专利名称：带负吸功能液体灌装复合阀的制作方法
技术领域：
带负吸功能液体灌装复合阀技术领域[0001]本实用新型涉及一种液体灌装机的灌装阀，具体涉及一种称重式灌装设备保证灌装精度和防止滴漏的带负吸功能液体灌装复合阀。
背景技术：
[0002]目前国内称重式液体灌装机阀体防止滴漏主要有两种形式加接料盘和加负吸装置。[0003]加接料盘能够防止大部分滴漏但不能完全避免，而且影响灌装速度，特别是在旋转称重灌装机上，由于空间和结构的限制无法加装接料盘。加装负吸装置能够在保证灌装速度的同时解决滴漏问题，但目前加装负吸装置的方式是在灌装头中心设计一个通孔，然后在灌装头外部再设计一套负压抽吸系统，将灌装结束滴流的液体吸走。这种方式使灌装机结构复杂，负吸出的灌装物料也会造成很大的浪费。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种带负吸功能液体灌装复合阀，该阀结构紧凑简单，该阀体关闭时能够将滴流的灌装物料吸走，有效防止滴漏、防止污染包装物，开阀时，阀体将上次吸出的物料排回物料流，即减少了维护成本也降低了物料浪费。[0005]实现本实用新型目的的技术方案一种带负吸功能液体灌装复合阀，该阀包括内负吸阀和套在内负吸阀外的外灌装阀，内、外两个阀之间共用一个阀杆。[0006]所述的阀杆上部位于外灌装阀内，阀杆下部为内负吸阀上阀体；阀杆顶端连接能够驱动其作直线往复运动的气缸。[0007]所述的内负吸阀包括负吸阀复位弹簧、内负吸下阀体和内负吸阀芯，负吸阀复位弹簧顶端位于阀杆底部、且位于内负吸下阀体内，负吸阀复位弹簧底部设有内负吸阀芯，内负吸阀芯上部套在内负吸下阀体内，内负吸阀芯的下部位于内负吸下阀体外，内负吸阀芯可以在内负吸下阀体内上下滑动，内负吸阀芯的底端连接有阀头，内负吸阀芯与内负吸下阀体之间形成内负吸腔。[0008]所述的内负吸阀芯与内负吸下阀体之间内嵌密封圈。[0009]所述的外灌装阀包括气缸、气缸连接座、阀杆连接头、气缸杆、外灌装上阀体、外灌装下阀体和灌装复位弹簧；气缸连接座顶部与气缸连接，气缸连接座底部与外灌装上阀体顶部连接；阀杆连接头上端与气缸杆连接，阀杆连接头下端与阀杆卡接；外灌装上阀体底部与外灌装下阀体顶部连接，外灌装上阀体中部设有与其内部连通的进料口，外灌装下阀体底部设有出料口，灌装复位弹簧套在阀杆外。[0010]所述的外灌装上阀体与外灌装下阀体之间设有密封垫。[0011]所述的外灌装上阀体与阀杆之间设有阀杆密封圈安装套。[0012]所述的阀杆密封圈安装套与阀杆之间设有阀杆密封圈。[0013]本实用新型的有益效果(1)用此灌装阀构成的灌装机，使灌装机结构简单，不用外加负吸系统，负吸阀与灌装阀体设计在一体，阀体结构紧凑，能够有效防止液体物料滴漏。(2)此灌装阀用于液体物料灌装时，能够将滴流的灌装物料吸走，防止液体物料滴漏，避免污染包装物，开阀时，阀体将上次吸出的物料排回物料流，即减少了维护成本也降低了物料浪费。(3)该阀设有复位弹簧，当气缸断气时，阀体自动复位关闭，防止突然断电或断气时物料外泄，造成物料浪费和污染环境。
[0014]图1为本实用新型所提供的一种带负吸功能液体灌装复合阀的结构示意图[0015]图2为图1所示的阀体开阀状态的示意图；[0016]图3为图1所示的阀体关阀状态的示意图。[0017]图中1.气缸，2.灌装复位弹簧，3.阀杆，4.外灌装下阀体，5.负吸阀复位弹簧， 6.内负吸下阀体，7.内负吸阀芯，8.内负吸腔，9.阀头，10.负吸腔密封圈，11.密封垫， 12.外灌装上阀体，13.阀杆密封圈，14.阀杆密封圈安装套，15.气缸安装座，16.阀杆连接头，17.气缸杆，18.灌装腔，19.弹簧垫圈。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0019]如图1所示，气缸1底部通过四个螺栓固定安装在气缸安装座15顶部，该四个螺栓沿气缸安装座15的周向均勻布置。