专利名称：超高分子量纤维聚乙烯管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管道，特别是一种超高分子量纤维聚乙烯管道。
背景技术：
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。超高分子量聚乙烯管道是由超高分子量聚乙烯为原材料配以各种助剂，经过专用·挤出机挤出成型，超高分子量聚乙烯管道具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能。I、超高分子量聚乙烯管道的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，环境温度越低，抗冲击能力越强。2、超高分子量聚乙烯管道的耐磨性是钢的4 7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2. 3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。3、超高分子量聚乙烯管道是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。4、超高分子量聚乙烯管道具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2. 3 4.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。5、超高分子量聚乙烯管道的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20%左右6、超高分子量聚乙烯管道的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。7、超高分子量聚乙烯管道的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100%的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。8、超高分子量聚乙烯管道的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。9、超高分子量聚乙烯管道的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。[0013]10、超高分子量聚乙烯管道适用于原油集输管线，高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于PE100。但是目前的市场上的超高分子量纤维聚乙烯管道其多层结构各有不同，导致其性能和成本优势无法充分发挥。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种性能好、成本低的超高分子量纤维聚乙烯管道。本实用新型的目的是通过如下途径实现的一种超高分子量纤维聚乙烯管道，它从内到外由耐磨层、纤维加强层、阻氧层构成。更进一步的，所述的纤维加强层为聚乙烯/玻璃纤维复合材料制成。更进一步的，所述的耐磨层为聚乙烯/ 丁二烯复合材料制成。更进一步的，所述的阻氧层为聚乙烯材料制成。本实用新型超高分子量纤维聚乙烯管道，对现有的管道层结构材料进行了调整，根据复合材料的特性分别用于耐磨层、纤维加强层、阻氧层，使管道各项性能指标大幅度提高，同时其生产成本也较之前降低了 10%。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型超高分子量纤维聚乙烯管道，它从内到外由耐磨层I、纤维加强层2、阻氧层3构成。所述的纤维加强层2为聚乙烯/玻璃纤维复合材料制成。所述的耐磨层I为聚乙烯/ 丁二烯复合材料制成。所述的阻氧层3为聚乙烯材料制成。
权利要求1.一种超高分子量纤维聚乙烯管道，其特征在于它从内到外由耐磨层(I)、纤维加强层(2)、阻氧层(3)构成，所述的纤维加强层(2)为聚乙烯/玻璃纤维复合材料制成，所述的耐磨层(I)为聚乙烯/ 丁二烯复合材料制成，所述的阻氧层(3)为聚乙烯材料制成。
专利摘要本实用新型涉及塑料管道，特别是一种超高分子量纤维聚乙烯管道。它从内到外由耐磨层、纤维加强层、阻氧层构成。本实用新型超高分子量纤维聚乙烯管道，对现有的管道层结构材料进行了调整，根据复合材料的特性分别用于耐磨层、纤维加强层、阻氧层，使管道各项性能指标大幅度提高，同时其生产成本也较之前降低了10％。
文档编号F16L9/12GK202769083SQ201220289530
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者熊孙钦 申请人:熊孙钦