寿命。[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]请参考附图1-2，图I是本实用新型实施例提供的密封阀芯轴的部分结构示意图； 图2是本实用新型实施例提供的密封阀芯轴的整体结构示意图。[0025]本实用新型实施例提供的密封阀芯轴，包括轴体I、铜螺套2、合金帽3 ;其中，所述铜螺套2设置在所述合金帽3的内锥孔中，且通过锥形面与所述合金帽3配合；所述铜螺套2上设置有内螺纹与所述轴体I的外螺纹配合；所述轴体I、所述铜螺套2和所述合金帽 3的联接端相互焊接。[0026]本实用新型实施例提供的密封阀芯轴中，在所述合金帽3与所述轴体I的连接部位之间增加了设有内螺纹的铜螺套2联接；所述铜螺套2的材料为锡青铜，锡青铜作为含 Sn ^ 6. 5%的铜锡合金，通常尚含P、Zn等合金元素，如果含P则称为磷锡青铜，具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件；该铜螺套2能消除和吸收所述轴体I在高温锁紧工况时因其材料与所述合金帽材料的热膨涨系数不同而产生的对所述合金帽3的锁紧膨涨力，避免了所述合金帽3的涨裂脱落，同时提高了所述合金帽 3的联接强度，减少了所述合金帽3因煤渣液冲击的破损脱落。[0027]与现有技术相比，本实用新型提供的密封阀芯轴，避免了该密封阀芯轴的合金帽3 因高温锁紧膨涨力而涨裂脱落，同时减少了所述合金帽3因煤渣液冲击的破损脱落，进而延长了密封阀芯轴的使用寿命。[0028]为了进一步优化上述技术方案，上述密封阀芯轴中，为了减少所述合金帽3的锥形面顶端处的应力集中，避免与所述合金帽3顶端配合结构的划痕的产生，所述合金帽3的顶端表面为圆弧过渡面33。[0029]优选的，上述密封阀芯轴中，所述合金帽3与所述轴体I的联接部位具有相互对接的阶梯面，增加了所述合金帽3在联合端的壁厚，提高了所述合金帽3的联接强度；当然，所述合金帽3与所述轴体I的联接部位的结构不局限于相互对接的阶梯面，其他能满足可以实现密封要求的结构均可。[0030]优选的，上述密封阀芯轴中，所述合金帽3的表面包括依次承接的第一圆锥面31 和第二圆锥面32，且所述第一圆锥面31的圆锥度小于第二圆锥面32的圆锥度，所述第二圆锥面32为该密封阀芯轴的密封面，使密封阀芯轴的密封面密封更严密。[0031]基于上述实施例提供的密封阀芯轴，本实用新型还提供了一种密封球阀，该密封球阀具有上述实施例中提供的密封阀芯轴。[0032]上述的密封球阀采用本实施例中提供的密封阀芯轴，延长了密封阀芯轴的使用寿命，进而也提高了所述密封球阀的使用寿命，其优点是有密封阀芯轴带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不在赘述。[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种密封阀芯轴，包括轴体(I)和合金帽(3);其特征在于，还包括设置在所述合金帽(3)的内锥孔中，且通过锥形面配合的铜螺套(2);其中所述铜螺套(2)设置有与所述轴体(I)的外螺纹配合的内螺纹；所述轴体(I)、铜螺套(2)和合金帽(3)的联接端相互焊接。
2.根据权利要求I所述的密封阀芯轴，其特征在于，所述合金帽(3)的顶端表面为圆弧过渡面(33)。
3.根据权利要求2所述的密封阀芯轴，其特征在于，所述合金帽(3)与所述轴体⑴的联接部位具有相互对接的阶梯面。
4.根据权利要求3所述的密封阀芯轴，其特征在于，所述合金帽(3)的表面包括依次承接的第一圆锥面(31)和第二圆锥面(32)，且所述第一圆锥面(31)的圆锥度小于第二圆锥面(32)的圆锥度，所述第二圆锥面(32)为该密封阀芯轴的密封面。
5.—种密封球阀,其特征在于,其具有上述权利要求1-4中任意一项所述的密封阀芯轴。
专利摘要本实用新型提供了一种密封阀芯轴，包括轴体、合金帽和设置在所述合金帽的内锥孔中，且通过锥形面配合的铜螺套；其中所述铜螺套设置有与所述轴体的外螺纹配合的内螺纹；所述轴体、铜螺套和合金帽的联接端相互焊接。本实用新型提供的密封阀芯轴中，在所述合金帽与所述轴体的连接部位之间增加了设置有内螺纹的铜螺套，该铜螺套能消除和吸收所述轴体在高温锁紧工况时因所述轴体材料与所述合金帽材料的热膨涨系数不同而产生的对所述合金帽的锁紧膨涨力，提高了所述合金帽的联接强度，从而避免了密封阀芯轴的合金帽的涨裂脱落，进而延长了密封阀芯轴的使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述密封阀芯轴的密封球阀。
文档编号F16K5/06GK202302070SQ20112038255
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者刘彬, 唐冬梅, 徐跃华, 王玉鹏 申请人:株洲西迪硬质合金科技有限公司