专利名称：用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种聚乙烯塑钢缠绕管的管接头，尤其是一种用于小口径塑钢缠绕管(Dn ( 800mm)连接的管接头。
技术背景聚乙烯塑钢缠绕管(行业标准号CJ/T 270-2007)由于其具有外螺旋筋独特的结构，连接方式主要采用两种连接方法，即，内电热熔连接法和不锈钢卡箍连接方法。其中，内电热熔带连接方法主要适用于较大口径的管材(Dn ^ 800mm, Dn用于代表管材的口径)其中以Dn > 1200mm所用居多。对于Dn < 1200mm以下管材，尤其是Dn ^ 800mm管材基本上全部采用不锈钢卡箍的方式进行连接。所谓的小口径管材(Dn ( 800mm)的采用不锈钢卡箍方式连接为首先将聚乙烯塑钢缠绕管的两端加注密封挡水板，一般对于Dn ( 800mm的管材需要做9_12个挡水板，做完挡水板后将管材放入到已经开挖好的沟槽内做好的地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。将橡胶套套入塑钢缠绕管的端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小于IOmm的伸缩间隙。然后将橡胶套翻回套在另一侧管端将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。最后将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。这种连接方法对塑钢缠绕管管沟的要求很高，同时对气候及场地条件要求高，特别是不能带水作业，橡胶板遇水膨胀，导致无法进行正常连接，这种采用橡胶套+橡胶板+不锈钢活套的成本非常高，占整个管材成本的15%左右。同时由于管材在运输的过程中和装卸过程中经常出现磕碰而导致管材两端露出钢带，需要对管材在现场进行修补处理，耗费人力物力。在专利号为201120127241的中国专利公开了一种钢带增强缠绕管的快速连接件，实施例中，通过在管材内径螺旋处再套上一个加工好的螺旋波纹管，最后用胶层进行密封，但这是这种方法是造成了管材缩径，影响了管道的通径和流量，尤其是管材加工和管件制作时会有公差，而且对于大口径的管材公差更大，管材和管件间的空隙也会越大，那么用聚胺酯胶是很难进行密封连接的。同时，在该结构的连接接头中，由于结构的限制，接头和管材内壁之间根本无法采用焊接连接，无法实现密封，存在漏水和渗水现象，在实际工程中根本无法使用。现有的聚乙烯塑钢缠绕管基本都是外螺旋，管道内部为平直且光滑的面，所以上述的管接头根本就无法适应，如果要使用这种接头，必须制备专用的管道相适配，根本不符合工程实际。
实用新型内容本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种连接牢固，封密性强，不需专用工装的、成本低廉的、抗压强的、特别适用于标准小口径(DnSSOOmm)塑钢缠绕管连接的管接头。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，包括螺旋管材本体，所述螺旋管材本体外表面设有外凸螺旋，其特征在于，还包括分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，所述插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，所述第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；所述承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第二螺旋管内侧具有与外凸螺旋相 配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第二直管的外端口设有第二法兰突起，所述第二螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的另一端；所述第一直管的外径小于或等于第二直管的内径。所述螺旋管材本体两端端口与承插套管和插件套管结合处分别采用热熔焊接连接。 还包括一涂塑的活口不锈钢卡箍，所述活口不锈钢卡箍的截面为“ n ”形，所述活
