专利名称：清管阀快开门的自紧式密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于清管阀快开门密封的一种结构，即清管阀快开门的自紧式密封结构。典型的应用就是在化工品、油品、天然气管线上清管阀的快开门。ニ背景技术：
目前，公知的清管阀快开门密封结构通常采用标准的径向或端面0型圈密封结构，该两种密封结构的缺点是操作快开门推入或旋转到预定位置时摩擦阻力较大，启闭费 力，且端面0型圈密封结构会因0型圈尺寸趋于其公差最小值时与矩形沟槽的内侧面形成密封，此时，由于为降低启闭カ矩而減少了 0型圈在沟槽底面与阀体快开端端面间的挤压量，造成0型圈与阀体快开ロ端面形成的预密封力降低，0型圈与沟槽内侧面的密封也同时存在的话就有可能造成阀腔内压カ穿过预密封力较低的部位即0型圈与阀体快开端端面间的密封，造成泄漏，密封稳定性不好。三、发明内容本实用新型的目的是研制ー种清管阀快开门的自紧式密封结构。达到密封稳定可靠、启闭操作力小、结构简单、加工方便并实现エ业化生产的目的。本实用新型的技术方案为了更好的理解技术内容，请同时參看附图，标号放在零部件和形状要素后的括号内。清管阀快开门的自紧式密封结构，由快开门(I)端面槽内装配0型圈(2)组成，其特征是0型圈(2)安装在快开门(I)内表面上的沟槽(4)内，沟槽(4)内分布有与快开门
(I)内腔相通的引压孔(5)。本实用新型的技术方案还包括所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配0型圈(2)的沟槽(4)断面呈ロ部窄、底部宽形状。所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配0型圈(2)的沟槽(4)断面呈直角梯形槽形状。所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配0型圈(2)的沟槽(4)断面呈燕尾槽形状。所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面截面呈ロ大底小的凹面(6)，通过引压孔(5)与沟槽(4)内相通。所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面有凹槽，通过引压孔(5)与沟槽(4)内相通。本实用新型的优点和效果密封稳定可靠、启闭操作力小、结构简单、加工方便。加エ方便，实现了大規模的エ业化生产。四
图I是本实用新型清管阀快开门的自紧式密封结构的结构示意图，也是0型圈2与阀体3快开端端面的密封的结构示意图。图2是图I中A局部放大图。[0019]图3是本实用新型清管阀快开门的自紧式密封结构的一种变形结构的示意图，SP0型圈2与阀体3快开端端面的密封改成与快开门体内端面密封的结构示意图。图4是本实用新型清管阀快开门的自紧式密封结构的另ー种变形结构的示意图，即0型圈2与阀体3快开端端面的密封改成与镶嵌在快开端端部的密封环端面密封的结构示意图。上述附图标号说明1-快开门，2-0型圏，3-阀体，4-沟槽，5-引压孔，6-凹面，7-快开门体，8-密封环。五具体实施方式
见图I及图2，清管阀快开门的自紧式密封结构，由快开门I端面沟槽4内装配0 型圈2组成。具体说，快开门I内表面加工有沟槽4、引压孔5、凹面6，将0型圈2利用其弹性压入沟槽4中，沟槽4断面呈直角梯形槽状，断面ロ部尺寸小于0型圈2线径，可防止0型圈2脱出。快开门I内表面中沟槽4内侧面与凹面6的侧壁上有引压孔5，沟槽4与凹面6相通，这样使得0型圈2压入时沟槽4内的空气通过引压孔5排出，使0型圈2可以顺利压入到沟槽4内。快开门I关闭后，由于0型圈2线径大于沟槽4的深度，0型圈2首先被压紧到阀体3的快开端端面上，0型圈2与沟槽4的底面、阀体3快开端端面形成密封。从图2中看出，阀体3快开端端面与0型圈2形成密封，凹面6侧壁上分布有多个引压孔5与安装0型圈2的沟槽4相通。如果在这个结构中阀体3快开端有附件可替代该端面与0型圈2组成密封、凹面6改成凹槽、沟槽4改成燕尾槽均可为等同结构；之所以以图中结构表示，只是便于表述而己。