专利名称：带电辊及其涂胶方法
带电辊及其涂胶方法
技术领域：
本发明涉及一种带电辊的滚轴及及其涂胶方法，特别是涉及一种制造方便的带电辊的滚轴及涂胶方法。
背景技术：
目前，在制造各种打印机、传真机、复印机的橡胶辊、海绵辊等带电辊的工艺中，给滚轴涂胶的方法很关键，通常是人工用刷子对滚轴表面全部涂上胶水，但是这种涂胶方法定位不准、涂刷也不均匀，如果滚轴表面全部涂上了不导电胶，会使最终制成的带电辊成品 导电性能显著下降，甚至不能使用，而对滚轴表面全部涂上导电胶，又会使生产成本明显上升。
发明内容鉴于上述状况，有必要提供一种涂胶方法，既能使带电辊的导电性保持稳定，又能节省成本，且使海绵、橡胶等制成的弹性层与滚轴仍保持牢固的粘接。一种带电辊，包括滚轴及覆盖于所述滚轴的表面的弹性层，所述滚轴上涂覆有间隔设置的多个胶水带，所述弹性层通过所述多个胶水带粘贴于所述滚轴的表面。在其中一个实施例中，所述弹性层由橡胶或海绵制成。在其中一个实施例中，所述胶水带为沿所述滚轴的轴向延伸的直线带或沿所述滚轴的周向延伸的圆环带。一种上述的带电辊的涂胶方法，包括如下步骤(a)用旋转夹头夹住所述滚轴，并将胶口垂直对准所述滚轴一端的表面；(b)将盛装于胶水容器内的胶水持续压出所述胶口 '及(C)将所述胶口与所述滚轴作相对运动，使所述胶口在所述滚轴的表面形成多个所述胶水带。在其中一个实施例中，所述胶口与所述滚轴所作的相对运动是所述滚轴保持转动的同时，所述胶口沿所述滚轴向所述滚轴的另一端移动。在其中一个实施例中，所述胶口与所述滚轴所作的相对运动是所述滚轴保持转动的同时作水平直线运动。在其中一个实施例中，若所述胶水带为圆环带，则所述步骤(C)进一步包括(dl)转动所述滚轴，同时将所述胶口在所述滚轴的表面停留预定时间，在所述滚轴的表面形成一个圆环带；(el)抬起所述胶口，从所述滚轴的一端向另一端移动预定距离，重复步骤(b)及(dl)；(fl)若需继续形成更多的所述胶水带，则重复步骤(el)。在其中一个实施例中，所述预定距离为f 30毫米。在其中一个实施例中，若所述胶水带为直线带，则所述步骤(C)进一步包括
(d2)将所述胶口沿所述滚轴的轴向从所述滚轴的一端朝向另一端匀速运动，在所述滚轴的表面形成一个直线带；(e2)将所述滚轴转动预定角度，重复步骤(b)及(d2)；(f2)若需继续形成更多的所述胶水带，则重复步骤(e2)。在其中一个实施例中，所述预定角度为广90度。所述胶水为导电胶或不导电胶，由于本发明涂胶方法在滚轴上涂出间隔设置的多个胶水带，当选用导电胶时，节省了导电胶的用量，即节省了生产成本，而当选用不·导电胶时，由于在滚轴表面没有全部涂上胶水，能使最终制成的带电辊成品导电性能不下降，满足导电要求。本发明的涂胶方法，由于在滚轴上涂出螺旋状的胶水，既能使橡胶辊、海绵辊等带电辊的导电性保持稳定、满足带电辊的导电要求，又能节省成本，且使海绵、橡胶等弹性聚合物与滚轴仍保持牢固的粘接，该粘接强度能有效抵抗扭力。
图I为本发明的一实施方式的带电辊的剖视图；图2为本发明的另一实施方式的带电辊的剖视图；图3为本发明的实施方式的带电辊的涂胶方法的流程图；图4为本发明的带电辊的涂胶方法的实施例一的流程图；图5为本发明的带电辊的涂胶方法的实施例一的示意图；图6为本发明的带电辊的涂胶方法的实施例二的流程图；图7为本发明的带电辊的涂胶方法的实施例二的示意图。
具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明实施方式的带电辊100，包括滚轴110及弹性层120，弹性层120覆盖于滚轴110的表面的弹性层。滚轴110上涂覆有间隔设置的多个胶水带111，弹性层120通过多个胶水带111粘贴于滚轴110的表面。弹性层120由橡胶或海绵等制成。所述多个胶水带111可以等间距设置，也可非等间距设置。
