一种回转式低压降水封罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种回转式低压降水封罐，用于流通或截断大直径管道气相介质，包括：一罐体，所述罐体的侧壁设有一气体进口管、一溢流口、一进水口以及一出水口，所述气体进口管位于所述溢流口的上方，所述溢流口用于防止所述罐体内部的水流入所述气体进口管，所述进水口以及所述出水口位于所述罐体侧壁的底部且处于所述溢流口的下方，所述罐体的顶部设有一气体出口管，所述气体出口管伸入所述罐体的内部；其还包括：密封装置，所述密封装置置于所述罐体内部，其具有一开启位置以及一关闭位置，所述密封装置可以在所述开启位置与所述关闭位置之间移动；以及水封水入口，所述水封水入口设置于所述气体出口管的周围，其由所述罐体外部延伸入所述罐体。
【专利说明】一种回转式低压降水封罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼油、化工行业高温低压的大直径管道气相介质截流【技术领域】，尤其适合要求泄漏率为零，介质为高温低压，并且可靠性要求高的场合，具体地，涉及一种用于炼油、化工行业高温低压的大直径管道气相介质截流的回转式低压降水封罐。
【背景技术】
[0002]目前，在炼油、化工行业一般都需要利用到高温低压的大直径管道气相介质截流技术，尤其是在要求泄漏率为零的场合下，例如石化行业中催化裂化装置中能量回收系统的高温烟气的切断。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、零泄漏等优点。
[0003]而如今应用较为广泛的水封罐同时也存在压降大的不足这一问题，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。近年来出现了一些新型的回转式低压降水封罐，如低压降浮动式水封阀、流线型水封罐等产品，使原来传统水封罐压降高的缺点得到了一定程度的改善，但不足也十分明显，如设备结构尺寸大，运输超限、力口工困难；重量较常规水封罐增加很多，造价较高；由于其低压降水封原理限制，其设备直径较大或高度较高，有时难以满足现场配管、土建等专业的需要，特别是改造项目，工程适应性低。
[0004]为此本发明希望提供一种压降更低、结构简单、成本更省、工程适应性更强的新型回转式低压降水封罐改善现有技术中存在的这些问题，从而更有效地提高水封罐的实用性以及可靠性。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中设备结构尺寸大，运输超限、加工困难；重量较常规水封罐增加很多，造价较高等缺陷，本发明的目的是提供一种回转式低压降水封罐。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种回转式低压降水封罐，用于流通或截断大直径管道气相介质，其包括:一罐体，所述罐体的侧壁设有一气体进口管、一溢流口、一进水口以及一出水口，所述气体进口管位于罐体侧壁的底部且处于所述溢流口的上方，所述溢流口用于防止所述罐体内部的水流入所述气体进口管，所述进水口以及所述出水口位于所述溢流口的下方，所述罐体的顶部设有一气体出口管，所述气体出口管伸入所述罐体的内部；其特征在于，还包括:密封装置，所述密封装置置于所述罐体内部，其具有一开启位置以及一关闭位置，所述密封装置可以在所述开启位置与所述关闭位置之间移动；以及水封水入口，所述水封水入口设置于所述气体出口管的周围，其由所述罐体外部延伸入所述罐体的内部；其中，当所述密封装置处于所述开启位置时，气相介质从所述气体进口管流经所述罐体后流出所述气体出口管，当所述密封装置处于关闭位置时，所述水封水入口向所述密封装置注水后可以截断所述气体进口管以及所述气体出口管之间的气相介质流通。
[0007]优选地，所述密封装置包括:水槽，所述水槽设置于所述罐体的内部，其可以在所述开启位置以及所述关闭位置之间旋转，当所述水槽旋转至所述关闭位置时，所述水槽位于所述气体出口管的正下方，其中，所述水槽的槽口面积大于所述气体出口管的截面面积，进而所述气体出口管伸入所述水槽；固定装置，所述固定装置连接所述水槽以及所述罐体，将所述水槽的一端固定于所述罐体内部的所述气体出口管周围；第一执行机构，所述第一执行机构连接所述固定装置，用于驱动所述水槽绕其连接所述固定装置的一端旋转；以及锁紧装置，当所述水槽旋转至所述关闭位置时，所述锁紧装置锁住所述水槽的另一端，使所述水槽的槽口位于所述气体出口管管口周围。其中，当所述水槽处于关闭位置并被所述锁紧装置锁住时，所述水封水入口位于所述水槽的上方，所述气体出口管与所述水槽之间留有缝隙，从而所述水封水入口注水后，注入的水直接流入所述水槽内部，当所述水槽内部的水淹没所述气体出口管的管口，所述气体出口管被密封。
