专利名称：一种单体隔离块、保持架、回转支承及工程机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，更具体地说，涉及一种单体隔离块、具有该单体隔离块的保持架、具有该保持架的回转支承及具有该回转支承的工程机械，属于机械制造技术领域。
背景技术：
三排滚柱回转支承可以承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，主要应用在港口机械、起重运输等行业。目前三排滚柱回转支承采用的隔离装置为单体式窗型隔离块体，这种隔离装置有易装配错误、装配效率低、装配后不易计数、因隔离装置的尺寸误差致整圈的装配数量波动等缺点。因此，迫切需要一种新型结构的三排滚柱回转支承的隔离装置，它具有易装配、易计数、可适应不同的安装直径，从而满足目前三排滚柱回转支承的大批量生产要求和质量稳定性要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种单体隔离块及具有该单体隔离块的保持架，以避免装配错误、提高装配效率。一方面，本发明提供了一种单体隔离块，包括隔离块本体和隔离块空腔，所述隔离块本体外表面一侧设置有凸起，与该侧面对应的另一侧面设有与所述凸起形状匹配的凹槽，所述隔离块空腔设置于所述隔离块本体内部，用于安装滚子。进一步地，所述隔离块本体为窗型结构。进一步地，所述隔离块本体外表面的凸起和凹槽均为圆弧状。进一步地，所述隔离块本体设置有凸起和凹槽的外表面整体向外凸出。另一方面，本发明还提出了一种保持架，由多个上述任一项的单体隔离块组合而成，相邻所述单体隔离块之间通过隔离块本体上的凸起和凹槽相互配合而组装在一起。进一步地，所述相邻隔离块的凸起和凹槽相互配合的两侧形成一对楔形角，分别为第一角度和第二角度，所述第一角度在保持架装配或工作过程中大于所述第二角度。另一方面，本发明还提出了一种回转支承，包括内圈和外圈，在内圈外壁上的滚槽和外圈内壁上的滚槽配合成环形滚道，其特征在于，所述滚道内设置有滚子和上述的保持架，所述保持架既能使滚子于轴心上分离又能确保滚子按预定的圆周运动。另一方面，本发明还提出了工程机械，设置有上述的一种回转支承。该工程车辆采用上述结构，有利于提升整个工程车辆的使用寿命和使用效果。本发明中提供了一种单体隔离块、保持架、回转支承及工程机械，由于上述单体隔离块的技术特征，在组装保持架时产生了易装配、易计数及可适应不同的安装直径的有益效果。所述回转支承及工程机械显然也具有上述保持架的全部效果，在此不再赘述。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I为本发明一实施例的单体隔离块的结构示意图；图2为图I所示实施例单体隔离块相互配合的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图I所示实施例单体隔离块处于弯曲状态的结构示意图；图5为图I所示实施例保持架处于弯曲状态的立体结构示意图。附图标记说明I单体隔离块；2隔离块本体；3隔离块空腔；4凸起；5凹槽；6第一角度；7第二角度·
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本发明的基本思想在于一般回转支承的保持架单元采用的是固定半径型式，能适应的产品的滚道直径变动范围较窄。为能适应多种产品的滚道直径，本发明采用可变半径式的保持架解决这一问题。本发明提出一种单体隔离块及保持架，该保持架由多个所述的单体隔离块相互配合组装而成，这样该保持架可以看作一个整体机构，既能够解决单个隔离装置的尺寸误差，减少整圈的装配数量波动，又能达到调节半径的效果。图I为本发明一实施例的单体隔离块的结构示意图；图2为图I所示实施例单体隔离块相互配合的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图I所示实施例单体隔离块处于弯曲状态的结构示意图；图5为图I所示实施例保持架处于弯曲状态的立体结构示意图。下面结合图I至图5对本发明进行进一步的阐述。请参考图1，本发明实施例提供了一种单体隔离块1，包含隔离块本体2和隔离块空腔3，所述隔离块本体2外表面一侧设置有凸起4，与该侧面对应的另一侧面设有与所述凸起4形状相匹配的凹槽5，所述隔离块空腔3设置于所述隔离块本体2内部，用于安装滚子。