口不锈钢卡箍包覆紧固在第一法兰和第二法兰配合处。螺旋管材本体为符合产品执行标准CJ/T 270-2007的聚乙烯塑钢缠绕管材系列，所以本管接头是一种特定管接头。所述螺旋管材本体为实壁螺旋管材，管径小于或等于820mm。所述第一螺旋管和第二螺旋管有效螺旋配合长度为90mm ;所述第一直管和第二直管有效承插连接长度为60_ 100_，单个套管接头长度为145_ 190_所述螺旋管材本体、插件套管和承插套管的材质均为高密度聚乙烯。所述第一直管和第二直管有一定锥度。所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓组进行连接。在所述第一直管外侧或第二直管内侧周向铺设有电熔丝。本实用新型的有益效果是I、插件套管和承插套管可以直接采用注塑机一次注塑成型，所以管接头的加工生产非常方便，快捷。2、连接时，直接将插件套管和承插套管旋转套在螺旋管材本体的两端，套上后用专用的焊枪把管接头和管材焊成一个整体，由于焊接缝朝外，便于焊接操作。管接头和管材均为聚乙烯材质，管材和管接头形成完美的整体，接头强度大且永不渗漏。3、由于聚乙烯塑钢缠绕管材的独特结构，有外螺旋加强筋，连接套件内的凹槽和管材本体外螺旋加强筋配合时容易旋进，且紧密性好。4、现场施工时，只需将焊好管接头的两根管进行承插连接，施工速度快，并且操作简单，不需专业工装，不用专用工具，大大提高工作效率。5、由于插件套管和承插套管均为聚乙烯材质，且外部为螺旋结构，螺旋部分的实壁厚度为4mm 5mm，且整个管接头的连接长度为145mm 190mm，材料用量少，质量轻，相比传统的不锈钢专用卡箍(橡胶套+橡胶板+不锈钢活套)连接方式，管材连接成本大大降低。6、两根管材连接直接采用内承插，且套管和管体之间为螺旋配合，封密性强，操作方便，且可焊接连接，连接可靠不渗漏，对环境不会造成二次污染，有利于保护环境。7、连接部分材料为聚乙烯材料，和螺旋管材本体材料一致，可达到和管材相同的使用寿命。8、管道密封采用密封胶水和橡胶垫片结合的使用方式，双保险，不渗漏9、使用密封方式灵活，可以采用哈夫式承插连接、法兰式承插连接、自由式承插连接，也可以进行承插电热熔连接。
图I为本实用新型的装配图； 图2为立体图；图3为插件套管示意图；图4为承插套管示意图；图5为本实用新型的全剖视图；图6为本实用新型的连接状态图；图7为本实用新型的连接状态图之二 ；图8为实施例二的插接状态图；图9为实施例三的承插套管示意图；图10为实施例四的插接示意图；图中1螺旋管材本体，11外凸螺旋，2插件套管，21第一螺旋管，22第一直管，23螺旋沟槽，24第一法兰，3承插套管，31第二螺旋管，32第二直管，23’螺旋沟槽，33第二法兰，4焊缝，5活口不锈钢卡箍，6弹性橡胶垫，7螺栓孔，8电熔丝，91直角台，92橡胶圈。
具体实施方式
实施例一如图I 图7所示，一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，包括螺旋管材本体1，螺旋管材本体I为实壁的聚乙烯塑钢缠绕管材，管径小于820mm。螺旋管材本体外表面设有外凸螺旋11，外凸螺旋中增设钢带，用于增强管材的强度。螺旋管材本体为符合产品执行标准CJ/T 270-2007的聚乙烯塑钢缠绕管材管材系列，这些都为现有结构。还包括分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管2和承插套管3，两套管采用一次性注塑成型,加工效率高,生产成本低,具体构造如下插件套管2由第一螺旋管21和第一直管22组成，整体是一体注塑成型的。第一螺旋管21内侧具有与外凸螺旋旋向相同螺旋沟槽23，可以进行旋合操作，为方便旋合，最佳地，螺旋沟槽的宽度较聚乙烯塑钢缠绕管外凸螺旋的厚度宽2mm 3mm。且在第一螺旋管21和第一直管22之间的插件套管外侧有第一法兰24突起，整体为一体注塑成型。第一螺旋管旋合并固定在聚乙烯塑钢缠绕管材的一端，由于外凸螺旋和螺旋沟槽是紧密配合的，并有焊缝连接，所以密封性能良好。承插套管3由第二螺旋管31和第二直管32组成，第二螺旋管内侧具有与外凸螺旋旋向相同螺旋沟槽23’，且在第二直管的外端口设有第二法兰33突起，第二螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的另一端；第一直管的外径略小于第二直管的内径为便于插接第一直管有一定锥度。第一直管和第二直管有效承插连接长度为60_ 100_。在上述插件套管和承插套管分别与螺旋管材本体端口配合处(内部)采用热熔焊接连接，形成焊缝4。焊缝的存在可以对管内的液体进行有效的保护，防止渗水的发生。还包括一活口不锈钢卡箍5，活口不锈钢卡箍的截面为“TI”形，活口不锈钢卡箍包覆紧固在第一法兰24和第二法兰33配合处。活口不锈钢卡箍可以由涂塑防腐钢卡替换。上述中的螺旋管材本体、插件套管和承插套管的基体均为高密度聚乙，质轻，便于热熔焊接。首先，将两个套管和管道本体在工厂内按工艺进行连接(也可在工地现场进行连 接)，然后在现场将两套管进行插接，插接时，前先将橡胶垫片套在插件套管的根部，同时将密封胶分别涂摸抹在插件套管和承插套管的外壁和内壁，等胶水稍微有点凝固时用拉力器将两根管材进行承插连接，承插连接后在两接头连接部位有一个法兰式凸起，再用一个专用的(如图所示)的涂塑防腐钢卡或活口不锈钢卡箍沿法兰式凸起环向扣上，最后用螺丝把涂塑防腐钢卡拧紧，管道安装完成。上述的结构构成哈夫式承插连接。实施例二如图8所示，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓组进行连接，并在两套管承插口间放橡胶垫圈，构成法兰式承插连接。根据管材直径大小，法兰处的螺栓孔7的数目设置四孔、六孔或八孔不等。