[0008]优选地，所述固定装置包括:支撑轴，所述支撑轴置于所述罐体内部的所述气体出口管周围，其两端穿出所述罐体，所述水槽的一端固定于所述支撑轴上；支架，所述支架固定于所述罐体的外侧，其包括一通孔，所述支撑轴的一端穿出所述罐体后穿入所述支架的通孔，以固定所述支撑轴的一端；以及轴端填料箱，所述轴端填料箱固定于所述罐体的侧上部，所述支撑轴的另一端通过螺栓固定于所述轴端填料箱上。所述轴端填料箱用于密封穿过所述罐体的所述支撑轴。
[0009]优选地，所述第一执行机构设置于所述罐体的外部，其连接于所述支撑轴的一端。
[0010]优选地，所述第一执行机构为气动执行机构、电动执行机构或蜗轮蜗杆手动执行机构中的任一种。
[0011]优选地，所述锁紧装置设置于罐体的顶部，其包括固定块、转轴以及锁紧执行机构，所述转轴一端由所述罐体的顶部延伸入所述罐体内并与置于所述罐体内的所述固定块相连接，其另一端连接所述罐体顶部的锁紧执行机构，所述锁紧执行机构控制所述转轴带动所述固定块旋转，其中所述固定块在一锁紧位置以及一解锁位置之间旋转，所述水槽的另一端边缘设置有一开口，当所述固定块绕所述转轴旋转至锁紧位置时，所述水槽的另一端则被固定于所述固定块上，使所述水槽处于关闭位置。
[0012]优选地，所述锁紧执行机构为气动执行机构、电动执行机构或手轮中的任一种。
[0013]优选地，所述固定装置还包括置于所述罐体内的第一配重、第一线缆以及滑轮，所述滑轮固定于所述罐体的顶部，所述第一线缆悬挂于所述滑轮上，其一端连接所述第一配重，另一端连接所述水槽的另一端，用于分担所述水槽的重量。
[0014]优选地，所述固定装置还包括置于所述罐体外的第二配重以及一第一连接杆，所述配重通过一根所述第一连接杆悬挂于所述支撑轴的另一端。
[0015]优选地，所述水槽的底部设置有一排净孔，所述排净孔的尺寸小于所述水封水入口的尺寸，其用于排出所述水槽关闭时装于所述水槽内以密封所述气体出口管的水。
[0016]优选地，所述水槽为碟形、球冠形以及椭圆型等形状中的任一种。
[0017]优选地，所述罐体由不锈钢、Cr-Mo钢、碳钢以及耐火材料复合材料等材料中的任一种或多种制成。
[0018]本发明通过一种回转式低压降水封罐，该设备具有压降更低、设备尺寸紧凑、造价低、工程适应性强等优点，能有效解决现有高温气相管道切断装置中压降高、设备外形尺寸大、结构复杂等技术难题。
[0019]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:[0020]一种回转式低压降水封罐，它包括气体进口管、气体出口管、碟形水槽、溢流口、罐体、进水口、出水口、水封水入口组成。
[0021]所述的气体进口管从罐体一侧伸入罐体内。
[0022]所述罐体为圆筒状结构，两端有盖，其材料可以为不锈钢、Cr-Mo钢或碳钢+耐火材料复合材料。
[0023]在所述罐体内设置有可以上下转动的碟形水槽，其通过支架和支撑轴固定在罐体上。支撑轴的一端连接有执行结构，其通过支架固定在罐体上，所述执行机构为一能够提供回转动力的装置，其可以为气动执行机构、电动执行机构、蜗轮蜗杆手动执行机构等。
[0024]所述碟形水槽，其主要特征为一可围绕一端支撑轴旋转的圆形槽体，其形状为一圆形回转体，其可以为球冠形、碟形、椭圆型等，在其圆周有翻边。其材料可以是不锈钢、耐热钢等。
[0025]所述碟形水槽，其主要特征之一为其底部有排净孔。
[0026]在碟形水槽固定端的对边设置有配重。
[0027]所述配重通过线缆一端固定在罐体上部，线缆绕过碟形水槽活动端的滑轮后与配重体连接实现对碟形水槽转动配重。
[0028]所述配重也可以设置在支撑轴执行机构连接端的对称端。
[0029]碟形水槽的正上方安装有气体出口管，从罐体上端伸入罐体内。罐体的下端分别设置有进水口和排水口，气体进口管的下端罐体上设置有溢流口。
[0030]碟形水槽的正上方的罐体上设置水封水进口 ；在罐体的顶部设置有锁紧装置。碟形水槽在执行机构的驱动下旋转至上部与气体出口管下端接触时，锁紧装置将碟形水槽固定住，水封水进口向碟形水槽注水。碟形水槽、水和气体出口管组成密封副。锁紧装置作用在于水封时，钩挂住碟形水槽翻边防止碟形水槽意外跌落，水封意外解除，从而保证密封安
