专利名称：一种新型滚销式齿形链传动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械传动技术领域，具体涉及一种新型滚销式齿形链传动系统。
背景技术：
齿形链是一种应用广泛的重要机械基础件，特别是在高速、重载、低噪声和大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动，已成为众多行业首选的传动形式之一。由于缺乏必要的理论支持和技术支撑，国内目前尚不具备自主研发新型齿形链系列产品的能力，许多重要主机一直处于依赖国外高价进口新型齿形链系列产品的被动局面。现有技术中的滚销式(Hy-Vo)齿形链传动系统的传动链轮一般米用单排链齿链轮，当链板与链轮啮合时，链板与链轮的接触实际上是线接触，接触过程是一个“冲击一反弹一再冲击”的过程，链板与链轮之间存在刚性冲击。另外，单排链轮传递的动力越大，需要的链条排数越多，销轴就越长，销轴受力变形就越严重，致使传动系统整体性能较差。·现有的中国专利ZL200720175640. I公开了一种高速齿形链传动系统，具体为一种内外复合啮合的圆销式齿形链传动系统，链轮是单排的，刚性冲击和振动较大，噪声大，啮合点在接触过程中逐渐移动，相对滑动较大，磨损较严重。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有低噪音，适合高速、重载、变速、变载工况的新型滚销式齿形链传动系统。为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现一种新型滚销式齿形链传动系统，主要由滚销式齿形链I、主动链轮2和从动链轮3组成，其中滚销式齿形链I与主动链轮2、从动链轮3啮合传动，实现力和扭矩的传递；所述的滚销式齿形链I由链板10、短销11、长销12和导片13组成，一个短销11和一个长销12成对穿过链板10的链板孔，将相邻的两排链板10连接起来，长销12的两端高出最外侧的链板孔一定高度；所述的导片13的导片孔的轮廓与长销12的轮廓相同，导片13正好固定于相邻的两个长销12的伸出端；通过短销11、长销12和导片13将多排链板10首尾相连，从而形成封闭的多排传动链；所述的主动链轮2由双排链轮20、单排齿圈21、四个橡胶环22、螺钉23和销钉24组成；所述的双排链轮20中的两个链轮的齿相差半个齿形角；所述的单排齿圈21通过螺钉23同轴地固连在双排链轮20上，单排齿圈21与相邻链轮的齿相差半个齿形角；所述的四个橡胶环22通过销钉24间隔地固定在双排链轮20的两个链轮以及单排齿圈21的三个链齿的两侧。所述的导片13底部的圆弧与橡胶环22通过过盈配合接触，从而保证在啮合初始导片13与橡胶环22接触时，接触点可以发生较大的弹性变形，减少振动，降低系统的噪声，有利于该齿形链传动系统整体性能的提高。橡胶环22在受力时有较大的变形，为了避免应力集中，在橡胶环22上加工有与链轮齿数相同数量的过渡圆弧，改变了橡胶环22在受力时的变形量，这样可以增加橡胶环22在受冲击时的接触时间，有效缓冲啮合时的冲击。主动链轮2通过花键与轴连接，可以传递较大的动力，适用于重载、变载的场合。所述的从动链轮3的结构与主动链轮2相同，装配时与主动链轮2相差半个齿形角，实现错位啮合，调节啮合的节奏和频率，降低啮合噪声。本实用新型的有益效果在于采用添加橡胶环的链轮可以把刚性冲击部分地转化为柔性冲击，减轻了啮合过程中的振动，降低了啮合噪声，有效地提高了链传动系统的综合性能。三排链轮和花键连接的设计可以使本实用新型适用于高速重载链传动系统，也适用于传动效率和精度要求较高的场合。
图I是本实用新型的总体装配图图2是滚销式链条装上导片时的装配图图3是滚销式链条拆掉导片时的装配图图4是主动链轮的装配图，其中放大图是固定橡胶环用的销钉的示意图图5是导片与链轮、橡胶环的接触示意图图中I、滚销式齿形链；10、链板；11、短销；12、长销；13、导片；2、主动链轮；20、双排链轮；21、单排齿圈；22、橡胶环；23、螺钉；24、销钉；3、从动链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细介绍。