在一实施例中，滚轴110表面上的胶水带为沿滚轴110的周向延伸的圆环带。需要说明的是，滚轴110表面上的胶水带也可为环绕滚轴110—周的椭圆环带，即，胶水带111相较于滚轴110的周向倾斜一定角度。在本实施例中，之所以采用沿滚轴Iio的周向延伸的圆环带，是为了涂胶方便，并且可以使弹性层120与滚轴110粘接的更加牢固，弹性外圆加工时精度更高。请参阅图2，在另一实施例中，滚轴110表面上的胶水带111’为沿滚轴110的轴向延伸的直线带。需要说明的是，滚轴110表面上的胶水带111’可以为从滚轴110的一端延伸到另一端的倾斜线或微波纹线等。在本实施例中，之所以采用沿滚轴110的轴向延伸的直线带，是为了在外圆加工弹性层时，弹性层120的外表面可形成轻微的齿状结构，以便于清洁旧碳粉及搬送新碳粉。上述带电辊的弹性层通过多个间隔设置的胶水带粘结于滚轴的表面，既能使带电 辊的导电性保持稳定，又能节省成本，且使海绵、橡胶等制成的弹性层与滚轴仍保持牢固的粘接。请参阅图3，本发明还提供一种上述带电辊的涂胶方法，包括步骤S20f S203 步骤S201，用旋转夹头夹住滚轴，并将胶口垂直对准滚轴一端的表面。具体在一实施方式中，胶口与滚轴表面相距0. I 0. 3毫米，较佳的，胶口与滚轴表面相距0. 2毫米，能使胶水被均匀地涂在滚轴表面，若胶口与滚轴表面的距离小于0. I毫米或大于0. 3毫米，在滚轴表面都不能形成均匀光滑的平面条带。步骤S202，将盛装于胶水容器内的胶水持续压出胶口。具体的，可以通过向胶水容器内充入压缩气体，使盛装于胶水容器内的胶水持续压出胶口 ；或者，将胶水容器吊至预定高度，使盛装于胶水容器内的胶水持续压出胶口。当然，在本发明中不限于上述两种方式，也可采用其他方式。当通过向胶水容器内充入压缩气体，使盛装于胶水容器内的胶水持续压出胶口时，充入的压缩气体的压强P的范围优选为0. ro. SMPa (如图4及图6所示)。步骤S203，将胶口与滚轴作相对运动，使胶口在滚轴的表面形成多个胶水带。胶口与滚轴作相对运动包括在涂胶时，胶口运动而滚轴静止不动，或者胶口静止不动而滚轴运动，或者胶口与滚轴同时运动。例如，胶口与滚轴所作的相对运动可以是滚轴保持转动的同时，胶口沿滚轴向滚轴的另一端移动；或者，胶口与滚轴所作的相对运动可以是滚轴保持转动的同时作水平直线运动。下面以圆环带及直线带分别为例进行说明本发明的带电辊的涂胶方法。请参阅图4及图5，当胶水带111为圆环带，带电辊的涂胶方法包括如下步骤步骤S301，用旋转夹头夹住滚轴110，并将胶口 201垂直对准滚轴110 —端的表面；步骤S302，将盛装于胶水容器203内的胶水204持续压出所述胶口 201 ;步骤S303，转动滚轴110，同时将胶口 201在滚轴110的表面停留预定时间，在滚轴110的表面形成一个圆环带；步骤S304，抬起胶口 201，从滚轴110的一端向另一端移动预定距离，重复步骤S302 及 S303 ；步骤S305，若需继续形成更多的胶水带111，则重复步骤S304。
其中，抬起胶口 201，从滚轴110的一端向另一端移动预定距离优选为f 30毫米。换句换说，若胶水带111为圆环带，则步骤S203进一步包括步骤S303，转动滚轴110，同时将胶口 201在滚轴110的表面停留预定时间，在滚轴110的表面形成一个圆环带；步骤S304，抬起胶口 201，从滚轴110的一端向另一端移动预定距离，重复步骤S302 及 S303 ；步骤S305，若需继续形成更多的胶水带111，则重复步骤S304。由于在滚轴110上涂满滚轴110—周的圆环带，使海绵、橡胶、塑料、有机物制成的弹性层与滚轴110粘接得更加牢固，有效防止弹性聚合物从滚轴110上脱落；并且，弹性层在外圆加工时的精度提高。
请参阅图6及图7，当胶水带111’为圆环带，带电辊的涂胶方法包括如下步骤步骤S401，用旋转夹头夹住所述滚轴110，并将胶口 201垂直对准滚轴110 —端的表面；步骤S402，将盛装于胶水容器203内的胶水204持续压出所述胶口 201 ;步骤S403，将胶口 201沿滚轴110的轴向从滚轴110的一端朝向另一端匀速运动，在滚轴110的表面形成一个直线带；步骤S404，将滚轴110转动预定角度，重复步骤S402及S403 ；步骤S405，若需继续形成更多的胶水带111’，则重复步骤S404。其中，滚轴110转动预定角度优选为广90度。换句话说，若胶水带111’为直线带，则步骤S203进一步包括步骤S403，将胶口 201沿滚轴110的轴向从滚轴110的一端朝向另一端匀速运动，在滚轴110的表面形成一个直线带；步骤S404，将滚轴110转动预定角度，重复步骤S402及S403 ；步骤S405，若需继续形成更多的胶水带111’，则重复步骤S404。其中，在步骤S404中，重复步骤S403时，胶口 201可以从滚轴110的末端直接开始涂覆新的直线带，或者，胶口 201可以往返到滚轴110的开始端，然后再从开始端涂覆新的直线带。