全可靠。
[0031]本发明采用了新的密封思路，采用碟形水槽、水和气体出口管在关闭状态下组成密封副；用气体进口管、碟形水槽、气体出口管在开启状态下形成近似90度弯头的气体通路，与罐体等部件组成回转式低压降水封罐。
[0032]本发明由于采用了如上所述技术方案，具有如下优点:
[0033]1、压降低，即压力能损失低。
[0034]本发明的回转式低压降水封罐，由于采用了突破了现有水封罐结构和原理，所以回转式低压降水封罐开启时，气相管路近似于90度弯头，压降损失小(< 300Pa)，相当于现有低压降浮动式水封罐的1/2压降。
[0035]2、节能效果好，经济效益好。
[0036]烟气压力能损失降低，以140万吨重油催化裂化装置为例可提高烟气轮机发电量带来的年经济效益约为100余万元。
[0037]3、结构简单紧凑,体积较原水封罐小40%。大大降低了安装、运输、基础土建等费用。
[0038]4、制造用的主材量减少、重量降低较多，造价低。
[0039]5、密封严密。较其它密封阀、蝶阀密封更严密、更可靠。能适应不同性质的气相介质，如有毒，易燃等介质。【专利附图】
【附图说明】
[0040]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0041]图1示出根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1的纵截面结构示意图；
[0042]图2示出根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1的俯视图；
[0043]图3示出根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1处于关闭位置时的纵截面结构示意图；
[0044]图4示出根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1处于关闭位置时的俯视图；
[0045]图5示出根据本发明的第二实施例的，所述回转式低压降水封罐1的纵截面结构示意图；以及
[0046]图6示出根据本发明的第二实施例的，所述回转式低压降水封罐1的俯视图。【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步地说明:
[0048]图1示出了根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1的纵截面结构示意图。具体地，所述回转式低压降水封罐1用于流通或截断大直径管道气相介质，其包括一罐体11，所述罐体11设有一气体进口管12以及一气体出口管13，所述气体进口管12设置于所述罐体11的侧壁，所述气体出口管13设置于所述罐体11的顶部。气体从所述气体进口管12流入所述罐体11内部,再由所述气体出口管13流出所述罐体11。进一步地，所述罐体11的侧壁设有一溢流口 14、一进水口 15以及一出水口 16，其中，所述溢流口 14位于所述气体进口管12下方，其用于防止所述罐体11内部的水流入所述气体进口管12，所述进水口 15以及所述出水口 16位于所述溢流口 14的下方。
[0049]更具体地，在图1所示的优选例中，所述进水口 15以及所述出水口 16分别设置于所述罐体11相对的两侧,且所述进水口 15以及所述出水口 16处于同一水平面上。而在一个变化例中，所述进水口 15也可以设置于与所述出水口 16同一侧；或者在另一个变化例中，所述进水口 15与所述出水口 16的水平高度也可以是不同的；又或者在又一个变化例中，所述进水口 15与所述出水口 16之中可以只设置一个，此时，所述进水口 15即与所述出水口 16合并，既用于进水又用于出水。本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图1所示实施例予以实现，其并不影响本发明的实质内容，此处不予赘述。
[0050]进一步地，所述罐体11内部还包括密封装置2，所述密封装置2具有一开启位置以及一关闭位置，所述密封装置2可以在所述开启位置与所述关闭位置之间移动。当所述密封装置2处于所述开启位置时，气相介质从所述气体进口管12流经所述罐体11后流出所述气体出口管13，当所述密封装置2处于关闭位置时，所述密封装置2内注水后可以截断所述气体进口管12以及所述气体出口管13之间的气相介质流通。
