专利名称：智能燃气地下调压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种智能燃气调压装置，用于燃气输配管网系统，安装在地下，也可安装在半地下或安装在地上。
技术背景国内传统燃气地下调压装置是对地上调压 箱进行简单处理，结构不变、尺寸紧凑、缩小空间，整体安装在一个容器中埋于地下。其存在如下缺点①设备漏气点多，难于做到安全防爆，存在隐患维护维修不便，设备易损伤；③防腐、防水难处理。
发明内容本实用新型的目的就在于除了克服上述现有技术中存在的不足外，提供一种智能燃气地下调压装置，该装置结构简单、使用安全、可靠。如上构思，本实用新型的技术方案是1、一种智能燃气地下调压装置，其特征在于包括承重盖合件、视窗、调压器装置壳体、调压芯、位于调压器装置壳体两侧的进、出口阀门和放散塔；承重盖合件与调压装置壳体上端相连，视窗安装在调压装置壳体上端，并与承重盖合件相连；调压芯包括调压芯上、下壳体、切断总成驱动部分、监控调压器、切断总成执行部分和滤芯；切断总成驱动部分固定在调压芯上壳体上部内，切断总成执行部分通过阀杆与切断总成驱动部分相连，切断总成执行部分与调压芯下壳体内的导向座接触，切断总成复位弹簧上端与切断总成执行部分的阀座接触，下端与导向座接触，起到切断总成的关断作用；监控调压器与调压芯上壳体及阀芯分隔板连接板相连，监控调压器进口高压端与监控调压器指挥器高压取压管相连，给监控调压器指挥器提供控制压，监控调压器的控制室通过控制压管与监控调压器指挥器的驱动压力相连；调压芯的滤芯位于调压装置壳体的高压腔内，固定在调压芯下壳体上；调压芯与调压装置壳体之间为旋转快开式连接，调压芯放入壳体内后将该壳体分为三个腔室，上部为仪表腔，通过放空管与大气相连，中部为低压腔，与燃气调压装置出口阀门相连，下部为高压腔，与燃气调压装置进口阀门相连；仪表腔为密闭结构，通过放空管在出地面4米高度处与外界大气相通；其内装有差压表、进口压力表、出口压力表、取压器、与调压芯上壳体相连的监控调压器指挥器、切断总成驱动部分及放散阀；进口压力表通过管道和调压装置壳体的高压腔相连，差压表一端通过与进口压力表相连，取未经过滤的高压气体，差压表另一端与过滤后的高压腔相连取过滤后的高压气体，用来反映滤芯的清洁程度；取压器通过与调压装置壳体低压侧相连，取调压器出口压力；放散阀进口端经过放散根阀固定在调压芯上壳体上端，通过放散进口连接管与调压装置壳体的低压腔相连，放散阀出口端通过放散出口连接管与放散塔相连；进、出口阀门手柄位于承重盖合件内通过阀杆分别与进、出口阀门相连，当进、出口处于打开位置时，进、出口阀门手柄位置在调压芯上方；放散塔安装在以燃气地下调压装置为中心，半径2-10m范围内，底端固定在地面以下0. 5m混凝土基础上；放散塔内分为放散腔室、放空腔室和控制室三个腔室，放散腔室通过放散出口连接管与放散阀相连，放空腔室与放空管相连。上述调压芯下壳体内设置工作调压器和工作调压器指挥器，工作调压器指挥器的高压取压管与工作调压器的进口高压端相连，给工作指挥器提供控制压，指挥器的驱动压力通过控制管与工作调压器的控制室相连。上述监控调压器为指挥器间接作用式调压器，由主皮膜、主皮膜上加紧盘，主皮膜 下加紧盘、套筒、复位弹簧和阀座组成。在上述调压芯壳体上安装有调压芯手柄。上述调压器装置壳体的底部开有用于在线工作时排污使用的排污孔和检测孔。上述承重盖合件由上盖、承重盖架、底板、液压弹簧、锁、密封胶圈、视窗及合页组成，上盖通过合页与承重盖架相连，承重盖架安装在底板上，底板与调压器装置壳体连接，上盖和底板之间安装液压弹簧。