专利名称：螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紧固设备，特别涉及螺母。
背景技术：
目前，常用的螺母的外部通常呈以下三种结构整体为光滑圆柱体、整体为多边形柱体、螺母本体外部设有与螺母轴向相平行的凸棱。如果在螺母外部注塑，上述三种结构便会出现各种不同的问题。当螺母外部是光滑的圆柱体，拧动外部注塑体的力量达到一定强度时，螺母会因 与注塑体内壁的摩擦力不足而在注塑体内相对于注塑体转动，不能与注塑体同向同步转动，进而不能实现紧固连接设备的目的。而且，由于轴向摩擦力的不足，当握住注塑体欲向外拔出注塑体时，容易导致螺母本体在注塑体内轴向滑动，甚至脱离。当螺母外部是多边形柱体时，在一定程度上加大了螺母与注塑体内壁的圆周方向的摩擦力，在旋转注塑体时，减小了螺母在注塑体内部转动的机率。但是，并未解决螺母易在注塑体内轴向滑动、脱离的问题。当螺母外部设有与螺母轴向相平行的凸棱时，进一歩加大了螺母与注塑体内壁的圆周方向的摩擦力，在旋转注塑体时能保持螺母本体随之同向同步转动。但是，并未对螺母本体在注塑体内沿轴向滑动、脱离的问题加以解决。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供ー种新型的螺母。根据本实用新型的ー个方面，提供了螺母，包括螺母本体和凸棱带，凸棱带由若干条绕所述螺母本体外部圆周间隔分布的凸棱构成。其中，凸棱与螺母本体的轴向有夹角，既加大了螺母与注塑体内壁圆周方向的摩擦力，又加大了螺母与注塑体内壁轴向的摩擦力。有效避免螺母在注塑体内滑动、脱离，实现螺母本体与注塑体的同向同步转动。在一些实施例中，凸棱与所述螺母本体的轴向所成的锐角介于30°和60°之间。凸棱与螺母本体的轴向所成的锐角过小，注塑体与螺母本体在轴向上的摩擦カ过小，不能有效避免螺母本体在注塑体内轴向的滑动、脱离；凸棱与螺母本体的轴向所成的鋭角过大，注塑体与螺母本体在圆周方向上的摩擦カ过小，不能有效实现螺母本体与注塑体的同向同步转动。当该锐角的角度介于30°和60°之间时，既能有效避免螺母本体在注塑体内轴向的滑动、脱离，又能实现螺母本体与注塑体的同相同步转动。在一些实施例中，螺母本体外侧设有至少两组凸棱带，相邻两组凸棱带之间设有隔离帯。隔离带凹陷于相邻两组凸棱带之间，螺母本体外部注塑后，凸棱的顶面和底面与注塑体接触。若设ー组凸棱带，则ー组凸棱带中所有凸棱的顶面和底面均与注塑体接触。若设两组不连续的凸棱带，则该两组凸棱带中所有凸棱的顶面和底面均能与注塑体接触，设置两组凸棱带时注塑体与凸棱顶部、底部接触的面积是只设置ー组凸棱带时的两倍。依此类推，设置的凸棱带越多，与注塑体接触的凸棱顶部和底部的面积越大，在轴向上进ー步阻碍了螺母本体在注塑体内部的滑行、脱离。在一些实施例中，隔离带的宽度均匀，使得隔离带内的塑胶分布均匀，当注塑体沿螺母本体的轴向受力吋，隔离带的各个部位受カ均匀，从而避免注塑体的变形。在一些实施例中，每组凸棱带中各条凸棱长度相同。在转动注塑体时，各条凸棱受力程度相同，从而保持注塑体不易变形，延长螺母的使用寿命。在一些实施例中，相邻两条凸棱之间间距相等。凸棱带中凸棱呈规则排列，使得凸棱之间的注塑量相同。在转动注塑体时，各条凸棱对注塑体施加的反作用力相同，从而保持注塑体不易变形，延长螺母的使用寿命。在一些实施例中，相邻两组凸棱带中的凸棱相对于隔离带呈镜像对称。相邻两组凸棱带中斜向凸棱的朝向不同，在拧动注塑体时，如果螺母本体在注塑体内部沿凸棱的方向转动，便会受到相邻ー组朝向不同的凸棱带的牵制。使得无论往哪个方向转动注塑体，都能保证螺母本体不会在注塑体内部沿凸棱的方向运动。相邻两组凸棱带呈镜像对称排列， 使得每组凸棱带的受カ相同，有效防止了注塑体变形。