[0051]更具体地，所述密封装置2包括一水槽21，所述水槽21设置于所述罐体11的内部，其具有一开启位置以及一关闭位置，所述水槽21在所述开启位置与所述关闭位置之间旋转，用以控制气相介质的流通及截断。其中，所述水槽21处于开启位置时，气体将由所述气体进口管12流向所述气体出口管13，而当所述水槽21处于关闭位置时，所述水槽21将阻止气体从所述气体出口管13中流出，以起到截断气体流通的目的。
[0052]更进一步地，所述密封装置还包括一固定装置22，所述水槽21被所述固定装置22固定于所述气体出口管13的下方。具体地，所述固定装置22连接所述水槽21以及所述罐体11，将所述水槽21的一端固定于所述罐体11内部的所述气体出口管13管口周围。更具体地，所述固定装置22包括支撑轴221、支架222以及轴端填料箱223 (可参考图2)，所述支撑轴221插入所述罐体11内部,其两端穿出所述罐体11，且所述支撑轴221位于所述气体出口管13的管口周围，所述水槽21的一端焊接于所述支撑轴221上。而所述支架222则焊接于所述罐体11的外侧，其包括一通孔224(图1中未示出)，所述支撑轴221的一端穿出所述罐体11后穿入所述支架222的通孔224，以固定所述支撑轴221。所述轴端填料箱223焊接于所述罐体11的顶部，由于所述支撑轴221穿出所述罐体11，因此所述支撑轴221与所述罐体11之间会留有间隙，有可能使气体从所述支撑轴221处漏出所述罐体11内部，所述轴端填料箱223则用于密封穿过所述罐体11的所述支撑轴221，同时所述轴端填料箱223还起到了充当所述支撑轴221的轴承的作用，此处不予赘述。
[0053]更进一步地，所述密封装置2还包括一第一执行机构23，所述第一执行机构23连接所述固定装置22，用于驱动所述水槽21绕其连接所述固定装置22的一端旋转(可以参考图2)。具体地，所述第一执行机构23设置于所述罐体11的外部，其连接于所述支撑轴221的一端，用于控制所述水槽21绕所述支撑轴221旋转，当所述水槽21从开启位置关闭时或当所述水槽21从关闭位置开启时，均可以通过所述第一执行机构23来驱动所述支撑轴221的旋转。更具体地，所述第一执行机构23可以为气动执行机构、电动执行机构或蜗轮蜗杆手动执行机构中的任一种，此处不予赘述。
[0054]更进一步地，所述密封装置2还包括一锁紧装置24，所述锁紧装置24设置于罐体11的顶部，当所述水槽21旋转至所述关闭位置时，所述锁紧装置24锁住所述水槽21的另一端。具体地，所述锁紧装置24包括固定块241、转轴242以及锁紧执行机构243，所述转轴242 —端由所述罐体11的顶部延伸穿入所述罐体11内并与置于所述罐体11内的固定块241相连接，其另一端连接所述罐体11顶部的所述锁紧执行机构243，所述锁紧执行机构243控制所述转轴242旋转，所述转轴242可以带动所述固定块241旋转。更具体地，所述固定块241与所述水槽21处于关闭位置时的边缘处于同一高度，其包括一个锁紧位置以及一个解锁位置，所述水槽21的另一端的边缘设置有一开口 211，所述开口 211的位置、形状以及尺寸与所述固定块241相适应，进而当所述水槽21绕所述支撑轴221旋转至关闭位置时，所述固定块241绕所述转轴242旋转至锁紧位置，所述水槽21与所述支撑轴221连接的一端相对的另一端能够固定于所述固定块241上，使所述水槽21固定在关闭位置，此时，所述气体出口管13伸入所述水槽21，所述水槽21的槽口位于所述气体出口管13周围。
[0055]更为具体地，结合图1所示实施例，当需要关闭所述水槽21时，首先使用所述第一执行机构23来驱动所述支撑轴221旋转将处于开启位置的所述水槽21旋转至所述关闭位置，进而转动所述罐体11顶部的所述锁紧执行机构243，通过所述转轴242将所述固定块241绕着所述转轴242转动至锁紧位置，使所述水槽21的另一端固定于所述固定块241上，此时所述水槽21保持在关闭位置，具体可参考图3。而当需要开启所述水槽21时，则首先旋转所述锁紧执行机构243将所述固定块241从锁紧位置转动至解锁位置，继而转动所述第一执行机构23使所述水槽21从关闭位置转动至开启位置，此处不予赘述。
[0056]更为进一步地，根据图1所示的优选例，所述固定装置22还包括置于所述罐体11内的第一配重225、第一线缆226以及滑轮227。其中，所述滑轮227固定于所述罐体11的顶部，所述第一线缆226悬挂于所述滑轮227上，其一端连接所述第一配重225，另一端连接所述水槽21的另一端，用于分担所述水槽21的重量，此处不予赘述。