上述放散塔上装有仪表控制箱，调压装置壳体内仪表腔中的进、出口压力通过取压管穿过放散阀输送至仪表腔，并连接到仪表控制箱内的压力记录仪上。上述工作调压器由上鼠笼、下鼠笼、皮套和壳体组成。上述上盖和承重盖架之间安装有密封胶圈。上述承重盖架与底板之间装有密封胶圈。本实用新型具有如下的优点和积极效果I、结构高度集成的调压芯组件可缩小整个调压装置的体积，节约了地下空间，减少了漏气点，减少设备重量，减低成本，便于现场维修整体更换。2、显示仪表、指挥器、控制器、放散阀等部件集中放在防水的仪表腔中，设备干净防水；距地面较浅，在地面伸手可及，便于调试、检修。3、承重盖结构简单，材质为铸铁件，防腐、防水性好，上盖开启轻便。4、在承重盖合件内装有密封视窗，进一步增强防水密封性，便于巡检、观察，做到完全防水承重。5、模块化，安装及维护维修方便。a、轻巧的调压芯调压芯与调压装置壳体为旋转快开式连接，旋转、提拉调压芯手柄即可将调压芯取出。b、维护工作不必现场进行，紧凑的调压芯组件使得维护工作既可以在现场进行也可以不在现场进行。C、扩大的过滤面积与相当能力的一般调压站相比，过滤面积是其10倍之多，大大减少了例行的检查次数。d、确保安全，整个系统全部埋入地下，没有安全问题和环境污染问题。e、软管连接控制气路，采用不锈钢波纹管提高了强度，简化了维修，降低了管道应力。7、智能燃气地下调压装置可根据需求，以模块进行安装，如燃气调压装置的多路串并联使用，缩短生产周期、降低生产成本。
图I为本实用新型的剖面图；图2为图I的A向剖视图；图3是调压芯的结构示意图；图4是调压芯的分解示意图；图5是承压盖合件的结构剖面示意图；图6是取压器示意图； 图7是本实用新型的安装示意图；图8是图7的俯视图。图9是放散塔的示意图。图中1、出口阀门手柄；2、视窗固定螺栓；3、视窗密封圈；4、视窗；5、出口压力表；6、取压器；7、监控调压器；8、工作调压器；9、调压芯壳体；10、出口阀门；11、滤芯；12、排污孔；13、切断总成执行部分；14、调压芯密封圈；15、进口阀门；16、切断总成驱动部分；17、调压芯手柄；18、差压表；19、进出口压力表；20、进口阀门手柄；21、液压弹簧；22、承重盖锁；23、承重盖合件；24、视窗固定螺母；25、监控调压器指挥器；26、工作调压器指挥器；27、放散阀；28、监控调压器指挥器高压取压管；29、监控调压器指挥器控制压管；30、监控调压器指挥器取压管；31、放散出口连接管；32、工作调压器指挥器取压管；33、工作调压器指挥器控制压管；34、放散进口连接管；35、工作调压器指挥器高压取压管；36、智能燃气地下调压装置；37、装置基础；38、放散塔；39、放散塔基础；40、调压装置壳体；41、调压芯壳体；42、监控调压器主皮膜下夹紧盘；43、监控调压器主皮膜上夹紧盘；44、监控调压器主皮膜；45、监控调压器套筒；46、阀芯分隔连接板；47、工作调压器上鼠笼；48、工作调压器皮套；49、工作调压器壳体；50、工作调压器下鼠笼；51、调压芯下壳体；52、复位弹簧；53、监控调压器主体；54、工作调压器主体；55、导向座；56、密封圈；57、上盖；58、底板；59、承重盖架；60、合页；61、出口压力表；62、取压卡套；63、取压器；64、固定螺栓；65、仪表控制箱及压力记录仪；66、检测孔；67、调压芯；68、放散腔室；69、放空腔室；70、仪表腔室。
具体实施方式
