高效揽扣装配的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种：高效揽扣装配机，用于将揽扣的公扣上的卡头插入揽扣的母扣上的卡套内，并实现卡头和卡套的连接，该高效揽扣装配机包括机架和动力装置，机架上设有用于放置母扣的左振动盘、用于放置公扣的右振动盘，且左振动盘包括左滑道、右振动盘包括右滑道，所述机架上设有相互配合的左滑块推头和转盘模，且该左滑块推头和左滑道相配、该转盘模和右滑道相配；同时，机架上位于左滑块推头和转盘模之间的后侧设有后挡块、前侧设有大滑块推头，且左滑块推头、转盘模、大滑块推头均连接至动力装置。本发明的优点是：能够自行装配揽扣，从而工作效率较高。
【专利说明】高效揽扣装配机
【技术领域】
[0001]本发明涉及揽扣装配设备【技术领域】，尤其是涉及一种高效揽扣装配机。
【背景技术】
[0002]见图1至图3所示，揽扣包括母扣101和公扣102。其中，母扣101上设有卡套1011、公扣102上设有卡头1021。在装配前，卡套1011的内径大于卡头1021端头的外径。这样，装配时，将卡头1021插入卡套1011内以后，施压于卡套1011的两侧，使卡套1011变为椭圆状，且该椭圆的短轴长度小于卡头1021端头的外径，从而将卡头1021连接在卡套1011内，进而实现母扣101和公扣102的连接。目前，揽扣的装配多通过纯手工完成，工作效率较低，从而工人劳动强度大、揽扣制备成本高。因此急需出现一种能够高效装配揽扣的设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效揽扣装配机，它具有能够自行装配揽扣，从而工作效率较高的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:高效揽扣装配机，用于将揽扣的公扣上的卡头插入揽扣的母扣上的卡套内，并实现卡头和卡套的连接，该高效揽扣装配机包括机架和动力装置，机架上设有用于放置母扣的左振动盘、用于放置公扣的右振动盘，且左振动盘包括左滑道、右振动盘包括右滑道，所述机架上设有相互配合的左滑块推头和转盘模，且该左滑块推头和左滑道相配、该转盘模和右滑道相配；同时，机架上位于左滑块推头和转盘模之间的后侧设有后挡块、前侧设有大滑块推头，且左滑块推头、转盘模、大滑块推头均连接至动力装置。
[0005]所述左滑块推头右端设有定位槽，该定位槽和母扣相配。
[0006]所述左滑块推头通过杠杆机构连接至动力装置。
[0007]所述转盘模边缘均匀分布有模孔，该模孔和公扣相配。
[0008]所述大滑块推头通过偏心轮机构连接至动力装置。
[0009]所述后挡块为滑动挡块，且该后挡块连接至动力装置。
[0010]所述高效揽扣装配机包括有红外监测设备。
[0011]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:能够自行装配揽扣，从而工作效率较高。本发明的高效揽扣装配机的母扣经左滑道输送至左滑块推头右端、公扣通过右滑道输送至转盘模上；之后左滑块推头向左位移，将卡套套在卡头上；接着，大滑块推头前移挤压卡套。这样，自行实现了母扣和公扣的连接。显然，人工操作仅在于上料、取出成品等简单工序，从而极大降低了工人劳动强度，且提高了生产效率，使揽扣的制备成本得到了极大降低。
【专利附图】
【附图说明】[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0013]图1是本发明的揽扣的主视图；
[0014]图2是图1的A-A向视图(卡套未被挤压前)；
[0015]图3是图1的A-A向视图(卡套被挤压后)；
[0016]图4是本发明的实施例的主视图；
[0017]图5是图4的俯视图(未含左、右振动盘及其配件);
[0018]图6是本发明的实施例的工作原理示意图的俯视图；
[0019]图7是图6的B-B向视图。
[0020]图中:10、机架；21、左振动盘，211、左滑道，22、右振动盘，221、右滑道；31、左滑块推头，311、定位槽，32、转盘模，321、模孔；40、左转杆；50、大滑块，51、大滑块推头，52、偏心轮机构；60、后挡块；70、动力装置;101、母扣，1011、卡套，102、公扣，1021、卡头。
【具体实施方式】
[0021]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0022]实施例，见图4和图5所示:高效揽扣装配机，用于将揽扣的公扣102上的卡头1021插入揽扣的母扣101上的卡套1011内，之后，通过挤压卡套1011，实现卡头1021和卡套1011的连接。
[0023]该高效揽扣装配机包括机架10和动力装置70。动力装置70可以是电机。机架10上设有用于放置母扣101的左振动盘21、用于放置公扣102的右振动盘22，且左振动盘21包括左滑道211、右振动盘22包括右滑道221。S卩，左振动盘21、右振动盘22振动后，母扣101、公扣102分别沿左滑道211、右滑道221下滑。当然，通过将左滑道211、右滑道221设置具有一定的横截面形状，即可使母扣101、公扣102保持固定的下滑姿态。具体的:卡套1011和卡头1021均处于内侧。机架10上设有相互配合的左滑块推头31和转盘模32，且该左滑块推头31和左滑道211相配、该转盘模32和右滑道221相配。S卩，母扣1011通过左滑道211滑落至左滑块推头31的右端，公扣102通过右滑道221滑落至转盘模32上，且转盘模32转动后，卡头1021和卡套1011处于同一直线上。同时，机架10上位于左滑块推头31和转盘模32之间的后侧设有后挡块60、前侧设有大滑块推头51。