[0057]图2示出了根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1的俯视图。具体地，所述罐体11优选地为圆柱体，所述支撑轴221的两端从所述罐体11的侧壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐体11外部的所述支架222的通孔224内，所述支架222连接所述第一执行机构23。而所述支撑轴221的另一端通过一螺栓固定于所述轴端填料箱223上，所述轴端填料箱223焊接于所述罐体11的顶部，其同时起到了作为所述支撑轴221的轴承固定所述支撑轴221的另一端以及密封穿出所述罐体11的支撑轴221的作用，此处不予赘述。
[0058]进一步地，根据图2所示实施例，所述气体进口管12与所述气体出口管13相垂直，气体从所述气体进口管12进入所述罐体11后，沿所述水槽21，经过90°转向，从所述气体出口管13中流出。因此气体在流经所述罐体11时与目前使用的水封罐相比产生的压降小，此处不予赘述。
[0059]图3示出了根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1处于关闭位置时的纵截面结构示意图。具体地，当所述水槽21处于关闭位置时，所述支撑轴221固定所述水槽21的一端，所述固定块241锁住所述水槽21的另一端，使所述水槽21置于所述气体出口管13以及所述水封水入口 25的下方，其中，所述气体出口管13伸入所述水槽21且与所述水槽21之间留有缝隙，从而所述水封水入口 25向所述水槽21注水后，水从所述缝隙处流入所述水槽21，所述水槽21内部的水逐渐积聚直至淹没所述气体出口管13的管口，以水封所述气体出口管13，截断气体的流通。
[0060]进一步地，在本实施例中，优选地，所述水槽21的底部还设置有一排净孔212，所述排净孔212设置于所述水槽21的中心，其用于排出所述水槽21从关闭位置转向开启位置前所述水槽21及所述气体出口管13内残余的水，所述排净孔212的尺寸小于所述水封水入口 25的尺寸，使流入所述水槽21中的水能够积聚在所述水槽21中。
[0061]进一步地，在本实施例中，所述水槽21优选地为碟形，其尺寸足够覆盖所述气体出口管13以及所述水封水入口 25。而在一些变化例中，所述水槽21也可以是其他形状的，例如，在一个变化例中，所述水槽21为球冠形，或在另一个变化例中，所述水槽21也可以是椭圆形。本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图3所示实施例予以实现，其并不影响本发明的实质内容，此处不予赘述。
[0062]图4示出了根据本发明的第一实施例的，所述回转式低压降水封罐1处于关闭位置时的俯视图。具体地，所述罐体11优选地为圆柱体，所述支撑轴221的两端从所述罐体11的侧壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐体11外部的所述支架222的通孔224内，所述支架222连接所述第一执行机构23。而所述支撑轴221的另一端通过一螺栓固定于所述轴端填料箱223上，所述轴端填料箱223焊接于所述罐体11的顶部。
[0063]进一步地，根据图4所示实施例，与图2所示实施例不同的是，当所述水槽21处于关闭位置会时，需要转动所述锁紧执行机构243，通过所述转轴242将所述固定块241绕所述转轴242转动至锁紧位置，此时，所述固定块241的位置与图2中处于解锁位置的所述固定块241相垂直，此处不予赘述。
[0064]图5示出了根据本发明的第二实施例的，所述回转式低压降水封罐I的纵截面结构示意图。本实施例可以理解为上述图1或图3的一个变化例。具体地，在本实施例中，所述支撑轴221插入所述罐体11内部，其两端穿出所述罐体11，所述旋转式水槽的一端焊接于所述支撑轴221上。所述支撑轴221的一端固定于焊接在所述罐体11侧壁上的所述支架222上，且与所述执行结构相连接。而所述水槽21的另一端不设置所述第一配重225，此时所述固定装置22包括一第二配重228以及一第一连接杆229 (可参考图6)，所述支撑轴221的另一端通过所述第一连接杆229连接所述第二配重228，所述第二配重228同样起到了分担所述水槽21的重量的作用。此时，所述第二配重228代替图1所示实施例中第一配重225的作用，此处不予赘述。