气缸安装座15底部与外灌装上阀体12顶部之间通过四个螺栓固定连接，且两者的连接部分位于该液体灌装复合阀的阀体外，该四个螺栓沿气缸安装座15的周向均勻布置。气缸1的气缸杆17的底部与阀杆连接头16螺纹固定连接，阀杆连接头16与阀杆3顶部卡装连接。[0020]如图1所示，外灌装上阀体12顶部的圆形突肩与气缸安装座15下端的圆形孔配合对接，起到径向定位作用。外灌装上阀体12的顶部的圆形突肩中心开有圆形孔，该圆形孔内套装有阀杆密封圈安装套14。外灌装上阀体12的圆形突肩与阀杆密封圈安装套14之间通过四个螺栓固定连接，该四个螺栓沿阀杆密封圈安装套14的周向均勻布置。阀杆密封圈安装套14是顶部设有凸台的圆筒形，阀杆密封圈安装套14顶部的凸台卡在外灌装上阀体12的圆形突肩顶部内的环形凹槽内。阀杆3穿过阀杆密封圈13安装套14的中心孔，阀杆密封圈安装套14与阀杆3之间设有上下两道阀杆密封圈13，阀杆密封圈13为橡胶材质密封0型圈。[0021]如图1所示，灌装复位弹簧2套在阀杆3外、且位于外灌装上阀体12的底部，灌装复位弹簧2顶部卡在外灌装上阀体12圆形突肩底部的凹槽内。灌装复位弹簧2与外灌装上阀体12的凹槽之间设有弹簧垫圈19。阀杆3底部为圆柱形凹槽，凹槽顶部设有与杆外相通的孔路，灌装复位弹簧2底部卡在阀杆3底部的突肩上。阀杆3底部的凸台与内负吸下阀体6之间通过螺栓固定连接，内负吸下阀体6为U形筒体。阀杆3底部的凸台同时是内负吸阀的上阀体。[0022]阀杆3底部的下凹槽内设有负吸阀复位弹簧5，负吸阀复位弹簧5底部设有内负吸阀芯7。内负吸阀芯7上部卡在内负吸下阀体6的筒体内，内负吸阀芯7的底部伸出到内负吸下阀体6底部外。内负吸阀芯7的底部外套有阀头9、且两者之间通过螺纹固定连接，内负吸阀芯7与内负吸下阀体6之间形成内负吸腔8，内负吸阀芯7设计有与内负吸腔8相通的孔路，孔路另一端连接到阀头外。内负吸阀芯7与内负吸下阀体6之间内嵌密封圈10。[0023]如图1所示，外灌装上阀体12为圆筒形，外灌装上阀体12中部的一侧设有与其内部连通的进料口 A，进料口 A为圆筒形、且与外灌装上阀体12之间焊接。外灌装上阀体12 的中下部外设有凸台。外灌装上阀体12底部外连接有外灌装下阀体4、且两者之间通过螺纹固定连接，外灌装上阀体12中下部的凸台与外灌装下阀体4顶部之间设有密封垫圈11， 密封垫圈11为聚四氟垫圈，外灌装下阀体4为U形筒体，外灌装下阀体4底部设有与阀头 9底部形状配合的出料口 B。[0024]如图1所示，阀杆3、负吸阀复位弹簧5、内负吸下阀体6、内负吸阀芯7构成了内部的一个小的内负吸阀，外灌装下阀体4、外灌装上阀体12、阀杆3、灌装复位弹簧2和阀头9 构成了一个大的外灌装阀。内负吸阀与外灌装阀之间为外灌装阀腔18，两个阀内外套装在一起。[0025]如图1和图2所示，当气缸1的气缸杆17向上运动，从而驱动外灌装阀开启，内负吸阀体向上提起，阀头9离开灌装下阀体4，从A 口进入的物料从B 口流出进行灌装；此时， 负吸阀复位弹簧5将内负吸阀芯7向下推动，内负吸阀的内负吸腔8变小；从而将上一个灌装节拍结束时，吸入的液体物料重新通过内负吸阀芯7及阀头9的孔路排出负吸腔8，即将上次关阀时吸出的滴流液体物料排出回到物料流。[0026]如图1和图3所示，当气缸1的活塞杆17向下运动从而驱动外灌装阀关闭，内负吸阀体向下运动，当气缸驱动一半行程时，阀头9回到灌装下阀体4的底端。将A 口关断， 液体物料停止从A 口流出，气缸1的活塞杆17继续向下运动。此时，由于内负吸阀芯7和阀头9已经到达外灌装下阀体4的底端，所以阀杆3和内负吸下阀体6继续向下运动会压缩负吸复位弹簧5，使内负吸腔8变大，从而将阀头9关断灌装阀时滴流汇聚的液体物料通过内负吸阀芯7及阀头9的孔路吸入内负吸阀腔8内，能够保证灌装精度和灌装速度，避免滴流液体物料污染包装物。该液体灌装阀设有灌装复位弹簧2和负吸阀复位弹簧5，当气缸 1断气时，外灌装阀体4和内负吸下阀体6均自动复位关闭，防止突然断电或断气时物料外泄。[0027]上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