在本实施例中，由于所述单体隔离块I外表面相互对立的两侧面有一个凸起4和凹槽5，故相邻两个单体隔离块I之间通过彼此的凸起和凹槽相互配合,如图2和图3所示。请参考图I和图2，隔离块本体2的外侧表面为外凸面，一方面，减少了单体隔离块I之间的摩擦碰撞，延长所述保持架的使用寿命；另一方面，保证了单体隔离块I之间有更大的活动范围.需要说明的是，在本实施例中，单体隔离块I为窗型结构，但在其他实施例中，其可以是空心柱状或其他空心结构。在本实施例中，为减少摩擦延长使用寿命及保证隔离块间的更大活动范围，隔离块本体2外侧表面的凸起4和凹槽5为圆弧状,且圆弧凹槽的半径略大于圆弧凸部的半径。在其他替代实施例中，凸起和凹槽也可以为梯形结构。
请参考图4，在本发明中，相邻单体隔离块I的凸起4和凹槽5相互配合，在配合处的两侧形成了一对楔形槽，分别构成两个角度第一角度6和第二角度7。为适应滚子滚道直径的变化，第一角度6和第二角度7可以在单体隔离块I组装时随意变换角度大小，以保证组合而成的保持架装置与滚道直径匹配，同时在保持架装配或工作过程中所述第一角度6大于所述第二角度7。请参考图5，在本发明中，多个单体隔离块I通过隔离块本体2上的凸起4和凹槽5相互配合组装在一起，最终构成该回转支承的保持架。本发明还提供一种设置上述保持架的回转支承。回转支承一般具有内圈和外圈，在内圈外壁上的滚槽和外圈内壁上的滚槽配合成环形滚道，在本发明中，滚道内设置有滚子和上述保持架，由于所述保持架由多个上述单体隔离块I组合而成，相邻隔离块I之间活动链接，故使所述保持架既能使滚子于轴心上分离又能确保滚子按预定的圆周运动。该回转支承采用保持架，既能增强主机性能，又有利于延长回转支承的运转寿命。
本发明还提供一种设置上述回转支承的工程机械，该工程车辆采用上述结构，有利于提升整个工程车辆的使用寿命和使用效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种单体隔离块(1)，其特征在于，包括隔离块本体(2)和隔离块空腔(3)，所述隔离块本体(2)外表面一侧设置有凸起(4)，与该侧面对应的另一侧面设有与所述凸起(4)形状匹配的凹槽(5)，所述隔离块空腔(3)设置于所述隔离块本体(2)内部，用于安装滚子。
2.根据权利要求I所述的单体隔离块(1)，其特征在于，所述隔离块本体(2)为窗型结构。
3.根据权利要求2所述的单体隔离块(1)，其特征在于，所述隔离块本体(2)外表面的凸起(4)和凹槽(5)均为圆弧状。
4.根据权利要求3所述的单体隔离块(1)，其特征在于，所述隔离块本体(2)设置有凸起(4)和凹槽(5)的外表面整体向外凸出。
5.一种保持架，其特征在于，其由多个权利要求I至4任一项所述的单体隔离块(I)组合而成，相邻所述单体隔离块(I)之间通过隔离块本体(2)上的凸起(4)和凹槽(5)相互配合而组装在一起。
6.根据权利要求5所述的保持架，其特征在于，相邻所述单体隔离块(I)的凸起(4)和凹槽(5)相互配合的两侧形成一对楔形角，分别为第一角度(6)和第二角度(7)，所述第一角度(6)在保持架装配或工作过程中大于所述第二角度(7)。
7.一种回转支承，包括内圈和外圈，在内圈外壁上的滚槽和外圈内壁上的滚槽配合成环形滚道，其特征在于，所述滚道内设置有滚子和权利要求5-6任一项所述的保持架，所述保持架既能使滚子于轴心上分离又能确保滚子按预定的圆周运动。
8.—种工程机械，其特征在于，设置有权利要求7所述的回转支承。
全文摘要
本发明公开了一种单体隔离块、保持架、回转支承及工程机械。所述单体隔离块包括隔离块本体和隔离块空腔，隔离块本体外表面一侧设置有凸起，与该侧面对应的另一侧面设有与所述凸起形状匹配的凹槽。所述隔离块空腔设置于所述隔离块本体内部，用于安装滚子。相邻所述单体隔离块之间通过隔离块本体外表面的凸起和凹槽相互配合组装而成。本发明能够有效地避免单体隔离块放置错误，提升滚子的装配效率，同时还可以适用于多种滚道直径。
文档编号F16C33/50GK102889301SQ20121037979
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者陶运正 申请人:索特传动设备有限公司