[0065]进一步地，在另一个变化例中，本领域技术人员理解，所述固定装置22可以同时包括所述第一配重225以及所述第二配重228，此时，可以选取比原先重量轻的所述第一配重225以及第二配重228，从而起到与上述图1以及图5所示实施例同样的作用，其并不影响本发明的实质内容，此处不予赘述。
[0066]图6示出了根据本发明的第二实施例的，所述回转式低压降水封罐I的俯视图。具体地，所述罐体11优选地为圆柱体，所述支撑轴221的两端从所述罐体11的侧壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐体11外部的所述支架222的通孔224内，所述支架222连接所述第一执行机构23。而所述支撑轴221的另一端通过一螺栓固定于所述轴端填料箱223上，所述轴端填料箱223焊接于所述罐体11的顶部，其同时起到了作为所述支撑轴221的轴承固定所述支撑轴221的另一端以及密封穿出所述罐体11的支撑轴221的作用。进一步地，所述支撑轴221的另一端还连接所述第一连接杆229，所述第一连接杆229的一端连接所述支撑轴221，其另一端连接所述第二配重228，以分担所述水槽21的重量，此处不予赘述。
[0067]更为进一步地，结合上述图1至图6所示实施例，所述回转式低压降水封罐的使用方式如下:
[0068]当需要截断气相介质时，使用所述第一执行机构23转动所述支撑轴221，所述水槽21在所述支撑轴221的转动下向上旋转至关闭位置，此时所述水槽21接近所述气体出口管13，且所述水槽21伸入所述气体出口管13，进而转动所述锁紧执行机构243，通过转轴242使固定块241旋转至锁紧位置，则使所述水槽21的开口 211与所述固定块241相固定，保证安全。所述水封水入口 25自上而下向所述水槽21进水，所述气体出口管13中液位将逐渐上升，所述气体出口管13没入液面下，达到密封效果。多余的水在罐体11下部聚积，由溢流口 14排出。
[0069]当需开启气相介质通道保持其流通时，首先将所述水封水入口 25关闭，此时由于所述水槽21底部的排净口持续放水，所述水槽21内的水排净后，则转动所述锁紧执行机构243使所述固定块241转动至解锁位置。进而使用所述第一执行机构23，使所述支撑轴221驱动所述水槽21向下旋转，解除水封。之后将所述出水口 16打开，使所述罐体11内水外排，此时所述气体进口管12和所述气体出口管13直接连通则整个管路开启以保持内部气体的流通。[0070]综上所述，本发明通过设计所述回转式低压降水封罐，其具有压降更低、设备尺寸紧凑、造价低、工程适应性强等优点，能有效解决现有高温气相管道切断装置中压降大、设备外形尺寸大、结构复杂等技术难题。
[0071]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种回转式低压降水封罐，控制大直径管道气相介质的流通或截断，其包括: 一罐体，所述罐体的侧壁设有一气体进口管、一溢流口、一进水口以及一出水口，所述气体进口管位于所述溢流口的上方，所述溢流口防止所述罐体内部的水流入所述气体进口管，所述进水口以及所述出水口位于所述罐体侧壁的底部且处于所述溢流口的下方，所述罐体的顶部设有一气体出口管，所述气体出口管伸入所述罐体的内部； 其特征在于，还包括: 密封装置，所述密封装置置于所述罐体内部，其具有一开启位置以及一关闭位置，所述密封装置在所述开启位置与所述关闭位置之间移动；以及 水封水入口，所述水封水入口设置于所述气体出口管的周围，其由所述罐体外部延伸入所述罐体的内部； 其中，当所述密封装置处于所述开启位置时，气相介质从所述气体进口管流经所述罐体后流出所述气体出口管，当所述密封装置处于关闭位置时，所述水封水入口向所述密封装置注水后可以截断所述气体进口管以及所述气体出口管之间的气相介质流通。