权利要求1.一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于该阀包括内负吸阀和套在内负吸阀外的外灌装阀，内、外两个阀之间共用一个阀杆⑶。
2.根据权利要求1所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的阀杆 (3)上部位于外灌装阀内，阀杆C3)下部为内负吸阀上阀体；阀杆C3)顶端连接能够驱动其作直线往复运动的气缸(1)。
3.根据权利要求2所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的内负吸阀包括负吸阀复位弹簧(5)、内负吸下阀体(6)和内负吸阀芯(7)，负吸阀复位弹簧(5) 顶端位于阀杆(3)底部、且位于内负吸下阀体(6)内，负吸阀复位弹簧(5)底部设有内负吸阀芯(7)，内负吸阀芯(7)上部套在内负吸下阀体(6)内，内负吸阀芯(7)的下部位于内负吸下阀体(6)外，内负吸阀芯(7)可以在内负吸下阀体(6)内上下滑动，内负吸阀芯(7)的底端连接有阀头(9)，内负吸阀芯(7)与内负吸下阀体(6)之间形成内负吸腔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的内负吸阀芯(7)与内负吸下阀体(6)之间内嵌密封圈(10)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的外灌装阀包括气缸(1)、气缸连接座(15)、阀杆连接头(16)、气缸杆(17)、外灌装上阀体(12)、外灌装下阀体(4)和灌装复位弹簧O)；气缸连接座(1 顶部与气缸(1)连接，气缸连接座(1 底部与外灌装上阀体(1 顶部连接；阀杆连接头(16)上端与气缸杆(17) 连接，阀杆连接头(16)下端与阀杆C3)卡接；外灌装上阀体(1 底部与外灌装下阀体(4) 顶部连接，外灌装上阀体(1 中部设有与其内部连通的进料口(A)，外灌装下阀体(4)底部设有出料口(B)，灌装复位弹簧(2)套在阀杆(3)外。
6.根据权利要求5所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的外灌装上阀体(12)与外灌装下阀体⑷之间设有密封垫(11)。
7.根据权利要求5所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的外灌装上阀体(12)与阀杆(3)之间设有阀杆密封圈安装套(14)。
8.根据权利要求6所述的一种带负吸功能液体灌装复合阀，其特征在于所述的阀杆密封圈安装套(14)与阀杆(3)之间设有阀杆密封圈(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种液体灌装机的灌装阀，具体公开一种带负吸功能液体灌装复合阀，该阀包括内负吸阀和套在内负吸阀外的外灌装阀，内、外两个阀之间共用一个阀杆；所述的阀杆上部位于外灌装阀内，阀杆下部为内负吸阀上阀体；阀杆顶端设有能够驱动其作直线往复运动的气缸。本实用新型的阀结构紧凑简单，该阀体关闭时能够将滴流的灌装物料吸走，有效防止滴漏、防止污染包装物，开阀时，阀体将上次吸出的物料排回物料流，即减少了维护成本也降低了物料浪费。
文档编号F16K31/12GK202301978SQ20112041627
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者徐志刚, 李红果, 段文军, 石桌栋, 苏武会 申请人:中国运载火箭技术研究院, 北京强度环境研究所, 北京航天斯达新技术装备公司, 天津航天斯达新技术装备有限公司