使用螺栓进行连接，以达到密闭效果。实施例三如图9，在第二直管内侧周向铺设有电熔丝8，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，从而保证管道系统零渗漏，构成承插式电熔连接。实施例四如图10，所谓的自由式承插连接，就是说，两套管的端口外侧平顺，插件套管插入部分中部起直角台91，直角台下加放橡胶圈92，直接将插件套管2插口插入插件套管3内，以达到密闭效果。经闭水试验，效果较好。这种方法对尺寸要求精度要高些，且要保证自由伸缩的长度，属于柔性接法。和水泥管的接口相似。接之前要涂润滑剂，比如肥皂水等。本实用新型不需专业工装，不使用传统不锈钢卡箍(橡胶套+橡胶板+不锈钢活套)连接,连接成本低廉；直接采用一次性注塑成型,加工效率高,生产成本低，同时使用独特的螺旋筋结构，保证强度的同时更加节省聚乙烯原料，管件综全造价更低，套管和管材螺旋旋进并热熔焊接成一个整体，连接强度大，同时可承受较大的剪切力及抗拉伸强度，密封性完好。承插连接，承插部分有密封胶和弹性橡胶垫6，管材连接部位完全无渗漏，不会造成对地下水的二次污染。承插连接施工效率高，操作方便，可节省大量的人力物力。当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做了等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，包括螺旋管材本体，所述螺旋管材本体外表面设有外凸螺旋，其特征在于，还包括分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管， 所述插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，所述第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端； 所述承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第二螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第二直管的外端口设有第二法兰突起，所述第二螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的另一端；所述第一直管的外径小于或等于第二直管的内径。
2.根据权利要求I所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述螺旋 管材本体两端端口与承插套管和插件套管结合处分别采用热熔焊接连接。
3.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，还包括一活口不锈钢卡箍，所述活口不锈钢卡箍的截面为“ n ”形，所述活口不锈钢卡箍包覆紧固在第一法兰和第二法兰配合处。
4.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述螺旋管材本体为符合产品执行标准CJ/T 270-2007的聚乙烯塑钢缠绕管材系列。
5.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述螺旋管材本体为实壁螺旋管材，管径小于或等于820mm。
6.根据权利要求5所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述第一螺旋管和第二螺旋管有效螺旋配合长度为90_ ;所述第一直管和第二直管有效承插连接长度为60mm 100mm。
7.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述第一直管和第二直管有一定锥度。
8.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓组进行连接。
9.根据权利要求I或2所述的用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其特征是，在所述第一直管外侧或第二直管内侧周向铺设有电熔丝。
专利摘要一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，它包括螺旋管材本体，其特征在于，还包括分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第一直管的外径小于或等于第二直管的内径。本实用新型中的插件套管和承插套管可以直接采用注塑机一次注塑成型，所以管接头的加工生产非常方便，快捷。施工时不需专用工装，成本低廉、抗压强。
文档编号F16L47/03GK202469341SQ201220003239
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者张永杰, 阴法军 申请人:阴法军