如图1、2所示一种智能燃气地下调压装置，包括承重盖合件23、视窗4、调压器装置壳体40、调压芯67、位于调压器装置壳体两侧的进出口阀门15、10，放散塔38和仪表控制箱65。进口阀门15与调压装置壳体40高压侧相连，出口阀门10与调压装置壳体40低压侧相连，进、出口阀门手柄20、1位于承重盖合件23内通过阀杆与进、出口阀门15、10相连(阀杆与承重盖合件23连接处密封防水)，控制进、出口阀门15、10，当进、出口 20、I处于打开位置时，进、出口阀门手柄20、I位置在调压芯67上方，如果要取出调压芯67，必须先关闭进、出口阀门手柄20、1，才能拆卸调压芯67，因此起到防止误操作的作用。承重盖合件23与调压装置壳体40上端相连(连接处密封防水)；视窗4和承重盖合23件相连，将调压装置壳体40上部仪表室与承重盖合件23密封隔离防水；放散阀27通过放散连接管与放散塔38相连，放空管也与放散塔38相连。在选装压力记录仪65或压力远传模块时，从燃气调压装置仪表腔内引出进、出口压力管与安装在放散塔38上的仪表控制箱65相连。如图3、4所示调压芯67包括监控调压器指挥器25、工作调压器指挥器26、切断总成驱动部分16、调压芯上壳体41、调压芯下壳体51、监控调压器、工作调压器、滤芯11、调压心手柄17。切断总成由切断驱动部分16和切断执行部分13组成。切断总成驱动部分16固定在调压芯上壳体41，切断总成执行部分13通过阀杆与切断总成驱动部分16相连，切断总成执行部分13与调压芯下壳体51导向座55接触，切断总成复位弹簧52上端与切断总成执行部分13的阀座接触，下端与导向座55接触，起到切断总成的关断作用。工作调压器由上鼠笼47、下鼠笼50、皮套48、壳体49组成，此组件可拆除，拆除后调压装置(仅拆除工作调压器组件，无需增加零件和改动其他部件)仅为工作调压8装置，无调压监控功能。工作调压器指挥器高压取压管35与工作调压器8进口高压端相连，给工作指挥器提供控制压，指挥器的驱动压力通过控制管与工作调压器8的控制室相连，起到控制工作调压器出口压力的作用。 监控调压器组件与调压芯上壳体41及阀芯分隔板连接板46相连，形成监控调压器主体，监控调压器指挥器高压取压管28与监控调压器7进口高压端相连，给监控指挥器提供控制压，指挥器的驱动压力通过控制压管与监控调压器7的控制室相连，起到控制监控调压器出口压力的作用。监控调压器由主皮膜44、主皮膜上加紧盘42，主皮膜下加紧盘43、套筒45、复位弹簧52、阀座9组成。此种结构调压器为故障关闭型，当主皮膜破裂或指挥器皮膜破裂或控制管堵塞时调压器自动关闭。为了方便快捷地提取调压芯，在上述调压芯壳体41上安装有调压芯手柄17。如图1、2、3、4所示调压装置壳体40为铸件，被调压芯67分为三个腔室，上部为仪表腔，通过放空管与大气相连，不承压；中部为低压腔，与燃气调压装置出口阀门10相连，腔体内压力为工作调压器出口压力；下部为高压腔，与燃气调压装置进口阀门15相连。上部仪表腔主要有压差表18、进口压力表19、出口压力表5、取压器6和与调压芯上壳体41相连的监控调压器指挥器25、工作调压器指挥器26、切断总成驱动部分16及放散阀27。进口压力表19通过管道和调压装置壳体40的进口高压腔相连，显示进口压力，压差表18 —端通过与进口压力表19相连取未经过滤的高压气体，另一端与过滤后的高压腔相连取过滤后的高压气体，用来反映滤芯11的清洁程度；取压器6通过与调压装置壳体40低压侧相连，取调压器出口压力。下部分为高压腔一进口阀门15 —侧壳体及调压装置下端壳体与调压芯下壳体51高压侧形成高压腔，调压芯67的滤芯11位于高压腔中；中部为低压腔一出口阀门一侧壳体及调压装置壳体40中部与调压芯上壳体41低压侧形成低压腔。滤芯11位于燃气调压装置壳体40的高压腔内，固定在调压芯下壳体51上。调压芯67与调压装置壳体40之间为旋转快开式连接。为了方便地排出过滤后的燃气，在调压装置壳体的底部开有排污孔12。