专利名称：一种带压快速粘接堵漏方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带压快速堵漏方法和装置，特别涉及一种采用定型磁铁块和快速固化胶粘剂进行带压快速粘接堵漏方法和装置。
背景技术：
目前，国内外的快速带压堵漏方法主要有契卡夹具堵漏法、顶压工具堵漏法和卡箍式注胶枪堵漏法。采用这些堵漏方法存在以下缺点和不足1、堵漏操作人员必须正面接触泄漏处，无法避开泄漏物质特别是有毒、有害、高温泄漏物质对操作者的伤害；2、对于操作空间较小或者泄漏物质是高温、易燃、易爆危险品时，操作人员很难接近泄漏处，也就是说上述堵漏方法无法实施；3、上述堵漏方法的配套辅助工具，往往需要针对不同形状的泄漏设施，而制造不同的形状的辅助工具，不仅制造成本高，而且往往因制造周期长，没等辅助工具制造好，而泄漏处早已酿成灾难事故，如管道泄漏时需根据不同管道的直径大小制 作不同规格的卡箍，当遇到大直径管道及大型储油罐的泄漏时，很难及时完成堵漏操作。而如采用传统的焊接等方法实施堵漏时，不仅要停工停产，而且还要对泄漏容器管道等设施进行彻底清洗处理，特别是对带油、带压、带易燃、易爆、腐蚀性强物质的泄漏设施的清洗工作难度很大，往往因清洗工作未达标，而引发爆炸、火灾等灾难性事故。针对以上问题，本发明人曾申请中国专利，公开号为1054128，
公开日为1991年08月28日，名称为《快速带压堵漏方法及设备》的发明专利，其快速带压堵漏方法是采用该发明的快速带压堵漏设备，根据泄漏物质的性质选择合适的胶对泄漏处进行粘堵，包括以下步骤选择一定形状和尺寸大小的带有胶的堵漏磁铁块放置于堵漏设备的前端折成一定角度的挡板的取向定位板上；将所述的堵漏设备迅速置于泄漏处附近，在固定磁铁的磁力作用下定位，然后手持堵漏设备的主操纵杆和副操纵杆使其靠近泄漏处，同时上提副操纵杆使取向定位板的挡板部分与泄漏物质的喷射方向呈一定角度接近泄漏处，堵漏磁铁块则作曲线运动接近泄漏处；通过副操纵杆将堵漏磁铁块压附于泄漏处，然后用力提压副操纵杆并前后推拉支架，使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填置于泄漏孔缝中和磁铁块与被堵设施、容器或管道间的缝隙中，随后撤去该设备；用超级干洗剂将堵漏处四周清洗干净，然后采用耐温胶或Y0-59超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁的玻璃布粘附于堵漏磁铁块上。该发明的快速带压堵漏设备包括主操纵杆和副操纵杆，在主操纵杆的前端部两侧设有两个滑动轮，中前部设有长条形孔，穿过该孔设有磁铁定位装置，在靠近手把的位置设有支承定位装置；副操纵杆通过穿过主操纵杆的前端部和滑动轮的轴与主操纵杆和滑动轮相连，在副操纵杆的前端连有一前端折成一定角度的挡板的取向定位板，在取向定位板的平板部分连有一中空的非金属材料防护块，堵漏磁铁放置于该防护块中，在所述的堵漏磁铁块与取向定位板之间设有橡胶隔磁垫片。该发明快速带压堵漏方法及设备构造仍相对复杂、操作不够灵活、应用范围有一定局限
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供的一种不仅操作简便、安全性高、堵漏效果好，而且操作灵活、应用范围广的带压快速粘接堵漏方法。本发明的另一个目的是提供一种不仅结构简单，而且制造容易、使用简便灵活、应用范围广、可协助完成带压快速粘接堵漏方法的带压快速粘接堵漏装置。本发明的带压快速粘接堵漏方法是采用本发明的带压快速粘接堵漏装置，具体步骤如下
1、根据容器管道等泄漏处的几何形状和尺寸大小，选择或制造与其相应形状和尺寸的定型磁铁，该定型磁铁安装在带压快速粘接堵漏装置上，定型磁铁的上方设有磁铁安装板，在定型磁铁和磁铁安装板的中间设有减磁板，下方设有保护层；
2、根据泄漏物质的性质，选择适量的并能快速固化的胶粘剂置于保护层上，保护层置于定型磁铁上，定型磁铁通过减磁板后吸附在磁铁安装板上； 3、根据泄漏处的空间位置的实际情况，调节主操纵杆和副操纵杆，主操纵杆和副操纵杆之间，副操纵杆和磁铁安装板之间均可在360度范围内旋转后定位，使实施堵漏操作的人员在最方便、最安全的位置，把持粘接装置，完成堵漏操作；