參看图3，是本实用新型清管阀快开门的自紧式密封结构的一种变形结构的示意图，即将上面图2中0型圈2与阀体3快开端端面的密封改成0型圈2与快开门体7内端面密封的结构示意图。图4是本实用新型清管阀快开门的自紧式密封结构的另ー种变形结构的示意图，即将上面图2中0型圈2与阀体3快开端端面的密封改成0型圈2与镶嵌在快开端端部的密封环8端面密封的结构示意图。引压孔5的工作原理或者说其作用I、0型圈2压入时沟槽4内的空气通过引压孔5排出，使0型圈2可以顺利压入到沟槽4内。2、快开门I关闭后，0型圈2被压紧在与沟槽4的底面和阀体3快开端端面之间并产生变形，其自身弾性使这两个紧压面均形成预密封，完成了快开门I对阀体3内腔在快开端的初歩密封，当阀体3内腔有压カ时，介质压カ通过引压孔5和快开门I内表面与阀体3快开端端面间的缝隙作用到0型圈2内侧面上，利用0型圈受压力变形后具有自密封的特性，实现了压カ自紧式密封。3、由于沟槽4内侧底部引压孔5的存在，平衡了 0型圈2与沟槽4内侧槽ロ端的压力，消除了 0型圈2内侧面与沟槽4内侧面间产生密封的可能性，使得0型圈2内侧面能够完全受到介质压カ，既保证了与沟槽4的底面和阀体3快开端端面的密封，使得密封稳定可靠，又可以降低所需的预密封力，減少0型圈2的预压缩量，获得较小的启闭操作力。当阀体3内腔卸压时，沟槽4内的压カ也通过引压孔5泄放到阀体3内腔一同被泄放，0型圈2形变恢复到预密封状态，避免了沟槽4内压カ残留而阻碍0型圈2形变的恢复增加启闭操作力的情况。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型的发明精神和原理还可以做出很多变型和改进，如断面0型圈2可换成是其它形状的密封圈，如U形、梯形、矩形；凹面6可改成凹槽；沟槽4改成燕尾槽；0型圈2与阀体3快开端端面的密封改成与快开门体内端面(如附图3所示)或者镶嵌在快开端端部的密封环端面(如附图4所示)的密封等。但这些变型和改进均属本实用新型所申请的 专利范围。
权利要求1.清管阀快开门的自紧式密封结构，由快开门(I)端面槽内装配O型圈(2)组成，其特征是0型圈(2)安装在快开门(I)内表面上的沟槽(4)内，沟槽(4)内分布有与快开门(I)内腔相通的引压孔(5)。
2.根据权利要求I所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配O型圈(2)的沟槽(4)断面呈口部窄、底部宽形状。
3.根据权利要求I所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配O型圈(2)的沟槽(4)断面呈直角梯形槽形状。
4.根据权利要求I所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面上装配O型圈(2)的沟槽(4)断面呈燕尾槽形状。
5.根据权利要求I至4任意一个所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面截面呈口大底小的凹面(6)，通过引压孔(5)与沟槽(4)内相通。
6.根据权利要求I至4任意一个所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是所述的清管阀快开门的自紧式密封结构，其特征是快开门(I)内表面有凹槽，通过引压孔(5)与沟槽(4)内相通。
专利摘要本实用新型涉及用于清管阀快开门密封的一种结构，即清管阀快开门的自紧式密封结构。目前的结构通常采用标准的径向或端面O型圈密封结构，缺点是操作快开门推入或旋转到预定位置时摩擦阻力较大，启闭费力，密封稳定性不好。本实用新型的目的是研制一种清管阀快开门的自紧式密封结构。结构是由快开门(1)端面槽内装配O型圈(2)组成，O型圈(2)安装在快开门(1)内表面上的沟槽(4)内，沟槽(4)内分布有与快开门(1)内腔相通的引压孔(5)。优点是密封稳定可靠、启闭操作力小、结构简单、加工方便。
文档编号F16K51/00GK202402790SQ201120416218
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者付延河, 胡军 申请人:西安泵阀总厂有限公司