出厂前为了方便的检测过滤后的燃气，在壳体的底部开有检测孔66。如图5所示承重盖合件23由上盖57、承重盖架59、底板58、液压弹簧21、锁22、密封胶圈56、视窗4及合页60组成，上盖57通过合页60与承重盖架59相连，为了增强密封性，上盖57和承重盖架59间安装有密封胶圈56，承重盖架59与底板58之间也安装有密封圈56，为了轻便开启上盖57，上盖57和底板58之间安装液压弹簧21，底板58与壳体连接。为了增加密封和安全性，在承重盖上盖57上装有锁22，锁22将上盖57与承重盖架59锁住。如图7、8所示放散阀27进口端经过放散根阀，固定在调压芯上壳体41上端，通过放散进口连接管34与调压装置低压腔相连，放散阀27出口端通过放散出口连接管31与放散塔38相连。放散塔38安装在以燃气地下调压装置为中心，半径2-10m范围内，底端固定在地面以下0. 5m混凝土基础37上，放散塔地面部分高4m。放散塔38内分为放散腔室、放空腔室和仪表控制室，放散腔室与放散出口连接管31相连，放空腔室放空管相连。放散塔38上可选装仪表控制箱65，进出口压力从调压装置仪表腔，通过取压管6穿过放散阀27仪表控制室，连接到仪表控制箱65内的压力记录仪65上。本实用新型的工作原理及工作过程智能燃气地下调压装置的工作调压器及监控调压器，均采用间接作用式调压器，即指挥器作用式调压器，自动调节燃气出口压力，使出口压力稳定在某一压力范围的装置，具有降压及稳定出口压力的作用。高中压管网中的可燃气体由燃气管道及进口阀门进入智能燃气地下调压装置的高压腔内(同时高压气体进入进口压力表和压差表中，进口压力表显示进口压力值)，经滤芯过滤后，通过切断总成执行部分的阀口(高压气体从相关部件的取压管道进入监控调压器的指挥器、工作调压器的指挥器的高压取压管和压差表中)，途径监控调压器，经工作调压器调压后，进入低压腔(低压气体从相关部件的取压管道进入监控调压器的指挥器、工作调压器的指挥器的低压取压管中和出口压力表发散阀入口处)，从出口阀门进入下游管网。智能燃气地下调压装置在额定的压力、流量范围内，当出口压力或出口负荷发生变化时，能自动调节调压器阀口的开启程度，使出口压力稳定在设定的压力值范围内。经工作调压器调压后的气体，作为反馈信号，通过取压管线引致工作调压器指挥器主皮膜下腔，作用在指挥器主皮膜上，与设定的指挥器调压弹簧力相比较，出口压力与设定值的任何偏差，都将通过指挥器阀杆，使指挥器产生位移，从而改变指挥器的控制压，控制压经过控制压管作用在工作调压器主皮膜上(控制压作用在主调压器阀口一侧的主皮膜上，出口压力降低时，控制压增加，工作调压器阀口开度增加，工作调压器出口压力升高，流量增加；出口压力增加时，控制压减少，工作调压器阀口开度减小，工作调压器出口压力降低，流量减少)，同时工作调压器出口压力经取压管作用在工作调压器的主皮膜的另一侧上(出口压力降低时，作用在主皮膜上的压力减小使工作调压器阀口开度增加，出口压力增加时，作用在主皮膜上的压力增大使工作调压器阀口开度减小，和控制压对工作调压器起协同增效作用，使调压器反应更迅速灵敏)，工作调压器出口压力稳定在设定的压力范围内。如下游负荷增加，燃气调压装置出口压力随之降低，降低后的出口压力经由工作调压器指挥器的取压管进入工作调压器指挥器主皮膜下腔室作用在主皮膜上，指挥器设定的弹簧压力相比较，弹簧力大于出口压力作用在主皮膜的力，使指挥器皮膜带动阀杆向出口压力侧移动，指挥器阀口开度增加，控制压升高，升高的控制压经由控制管进入工作调压器控制室内，作用在主皮膜阀口一侧，使工作调压器的阀口开度增加，同时降低后的出口压力经取压管进入工作调压器，作用在主皮膜的另一侧(与控制压相反的一侧)，使主皮膜带动阀口向远离阀座方向移动，使工作调压器的阀口开度增加，工作调压器出口压力增至设定值。