4、将所述的堵漏装置迅速置于泄漏处附近，对准泄漏处将上述定型磁铁压住泄漏处，同时操纵主操纵杆对泄漏处施加压力，使定型磁铁上的胶粘剂充分填满于泄漏处的孔及缝隙中，略等数秒后观察没有泄漏迹象后，撤去所述的堵漏装置；
5、用清洗剂将堵漏处周围表面的油污锈垢清洗干净，然后选择一种耐老化性较好的胶粘剂将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的无碱玻璃丝布或碳纤维布粘贴于堵漏磁铁块上。本发明的带压快速粘接堵漏装置，由主操纵杆、第一紧固螺丝、副操纵杆、第二紧固螺丝、磁铁安装板、胶粘剂、保护层、定型磁铁、减磁板和定位螺丝组成，定型磁铁置于该装置的一端，定型磁铁的下方设有保护层，保护层上设有胶粘剂，用普通的双面胶纸把带有胶粘剂的保护层粘附于定型磁铁上；定型磁铁的上方设有磁铁安装板，在定型磁铁和磁铁安装板的中间设有减磁板，减磁板通过定位螺丝与磁铁安装板连接，磁铁安装板通过第二紧固螺丝与副操纵杆连接，副操纵杆通过第一紧固螺丝与主操纵杆连接，主操纵杆和副操纵杆之间，副操纵杆和磁铁安装板之间均可在360度的范围内旋转定位，因此很方便在实施粘堵操作的现场选择最佳的最安全的工作方位。所述的堵漏定型磁铁为闻磁性磁铁，如大于30mpa的钦铁砸等磁性材料。所述的堵漏定型磁铁的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道等泄漏设备的泄漏处的表面形状相吻合的形状。所述的胶粘剂具有高强度、耐油、耐水、快速固化的特性。所述的保护层可以增强胶粘剂的强度和硬度，并可提高胶粘剂的耐温、耐老化和耐候性能。所述的减磁板的厚度可以根据被堵漏设施、容器或管道等泄漏设备的具体情况进行选择。采用本发明，由于减磁板设在磁铁安装板和堵漏定型磁铁块之间，且厚度可以根据需要进行调整，因此堵漏工作完成以后，所述的堵漏定型磁铁块和磁铁安装板之间容易分离，另外主操纵杆和副操纵杆的长短粗细都可以根据堵漏操作时安全方便等因素的需要而设计改变，因此，只要设计改变得合理便可避免泄漏物对操作者身体的伤害。
本发明带压快速粘接堵漏方法和装置的有益效果本发明采用了具有强大磁力的磁铁块和能快速固化的耐老化性能好的堵漏胶粘剂，可以在不停车、不停产、不降压、不清洗的情况下，对泄漏设施进行快速粘接堵漏，操作简便、灵活、安全且应用范围广，堵漏后泄漏处能承受55mpa的压力；由于胶粘剂的外表面增加了一层能抗老化的保护层和玻璃丝布或碳纤维布的加强层，因此大大提高了粘接堵漏处的耐冲击性和耐老化性，其耐老化期可大于50年。
图I是本发明带压快速粘接堵漏方法和装置的结构示意图。下面结合附图对本发明进行详细说明。如图I所示，本发明的带压快速粘接堵漏装置由主操纵杆I、第一紧固螺丝2、副操纵杆3、第二紧固螺丝4、磁铁安装板5、胶粘剂6、保护层7、定型磁铁8、减磁板9和定位螺丝10组成，定型磁铁8置于该装置的一端，定型磁铁8的下方设有保护层7，保护层7上设有胶粘剂6 ;定型磁铁8的上方设有磁铁安装板5，在定型磁铁8和磁铁安装板5的中间设有减磁板9,定型磁铁8通过减磁板9后吸附在磁铁安装板5上,减磁板9通过定位螺丝10与磁铁安装板5连接，磁铁安装板5通过第二紧固螺丝4与副操纵杆3连接，副操纵杆3通过第一紧固螺丝2与主操纵杆I连接，主操纵杆I和副操纵杆3之间，副操纵杆3和磁铁安装板5之间均可在360度的范围内旋转定位，堵漏定型磁铁8为高磁性磁铁，如大于30mpa的钕铁硼等磁性材料，形状设计成与被堵漏设施、容器或管道等泄漏设备的泄漏处的表面形状相吻合的形状，胶粘剂6具有高强度、耐油、耐水、快速固化的特性，保护层7可以增强胶粘剂6的强度和硬度，并可提高胶粘剂6的耐温、耐老化和耐候性能，减磁板9的厚度可以根据实际情况进行不同选择。当需要对泄漏设施、容器或管道进行堵漏时，本发明的带压快速粘接堵漏方法，包括以下步骤
1、根据容器管道等泄漏处的几何形状和尺寸大小，选择或制造与其相应形状和尺寸的定型磁铁8，该定型磁铁8安装在带压快速粘接堵漏装置上，定型磁铁8的上方设有磁铁安装板5，在定型磁铁8和磁铁安装板5的中间设有减磁板9，下方设有保护层7 ；