2.根据权利要求1所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述密封装置包括: 水槽，所述水槽设置于所述罐体的内部，其可以在所述开启位置以及所述关闭位置之间旋转，当所述水槽旋转至所述关闭位置时，所述水槽位于所述气体出口管的正下方，其中，所述水槽的槽口面积大于所述气体出口管的截面面积，进而所述气体出口管伸入所述水槽； 固定装置，所述固定装置连接所述水槽以及所述罐体，将所述水槽的一端固定于所述罐体内部的所述气体出口管周围； 第一执行机构，所述第一执行机构连接所述固定装置，用于驱动所述水槽绕其连接所述固定装置的一端旋转；以及 锁紧装置，当所述水槽旋转至所述关闭位置时，所述锁紧装置锁住所述水槽的另一端，使所述水槽的槽口位于所述气体出口管管口周围。 其中，当所述水槽处于关闭位置并被所述锁紧装置锁住时，所述水封水入口位于所述水槽的上方，所述气体出口管与所述水槽之间留有缝隙，从而所述水封水入口注水后，注入的水直接流入所述水槽内部，当所述水槽内部的水淹没所述气体出口管的管口，所述气体出口管被密封。
3.根据权利要求2所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述固定装置包括: 支撑轴，所述支撑轴置于所述罐体内部的所述气体出口管周围，其两端穿出所述罐体，所述水槽的一端固定于所述支撑轴上； 支架，所述支架固定于所述罐体的外侧，其包括一通孔，所述支撑轴的一端穿出所述罐体后穿入所述支架的通孔，以固定所述支撑轴的一端；以及 轴端填料箱，所述轴端填料箱固定于所述罐体的侧上部，所述支撑轴的另一端通过螺栓固定于所述轴端填料箱上。所述轴端填料箱用于密封穿过所述罐体的所述支撑轴。
4.根据权利要求2或3所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述第一执行机构设置于所述罐体的外部，其连接于所述支撑轴的一端。
5.根据权利要求4所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述第一执行机构为气动执行机构、电动执行机构或蜗轮蜗杆手动执行机构中的任一种。
6.根据权利要求2所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述锁紧装置设置于罐体的顶部，其包括固定块、转轴以及锁紧执行机构，所述转轴一端由所述罐体的顶部延伸入所述罐体内并与置于所述罐体内的所述固定块相连接，其另一端连接所述罐体顶部的锁紧执行机构，所述锁紧执行机构控制所述转轴带动所述固定块旋转，其中所述固定块在一锁紧位置以及一解锁位置之间旋转，所述水槽的另一端边缘设置有一开口，当所述固定块绕所述转轴旋转至锁紧位置时，所述水槽的另一端则被固定于所述固定块上，使所述水槽处于关闭位置。
7.根据权利要求6所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述锁紧执行机构为气动执行机构、电动执行机构或手轮中的任一种。
8.根据权利要求3所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述固定装置还包括置于所述罐体内的第一配重、第一线缆以及滑轮，所述滑轮固定于所述罐体的顶部，所述第一线缆悬挂于所述滑轮上，其一端连接所述第一配重，另一端连接所述水槽的另一端，用于分担所述水槽的重量。
9.根据权利要求3所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述固定装置还包括置于所述罐体外的第二配重以及一第一连接杆，所述配重通过一根所述第一连接杆悬挂于所述支撑轴的另一端。
10.根据权利要求2至3或5至9中任一项所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述水槽的底部设置有一排净孔，所述排净孔的尺寸小于所述水封水入口的尺寸，其用于排出所述水槽关闭时装于所述水槽内以密封所述气体出口管的水。
11.根据权利 要求2至3或5至9中任一项所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述水槽为如下形状中的任一种:-碟形；-球冠形；以及-椭圆型。
12.根据权利要求1所述的回转式低压降水封罐，其特征在于，所述罐体由如下材料中的任一种或多种制成:-不锈钢；-Cr-Mo 钢；-碳钢；以及-耐火材料复合材料。
【文档编号】F16K13/10GK103672046SQ201210321101
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月3日 优先权日:2012年9月3日
【发明者】程高锋, 唐聚园, 邵国辉 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司