图I是本实用新型的总体装配图，图示的一种新型滚销式齿形链传动系统，主要由滚销式齿形链I、主动链轮2和从动链轮3组成，其中滚销式齿形链I与主动链轮2、从动链轮3啮合传动，实现力和扭矩的传递；图2和图3是滚销式链条的装配图，所述的滚销式齿形链I由链板10、短销11、长销12和导片13组成，一个短销11和一个长销12成对穿过链板10的链板孔，将相邻的两排链板10连接起来，长销12的两端高出最外侧的链板孔一定高度；所述的导片13的导片孔的轮廓与长销12的轮廓相同，导片13正好固定于相邻的两个长销12的伸出端；通过短销11、长销12和导片13将多排链板10首尾相连，从而形成封闭的多排传动链；图4是主动链轮的装配图，其中放大图是固定橡胶环用的销钉的示意图，所述的主动链轮2由双排链轮20、单排齿圈21、橡胶环22、螺钉23和销钉24组成；所述的双排链轮20中的两个链轮的齿相差半个齿形角；所述的单排齿圈21通过螺钉23同轴地固连在双排链轮20上，单排齿圈21与相邻链轮的齿相差半个齿形角；所述的四个橡胶环22通过销钉24间隔地固定在双排链轮20的两个链轮以及单排齿圈21的三个链齿的两侧。图5是导片与链轮、橡胶环的接触示意图，所述的导片13底部的圆弧与橡胶环22通过过盈配合接触，从而保证在啮合初始导片13与橡胶环22接触时，接触点可以发生较大的弹性变形，减少振动，降低系统的噪声，有利于该齿形链传动系统整体性能的提高。橡胶环22在受力时有较大的变形，为了避免应力集中，在橡胶环22上加工有与链轮齿数相同数量的过渡圆弧，改变了橡胶环22在受力时的变形量，这样可以增加橡胶环22 在受冲击时的接触时间，有效缓冲啮合时的冲击。主动链轮2通过花键与轴连接，可以传递较大的动力，适用于重载、变载的场合。所述的从动链轮3的结构与主动链轮2相同，装配时与主动链轮2相差半个齿形角，实现错位啮合，调节啮合的节奏和频率，降低啮合噪声。
权利要求1.一种新型滚销式齿形链传动系统，主要由滚销式齿形链(I)、主动链轮(2)和从动链轮(3)组成，其中滚销式齿形链(I)与主动链轮(2)、从动链轮(3)啮合传动；其特征在于 所述的滚销式齿形链(I)由链板(10)、短销(11)、长销(12)和导片(13)组成，一个短销(11)和一个长销(12)成对穿过链板(10)的链板孔，将相邻的两排链板(10)连接起来，长销(12)的两端高于最外侧的链板孔； 所述的导片(13)的导片孔的轮廓与长销(12)的轮廓相同，导片(13)正好固定于相邻的两个长销(12)的伸出端； 通过短销(11)、长销(12)和导片(13)将多排链板(10)首尾相连，从而形成封闭的多排传动链； 所述的主动链轮(2)由双排链轮(20)、单排齿圈(21)、四个橡胶环(22)、螺钉(23)和销钉(24)组成； 所述的从动链轮(3)的结构与主动链轮(2)相同。
2.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的双排链轮(20)中的两个链轮的齿相差半个齿形角。
3.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的单排齿圈(21)通过螺钉(23 )同轴地固连在双排链轮(20 )上，单排齿圈(21)与相邻链轮的齿相差半个齿形角。
4.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的四个橡胶环(22)通过销钉(24)间隔地固定在双排链轮(20)的两个链轮以及单排齿圈(21)的三个链齿的两侧。
5.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的导片(13)底部的圆弧与橡胶环(22)通过过盈配合接触。
6.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的橡胶环(22)上加工有与链轮齿数相同数量的过渡圆弧。
7.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的主动链轮(2)通过花键与轴连接。
8.如权利要求I所述的一种新型滚销式齿形链传动系统，其特征在于所述的从动链轮(3)在装配时与主动链轮(2)相差半个齿形角。
专利摘要本实用新型公开了一种新型滚销式齿形链传动系统，主要由滚销式齿形链、主动链轮和从动链轮组成，其中滚销式齿形链与主动链轮、从动链轮啮合传动，实现力和扭矩的传递；所述的滚销式齿形链由链板、短销、长销和导片组成，一个短销和一个长销成对穿过链板的链板孔，将相邻的两排链板连接起来，长销的两端高出最外侧的链板孔一定高度。本实用新型采用添加橡胶环的链轮可以把刚性冲击部分地转化为柔性冲击，减轻了啮合过程中的振动，降低了啮合噪声，有效地提高了链传动系统的综合性能。三排链轮和花键连接的设计可以使本实用新型适用于高速重载链传动系统，也适用于传动效率和精度要求较高的场合。
文档编号F16H7/06GK202579849SQ20122016043
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者冯增铭, 郭海涛, 程亚兵, 浦前帅 申请人:吉林大学