2、根据泄漏物质的性质，选择适量的并能快速固化的胶粘剂6置于保护层7上，保护层7置于定型磁铁8上，定型磁铁8通过减磁板9后吸附在磁铁安装板5上；
3、根据泄漏处的空间位置的实际情况，调节主操纵杆I和副操纵杆3，主操纵杆I和副操纵杆3之间，副操纵杆3和磁铁安装板5之间均可在360度范围内旋转后定位，使实施堵漏操作的人员在最方便、最安全的位置，把持粘接装置，完成堵漏操作；
4、将所述的堵漏装置迅速置于泄漏处附近，对准泄漏处将上述定型磁铁8压住泄漏处，同时操纵主操纵杆I对泄漏处施加压力，使定型磁铁8上的胶粘剂6充分填满于泄漏处的孔及缝隙中，然后撤去所述的堵漏装置；
5、用清洗剂将堵漏处周围表面的油污锈垢清洗干净，然后选择一种耐老化性较好的胶粘剂将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的无碱玻璃丝布或碳纤维布粘贴于堵漏磁铁块上。所述的堵漏定型磁铁8为高磁性磁铁，如大于30mpa的钕铁硼等磁性材料，形状设计成与被堵漏容器、管道等泄漏设备的泄漏处的表面形状相吻合的形状，胶粘剂6具有高强度、耐油、耐水、快速固化的特性，保护层7可以增强胶粘剂6的强度和硬度，并可提高胶粘剂6的耐温、耐老化和耐候性能。采用本发明，由于减磁板设在磁铁安装板和堵漏定型磁铁块之间，且厚度可以根据需要进行调整，因此堵漏工作完成以后，所述的堵漏定型磁铁块和磁铁安装板之间容易分离，另外主操纵杆和副操纵杆的长短粗细都可以根据堵漏操作时安全方便等因素的需要而设计改变，因此，只要设计改变得合理便可避免泄漏物对操作者身体的伤害。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步的详细描述。实施例一蒸汽管道泄漏处的粘堵
采用本发明带压快速粘接堵漏方法和装置对蒸汽管道泄漏处进行带压堵漏试验。管道内蒸汽压力8kg，温度约165度，管道直径200mm泄漏孔直径为8mm。采用本发明带压快速粘接堵漏方法和装置进行堵漏，根据管道直径，选择尺寸为20 X 20 X IOmm的平面型磁铁块·8将一小块速效堵漏胶粘剂6放置于所述的平面型磁铁块8上，然后安放于减磁板9上，随后将堵漏装置迅速放置于泄漏处附近，选择好最佳操作方位后，把平面型磁铁块8向泄漏处压去，同时把住主操纵杆1，朝泄漏处施压，使速效堵漏胶粘剂6充分填满于泄漏孔内后5秒钟，泄漏即止，然后提住主操纵杆I把装置撤下，将堵漏平面型磁铁块8留在泄漏处，随后用清洗剂将堵漏处四周清洗干净，将加了纳米补强剂的速效堵漏胶粘剂6调匀后覆涂于堵漏平面型磁铁及其四周上，然后取面积稍大于堵漏平面型磁铁块的面积的无碱玻璃丝布覆盖于堵漏平面型磁铁块上，再涂一层上述之速效堵漏胶粘剂6，固化后即可。实例二储油罐堵漏试验
某油库一个容积为15立方的储存汽油的储油罐，焊缝处发生泄漏，泄漏缝隙的长度为8mm，采用与实例一相同的带压快速粘接堵漏方法和装置，只是选择用了 20 X 20 X IOmm的钕铁硼平面磁铁块8，仅2秒钟泄漏即止，效果良好。实例三实验室水管加压堵漏试验
选择管径为50_的无缝钢管，钢管一头用封头焊死，一头接水压加压器，加压到4mpa后，在钢管上钻一个直径为6mm的小孔，水从钢管的小孔中喷射出来，同时不断对水压加压器加压，使水压加压器内的压力基本上保持恒定，选用30 X 30 X 15mm的定型堵漏磁铁块8，选其一个凹面曲率半径为25mm的一面作为堵漏面，使其能与钢管泄漏处表面能很好地吻合。采用实例一所述的带压快速粘接堵漏方法和装置，在不停止供水，不停止加压的情况下进行带压堵漏试验，一次成功。待胶粘剂6彻底固化后进行加压试验，水压加压器中的压力加压至55mpa时，粘接堵漏处无泄漏发生，随后对粘接堵漏处用木棒进行敲打试验，敲打后亦无泄漏发生。上述具体实施方式