图I是本实用新型的一种实施方式的螺母的螺母本体的示意图。图2是本实用新型的一种实施方式的螺母的凸棱带的示意图。图3是本实用新型的一种实施方式的螺母注塑后的示意图。图4是本实用新型的一种实施方式的螺母注塑后沿轴向截面的示意图。图5是本实用新型的一种实施方式的螺母外部注塑体沿凸棱方向运动时的受カ示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作出进ー步的描述说明。如图I和图2所示，本实用新型公开了ー种螺母，包括螺母本体I和凸棱带2，凸棱带2设于螺母本体的外部，螺母本体I与凸棱带2通过模具浇筑成为ー个整体。凸棱带2包括若干条凸棱21，相邻两条凸棱21之间的间距w相等。若将螺母本体I所形成的圆柱体旋转中心轴的方向定义为轴向，则凸棱21与螺母本体I的轴向所成的夹角A为锐角，使凸棱21与螺母本体I的轴向既不平行也不垂直。螺母本体I外侧至少设有两组凸棱带2，相邻两组凸棱带2之间由隔离带3隔开。因各组凸棱带2中的凸棱21与螺母本体I的轴向所成的角度A相同，且相邻两条凸棱21之间的间距w相等，所以每条隔离带3的各处宽度相同，隔离带3的整体形状呈规则的圆环。相邻两组凸棱带2中的凸棱21相对于隔离带3呈镜像对称。即，各凸棱21与螺母本体I的轴向所成夹角角度相等。如图3和图4所示，在螺母外侧后形成注塑体4。在注塑过程中，注塑材料嵌入相邻两条凸棱21之间的空隙以及隔离带3内，使得注塑体4与螺母形成ー个多部位相互镶嵌契合的整体。其中，注塑体嵌入隔离带3内，有效阻碍螺母在注塑体4内部沿轴向滑动或脱离。其中注塑体嵌入相邻两条凸棱21的缝隙之间，避免螺母在注塑体4内沿圆周方向的滑动。[0025] 如图5所示，当拧动注塑体4时，注塑体4有可能会沿着凸棱21的方向运动，但本实用新型的螺母在螺母本体外I侧设有两组以上的凸棱带2，且相邻两组凸棱带2中的凸棱21的朝向相对于隔离带3成镜像对称，因而可避免注塑体4沿凸棱21的方向运动。当注塑体4顺着凸棱211向X方向运动吋，凸棱212的面n便会受力，阻碍注塑体4的X方向运动；当注塑体4顺着凸棱212向Y方向运动时，凸棱211的面m便会受力，阻碍注塑体4的Y方向运动。相邻两组凸棱带2相互配合，共同阻碍了注塑体4沿凸棱方向的运动。·
权利要求1.螺母，其特征在于，包括螺母本体(I)、凸棱带(2)，所述凸棱带(2)由多条绕所述螺母本体⑴外部圆周间隔分布的凸棱(21)构成，所述凸棱(21)与所述螺母本体⑴的轴向成锐角。
2.根据权利要求I所述的螺母，其特征在于，所述凸棱(21)与所述螺母本体(I)的轴向所成的鋭角介于30°和60°之间。
3.根据权利要求I所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(I)外侧设有至少两组凸棱带(2)，相邻两组凸棱带(2)之间设有隔离带(3)。
4.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述隔离带(3)的宽度均匀。
5.根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，每组凸棱带(2)中各条凸棱(21)长度相 同。
6.根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，相邻两条所述凸棱(21)之间间距相等。
7.根据权利要求5或6所述的螺母，其特征在于，相邻两组凸棱带(2)中的凸棱(21)相对于所述隔离带(3)呈镜像对称。
专利摘要本实用新型公开了螺母，解决了现有螺母易从注塑体中拉出，以及螺母在注塑体中旋转滑动的问题。其包括螺母本体和凸棱带，其中凸棱带中的凸棱与所述螺母本体的轴向既不平行也不垂直，而是成一定角度。既加大了螺母与注塑体内壁圆周方向的摩擦力，又加大了螺母与注塑体内壁的轴向摩擦力，有效避免螺母在注塑体内滑动、脱离，实现螺母本体与注塑体的同向同步转动。
文档编号F16B37/00GK202418186SQ20122001210
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者顾春娟 申请人:顾春娟