[0060]如下游负荷减少，燃气调压装置出口压力随之升高，升高后的出口压力经由工作调压器指挥器的取压管进入工作调压器指挥器主皮膜下腔室作用在主皮膜上，指挥器设定的弹簧压力相比较，弹簧力小于出口压力作用在主皮膜的力，使指挥器皮膜带动阀杆向弹簧侧移动，指挥器阀口开度减少，控制压降低，降低的控制压经由控制管进入工作调压器控制室内，作用在主皮膜阀口一侧，使工作调压器的阀口开度减小，同时升高后的出口压力经取压管进入工作调压器，作用在主皮膜 的另一侧(与控制压相反的一侧)，使主皮膜带动阀口向阀座方向移动，使工作调压器的阀口开度减小，工作调压器出口压力降低至设定值。当出口负荷为零，用户不再用气时，出口压力增加到指挥器控制压作用在皮膜上的力，小于出口压力和复位弹簧的力之和时，工作调压器阀口完全关闭。监控调压器的指挥器设定值高于工作调压器的指挥器的设定值(两值之差取决于两调压器的调压精度，精度越高差值可越小)，经工作调压器调压后的压力信号反馈作用到监控调压器指挥器主皮膜上，与监控调压器指挥器弹簧力比较，远低于弹簧作用在皮膜上的力，指挥器阀口打开，控制压升高到使监控调压器阀口完全打开程度，监控调压器处于全开的监控状态，当工作调压器出现故障，阀口全开，压力升高到监控调压器指挥器设定值时，监控调压器开始代替工作调压器进入工作状态，控制燃气调压装置的出口压力，此时出口压力略有升高(取决于监控调压器的设定)。当燃气调压装置出口压力波动或出口压力因调压器故障升高到超过放散阀设定值时，放散阀阀口打开，将燃气通过放散出口连接管进入放散塔，放散到大气中当燃气调压装置出口压力回落到略低于放散阀设定值(低于多少取决于放散阀回作精度)时，放散阀自动关闭。放散阀设定值一般高于监控调压器指挥器的设定值。当燃气调压装置出口压力波动或出口压力因调压器故障升高到切断阀设定值时，切断阀阀口关闭，切断后需人工恢复，切断阀设定值一般高于放散阀设定值。
权利要求1.一种智能燃气地下调压装置，其特征在于包括承重盖合件、视窗、调压器装置壳体、调压芯、位于调压器装置壳体两侧的进、出口阀门和放散塔； 承重盖合件与调压装置壳体上端相连，视窗安装在调压装置壳体上端，并与承重盖合件相连； 调压芯包括调压芯上、下壳体、切断总成驱动部分、监控调压器、切断总成执行部分和滤芯； 切断总成驱动部分固定在调压芯上壳体上部内，切断总成执行部分通过阀杆与切断总成驱动部分相连，切断总成执行部分与调压芯下壳体内的导向座接触，切断总成复位弹簧上端与切断总成执行部分的阀座接触，下端与导向座接触，起到切断总成的关断作用； 监控调压器与调压芯上壳体及阀芯分隔板连接板相连，监控调压器进口高压端与监控调压器指挥器高压取压管相连，给监控调压器指挥器提供控制压，监控调压器的控制室通过控制压管与监控调压器指挥器的驱动压力相连； 调压芯的滤芯位于调压装置壳体的高压腔内，固定在调压芯下壳体上； 调压芯与调压装置壳体之间为旋转快开式连接，调压芯放入壳体内后将该壳体分为三个腔室，上部为仪表腔，通过放空管与大气相连，中部为低压腔，与燃气调压装置出口阀门相连，下部为高压腔，与燃气调压装置进口阀门相连； 仪表腔为密闭结构，通过放空管在出地面4米高度处与外界大气相通；其内装有差压表、进口压力表、出口压力表、取压器、与调压芯上壳体相连的监控调压器指挥器、切断总成驱动部分及放散阀；进口压力表通过管道和调压装置壳体的高压腔相连，差压表一端通过与进口压力表相连，取未经过滤的高压气体，差压表另一端与过滤后的高压腔相连取过滤后的高压气体，用来反映滤芯的清洁程度；取压器通过与调压装置壳体低压侧相连，取调压器出口压力；放散阀进口端经过放散根阀固定在调压芯上壳体上端，通过放散进口连接管与调压装置壳体的低压腔相连，放散阀出口端通过放散出口连接管与放散塔相连； 