为本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的一些更动、修饰及演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的其他任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其他等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种带压快速粘接堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤 a、根据容器管道等泄漏处的几何形状和尺寸大小，选择或制造与其相应形状和尺寸的定型磁铁(8)，该定型磁铁(8)安装在带压快速粘接堵漏装置上，定型磁铁(8)的上方设有磁铁安装板(5 )，在定型磁铁(8 )和磁铁安装板(5 )的中间设有减磁板(9 )，下方设有保护层(7)； b、根据泄漏物质的性质，选择适量的并能快速固化的胶粘剂(6)置于保护层(7)上，保护层(7 )置于定型磁铁(8 )上，定型磁铁(8 )通过减磁板(9 )后吸附在磁铁安装板(5 )上； C、根据泄漏处的空间位置的实际情况，调节主操纵杆(I)和副操纵杆(3)，主操纵杆(1)和副操纵杆(3)之间，副操纵杆(3)和磁铁安装板(5)之间均可在360度范围内旋转后定位，使实施堵漏操作的人员在最方便、最安全的位置，把持粘接装置，完成堵漏操作； d、将所述的堵漏装置迅速置于泄漏处附近，对准泄漏处将上述定型磁铁(8)压住泄漏处，同时操纵主操纵杆(I)对泄漏处施加压力，使定型磁铁(8)上的胶粘剂(6)充分填满于泄漏处的孔及缝隙中，然后撤去所述的堵漏装置； e、用清洗剂将堵漏处周围表面的油污锈垢清洗干净，然后选择一种耐老化性较好的胶粘剂将至少一层面积稍大于堵漏定型磁铁(8)的无碱玻璃丝布或碳纤维布粘贴于堵漏磁铁块上。
2.根据权利要求I所述的带压快速粘接堵漏方法，其特征在于所述的堵漏定型磁铁(8)为高磁性磁铁。
3.根据权利要求2所述的带压快速粘接堵漏方法，其特征在于所述的堵漏定型磁铁(8)的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道的泄漏处的表面形状相吻合的形状。
4.一种带压快速粘接堵漏装置，其特征在于该装置由主操纵杆(I)、第一紧固螺丝(2)、副操纵杆(3)、第二紧固螺丝(4)、磁铁安装板(5)、胶粘剂(6)、保护层(7)、定型磁铁(8)、减磁板(9)和定位螺丝(10)组成，定型磁铁(8)置于该装置的一端，定型磁铁(8)的下方设有保护层(7)，保护层(7)上设有胶粘剂(6);定型磁铁(8)的上方设有磁铁安装板(5)，在定型磁铁(8 )和磁铁安装板(5 )的中间设有减磁板(9 ),减磁板(9 )通过定位螺丝(10 )与磁铁安装板(5)连接，磁铁安装板(5)通过第二紧固螺丝(4)与副操纵杆(3)连接，副操纵杆(3 )通过第一紧固螺丝(2 )与主操纵杆(I)连接。
5.根据权利要求4所述的带压快速粘接堵漏装置，其特征在于所述的主操纵杆(I)和副操纵杆(3)之间，副操纵杆(3)和磁铁安装板(5)之间均可在360度的范围内旋转定位。
6.根据权利要求5所述的带压快速粘接堵漏装置，其特征在于所述的堵漏定型磁铁(8)为高磁性磁铁。
7.根据权利要求6所述的带压快速粘接堵漏装置，其特征在于所述的堵漏定型磁铁(8)的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道的泄漏处的表面形状相吻合的形状。
全文摘要
本发明涉及一种带压快速粘接堵漏方法和装置。本发明采用快速固化胶粘剂和高磁性的定型磁铁块相结合，采用由主操纵杆、副操纵杆、紧固螺丝、磁铁安装板、定型磁铁、减磁板、保护板和定位螺丝组成的粘接堵漏装置，对泄漏容器、管道等设施在不停工的情况下进行带压快速粘接堵漏。本发明带压快速粘接堵漏方法操作简单方便、安全可靠，堵漏装置结构简单、占用空间小、应用范围广，操作者可以将该装置在360度范围内旋转定位，在不停工、不停产、不用清洗、不需降压的情况下简单、方便、灵活、安全、可靠的完成堵漏工作。
文档编号F16J15/14GK102937225SQ20121040686
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者罗来康 申请人:罗来康