此时，左滑块推头31、转盘模32、大滑块推头51均连接至动力装置70。即，在动力装置70的作用下，左滑块推头31能够向右位移、转盘模32能够转动、大滑块推头51能够向前位移并施压。当然，左滑块推头31、转盘模32、大滑块推头51可以连接至同一动力装置70，从而能够具有不同的初始位置和设定的动作顺序。左滑块推头31、转盘模32、大滑块推头51也可以连接至不同的动力装置70，三者之间的动作过程由PLC控制。这样，结合图6和图7所示:左滑块推头31向左位移，将卡套1011套在卡头1021上。接着，大滑块推头51向前位移并施压，将卡套1011压扁，从而实现卡套1011和卡头1021的连接，完成一个动作周期。最后，各部件复位，等待下一次动作。显然，自动化的揽扣装配，速度快、准确度高、工人劳动强度低。
[0024]以上部件中:
[0025]左滑块推头31右端设有定位槽311，该定位槽311和母扣101相配。S卩，卡扣101滑落至定位槽311内，该定位槽311保证卡扣101具有稳定的姿态和位置。定位槽311可以采取常见的多种方式，比如包括竖平面、竖平面中部设有横槽。进一步，左滑块推头31通过杠杆机构连接至动力装置70。即，左滑块推头31后部设有左转杆40，该左转杆40的中部铰接于机架10上、其后部和动力装置70的动力轴之间通过凸轮机构连接；或者左转杆40的后部铰接于机架10上、其中部和动力装置70的动力轴之间通过凸轮机构连接。这样，动力装置70的动力轴旋转，凸轮机构推动左转杆40的中部反复右移或后部反复左移，进而实现左滑块推头31的反复右移。显然，这样的左滑块推头31实现反复右移的结构较为简单、实用。
[0026]转盘模32边缘均匀分布有若干模孔321，该模孔321和公扣102相配。S卩，卡头1021经由右滑道221滑落至模孔321内，并由孔模321保证卡头1021具有稳定的姿态。当然，转盘模32在动力装置70的作用下间歇性转动，该间歇性转动可以通过PLC或拨齿机构等多种方式实现。
[0027]大滑块推头51通过偏心轮机构52连接至动力装置70。当然，此时大滑块推头51后部设有大滑块50，该大滑块50能够在机架10上前后滑动，且偏心轮机构52作用于大滑块50上。显然，这样的方式简单、稳定。
[0028]当然,后挡块60主要起防止卡套1011和卡头1021受压时向后位移。这样,该后挡块60可以固定在机架10上，也可以为滑动挡块，且该后挡块60连接至动力装置70。显然，后挡块60为滑动挡块时，能够防止卡套1011入位时受阻。
[0029]高效揽扣装配机还可以包括红外监测设备(图上未示出)。该红外监测设备用于监测卡套1011和/或卡头1021是否入位，从而可以通过PLC控制左滑块推头31、转盘模32、大滑块推头51甚至后挡块60仅在卡套1011和卡头1021均处于加工位置时启动。
[0030]振动盘(包括左滑道211和右振动盘22及其滑道)目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
【权利要求】
1.高效揽扣装配机，用于将揽扣的公扣(102)上的卡头(1021)插入揽扣的母扣(101)上的卡套(1011)内，并实现卡头(1021)和卡套(1011)的连接，该高效揽扣装配机包括机架(10)和动力装置(70)，机架(10)上设有用于放置母扣(101)的左振动盘(21)、用于放置公扣(102)的右振动盘(22)，且左振动盘(21)包括左滑道(211)、右振动盘(22)包括右滑道(221)，其特征在于:所述机架(10)上设有相互配合的左滑块推头(31)和转盘模(32)，且该左滑块推头(31)和左滑道(211)相配、该转盘模(32)和右滑道(221)相配；同时，机架(10)上位于左滑块推头(31)和转盘模(32)之间的后侧设有后挡块(60)、前侧设有大滑块推头(51)，且左滑块推头(31)、转盘模(32)、大滑块推头(51)均连接至动力装置(70)。
2.根据权利要求1所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述左滑块推头(31)右端设有定位槽(311)，该定位槽(311)和母扣(101)相配。
3.根据权利要求1所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述左滑块推头(31)通过杠杆机构连接至动力装置(70)。
4.根据权利要求1所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述转盘模(32)边缘均匀分布有模孔(321)，该模孔(321)和公扣(102)相配。
5.根据权利要求1所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述大滑块推头(51)通过偏心轮机构(52)连接至动力装置(70)。
6.根据权利要求1所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述后挡块(60)为滑动挡块，且该后挡块(60)连接至动力装置(70)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的高效揽扣装配机，其特征在于:所述高效揽扣装配机包括有红外监测设备。
【文档编号】F16G3/16GK103671711SQ201210329891
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月7日 优先权日:2012年9月7日
【发明者】李仕云 申请人:李仕云