进、出口阀门手柄位于承重盖合件内通过阀杆分别与进、出口阀门相连，当进、出口处于打开位置时，进、出口阀门手柄位置在调压芯上方； 放散塔安装在以燃气地下调压装置为中心，半径2-10m范围内，底端固定在地面以下.0.5m混凝土基础上；放散塔内分为放散腔室、放空腔室和控制室三个腔室，放散腔室通过放散出口连接管与放散阀相连，放空腔室与放空管相连。
2.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述调压芯下壳体内设置工作调压器和工作调压器指挥器，工作调压器指挥器的高压取压管与工作调压器的进口高压端相连，给工作指挥器提供控制压，指挥器的驱动压力通过控制管与工作调压器的控制室相连。
3.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述监控调压器为指挥器间接作用式调压器，由主皮膜、主皮膜上加紧盘，主皮膜下加紧盘、套筒、复位弹簧和阀座组成。
4.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于在上述调压芯壳体上安装有调压芯手柄。
5.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述调压器装置壳体的底部开有用于在线工作时排污使用的排污孔和检测孔。
6.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述承重盖合件由上盖、承重盖架、底板、液压弹簧、锁、密封胶圈、视窗及合页组成，上盖通过合页与承重盖架相连，承重盖架安装在底板上，底板与调压器装置壳体连接，上盖和底板之间安装液压弹簧。
7.根据权利要求I所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述放散塔上装有仪表控制箱，调压装置壳体内仪表腔中的进、出口压力通过取压管穿过放散阀输送至仪表腔，并连接到仪表控制箱内的压力记录仪上。
8.根据权利要求2所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述工作调压器由上鼠笼、下鼠笼、皮套和壳体组成。
9.根据权利要求5所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于上述上盖和承重盖架之间安装有密封胶圈。
10.根据权利要求5所述的智能燃气地下调压装置，其特征在于 上述承重盖架与底板之间装有密封胶圈。
专利摘要一种智能燃气地下调压装置，包括承重盖合件、视窗、调压器装置壳体、调压芯、位于调压器装置壳体两侧的进、出口阀门。承重盖合件与调压装置壳体上端相连，视窗安装在调压装置壳体上端，并与承重盖合件相连。调压芯包括调压芯上、下壳体、切断总成驱动部分、监控调压器指挥器、工作调压器指挥器、监控调压器、工作调压器、切断总成执行部分和滤芯。调压芯放置在调压器装置壳体内，并将该壳体被分为三个腔室，上部为仪表腔，中部为低压腔，下部为高压腔，与燃气调压装置进口阀门相连。本装置用于燃气输配管网系统，安装在地下，也可安装在半地下或安装在地上，使用安全、可靠。
文档编号F16K51/00GK202561168SQ20122020205
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者黄金萍 申请人:黄金萍