当然，胶口 201从滚轴110的末端直接开始涂覆新的直线带时，其涂胶的效率较闻。采用上述涂胶方法制成的滚轴110，在外圆加工弹性层时，弹性层的表面可形成轻微的齿状结构，以便于清洁旧碳粉及搬送新碳粉。胶水包括导电胶或不导电胶，由于本发明涂胶方法在滚轴上涂出胶水带，当选用导电胶时，节省了导电胶的用量，即节省了生产成本，而当选用不导电胶时，由于在滚轴表面没有全部涂上胶水，能使最终制成的带电辊成品导电性能不下降，满足导电要求。采用本发明涂胶方法制成的橡胶辊、海绵辊等带电辊，经测试及实际应用，表现出导电性能稳定，橡胶、海绵等弹性聚合物与滚轴的粘接牢固，同时有效节省了生产成本。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种带电辊，包括滚轴及覆盖于所述滚轴的表面的弹性层，其特征在于，所述滚轴上涂覆有间隔设置的多个胶水带，所述弹性层通过所述多个胶水带粘贴于所述滚轴的表面。
2.如权利要求I所述的带电辊，其特征在于，所述弹性层由橡胶或海绵制成。
3.如权利要求I所述的带电辊，其特征在于，所述胶水带为沿所述滚轴的轴向延伸的直线带或沿所述滚轴的周向延伸的圆环带。
4.一种如权利要求I所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤 (a)用旋转夹头夹住所述滚轴,并将胶口垂直对准所述滚轴一端的表面； (b)将盛装于胶水容器内的胶水持续压出所述胶口'及 (C)将所述胶口与所述滚轴作相对运动,使所述胶口在所述滚轴的表面形成多个所述胶水带。
5.如权利要求4所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，所述胶口与所述滚轴所作的相对运动是所述滚轴保持转动的同时，所述胶口沿所述滚轴向所述滚轴的另一端移动。
6.如权利要求4所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，所述胶口与所述滚轴所作的相对运动是所述滚轴保持转动的同时作水平直线运动。
7.如权利要求4所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，若所述胶水带为圆环带，则所述步骤(C)进一步包括 (dl)转动所述滚轴，同时将所述胶口在所述滚轴的表面停留预定时间，在所述滚轴的表面形成一个圆环带； (el)抬起所述胶口，从所述滚轴的一端向另一端移动预定距离，重复步骤(b)及(dl)； (fl)若需继续形成更多的所述胶水带，则重复步骤(el)。
8.如权利要求7所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，所述预定距离为f30毫米。
9.如权利要求4所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，若所述胶水带为直线带，则所述步骤(C)进一步包括 (d2)将所述胶口沿所述滚轴的轴向从所述滚轴的一端朝向另一端匀速运动，在所述滚轴的表面形成一个直线带； (e2)将所述滚轴转动预定角度，重复步骤(b)及(d2)； (f2)若需继续形成更多的所述胶水带，则重复步骤(e2)。
10.如权利要求9所述的带电辊的涂胶方法，其特征在于，所述预定角度为广90度。
全文摘要
本发明提供一种带电辊及其涂胶方法，该带电辊包括滚轴及覆盖于滚轴的表面的弹性层，滚轴上涂覆有间隔设置的多个胶水带，弹性层通过多个胶水带粘贴于滚轴的表面。胶水可为导电胶或不导电胶，由于本发明涂胶方法在滚轴上涂出间隔设置的多个胶水带，当选用导电胶时，节省了导电胶的用量，即节省了生产成本，而当选用不导电胶时，由于在滚轴表面没有全部涂上胶水，能使最终制成的带电辊成品导电性能不下降，满足导电要求。本发明的涂胶方法，由于在滚轴上涂出螺旋状的胶水，既能使橡胶辊、海绵辊等带电辊的导电性保持稳定、满足带电辊的导电要求，又能节省成本，且使海绵、橡胶等弹性聚合物与滚轴仍保持牢固的粘接，该粘接强度能有效抵抗扭力。
文档编号F16C13/00GK102748379SQ20121022605
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者朱华, 王建峰 申请人:深圳创怡兴实业有限公司