专利名称：具对称的止泄环的三偏心阀的制作方法
技术领域：
具对称的止泄环的三偏心阀 技术领域[0001]本实用新型是有关于一种阀体，尤其是一种具对称的止泄环的三偏心阀。
背景技术：
[0002]现有技术中一蝶阀，该蝶阀包含由一沿径向穿越的轴孔，以供一驱动转轴插入并 借此驱动该蝶阀转动，以开启或关闭该阀门为三偏心轴的设计。如图7所示,为现有技术中 的三偏心阀，其中该阀包含一阀体，该阀体具有一阀室；一阀杆，该阀杆穿通过该阀体； 一阀座30 ’，该阀座容置于该阀室内；一止泄环32 ’，该止泄环32 ’为一 O形环，该止泄环32 ’ 的径向截面两端呈不相对称的状态；一阀件31’，该阀件31’设置于该阀座30’上，该阀件 31’的轴向设有一轴孔，该轴孔用于让该阀杆穿通过其中，以控制该阀件31’的开启及关闭。[0003]其中该止泄机构为一三偏心的设置；所谓的三偏心轴即指该转轴的轴心偏离该 阀体横截面上下两端所构成的中心线(请参考图4所示)，所以构成第一偏心A’。该阀体 的轴向中心线偏离该管路的中心线，所以构成第二偏心B’，该阀体两边的侧缘所构成的椎 体不为正角锥体，而是其顶端偏向一边的偏心锥体。其中该锥体的两边与管路的轴向都不 平行，所以构成第三偏心(C’。现有技术中该锥体的一边与管路的轴向平行，因此止泄环必 须依照其角度不同而加工出能够相互契合的角度，且当该止泄环一经转动，此时角度不在 契合时，将会有泄漏的可能性。[0004]在现有技术中，上述阀座配合此三偏轴的设计，阀座的内缘的斜度必须符合上述 偏心锥体的斜度，也就是如图所示，阀座的内缘上方具有一斜度；而阀座的内缘的下方则呈 水平；且此两斜度正好与该正角锥体的斜度相符合。而整个内缘的斜度则由上方向下方依 序呈连续性的改变。[0005]由于上述正角锥体的设计，为了达到止泄环可以完全密封该阀体，环状的止泄环 相对于其轴心必须形成径向的圆形不对称的形态，已使得圆形不对称的止泄环安装在阀体 外缘而顶撑该阀座时，此一止泄环的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座的内缘，而形成完 全密封的形式。因为该止泄环为相对于其轴心形成的径向的圆形不对称，所以在制造上相 当困难，而且安装时并会存在方向性的问题，该止泄环必须以设定的方位嵌入该阀体中。但 当止泄环滑动时，即会破坏该水封。实用新型内容[0006]所以本实用新型的目的是为解决上述现有技术上的问题，本实用新型中提出一种 具对称的止泄环的三偏心阀，由偏心锥体的设计使得环状的止泄环可以是相对于其轴心形 成径向的圆形对称。即此一圆形对称的结构当该止泄环安装在阀体外缘而顶撑该阀座时， 此一止泄环的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座的内缘，而形成完全密封的形式。因为该 止泄环为相对于其轴心形成的径向的圆形对称，所以在制造上相当简单，而且安装时并不 会有方向性的问题，该止泄环可以任一方向直接嵌入该阀体中。即使是当止泄环滑动时，仍 可达到密封的目的。[0007]为达到上述目的本实用新型中提出一种具对称的止泄环的三偏心阀，包含一阀 体，该阀体具有一阀室；一阀座容置于该阀室内；该阀座略呈圆环状，而该阀座的径向截面 呈梯形；一阀件，该阀件设置于该阀室内，其外缘顶抵该阀座，该阀件的轴向设有一轴孔，该 轴孔用于让一阀杆穿通过其中，以控制该阀件的开启及关闭，该阀件的开启及关闭可以管 制通过流体的流量；其该阀件形成不对称的锥形，其中上下两边的侧缘所形成的两延伸线 不对称，上方侧缘的延伸线相对于该阀件的中心线的斜率(取绝对值)大于下方侧缘延伸 线相对于该阀件的中心线的斜率(取绝对值)，将该两倾斜线往左方延伸呈一交点，其中交 点与该阀体的中心线之间的距离不大于阀件的半径；以及一止泄环，该止泄环为一 O形环， 容置于该阀件的外侧而顶抵在阀座，该止泄环的径向对称于通过该止泄环中心的轴线。[0008]其中，本实用新型中较佳的设计条件为设该阀件上边的侧缘所形成的延伸线与 该阀体的中心线之间的夹角的范围界于2. 5度至10度之间，更佳者该角度界于4. 5度至8 度之间。另外交点至阀体中心的线与该上边延伸线之间的夹角设的范围界于10度至30度 之间，更佳者该角度界于14度至23度之间。另外设由交点作一垂线至该该阀体的中心线 的交点为I’，则I’到阀体中心的距离界于90mm至1500mm之间，更佳者该距离界于130mm 至1150mm之间。[0009]其中，较佳的[0010]设该阀件上边的侧缘所形成的延伸线(R)与该阀体的中心线之间的夹角为C，该 角度C的范围界于2. 5度至10度之间。[0011]设交点至阀体中心的线为L，则线L与该延伸线R之间的夹角设为D，该角度D的 范围界于10度至30度之间。[0012]设由交点作垂线至该阀体的中心线的交点为I’，则I’到阀体中心的距离界于 90mm 至 1500mm 之间。[0013]该阀件中心部位突伸一个环，而靠近外缘处设有一个凹沟；一个止水垫圈位于该 阀件的凹沟内，并介于该阀件与该止泄环之间。[0014]该阀件沿径向的纵方向转轴的轴心线偏离该阀体横截面上下两端所构成的中心 线，而使得该轴心线与该中心线之间存在一个间距以构成偏心状态；且[0015]该阀件的轴向中心线偏离该阀体的中心线，而使得该轴向中心线与该阀体的中心 线之间存在一个间隙而构成另一个偏心点。[0016]该止泄环为硅胶环或石墨或PTEF材质所构成的环圈，该止泄环的顶部抵住该阀 座，该止泄环能接触到该阀座的任一点以能够均匀分布受力。[0017]本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型由于采用偏心锥体的设计，使得环 状的止泄环可以是相对于其轴心形成径向的圆形对称。即此一圆形对称的结构当该止泄 环安装在阀体外缘而顶撑该阀座时，此一止泄环的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座的内 缘，而形成完全密封的形式。因为该止泄环为相对于其轴心形成的径向的圆形对称，所以在 制造上相当简单，而且安装时并不会有方向性的问题，该止泄环可以任一方向直接嵌入该 阀体中。即使是当止泄环滑动时，仍可达到密封的目的。[0018]由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附 图。I为本实用新型的阀体的分解图。2为本实用新型的阀体的立体图。3为本实用新型的阀体的剖视图。4为本实用新型的阀体的另一剖视图。5A及图5B为本实用新型的阀体的止泄环的示意图剖视图及立体图。 6为现有技术中的止泄环示意图。7为现有技术的阀体的剖视图。
[0019]图[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图[0024]图[0025]图具体实施方式
[0026]此仅就本实用新型的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本实用新 型的一较佳实施例详细说明如下。[0027]请参考图1至图4所示，为本实用新型的三偏心阀，包含下列元件[0028]一阀体1，该阀体的内环壁形成一阀室10 ;—阀座30容置于该阀室10内；该阀座 略呈圆环状，而该阀座的径向截面呈梯形。本实用新型中该阀座为可拆卸的结构。[0029]一阀杆2，该阀杆穿通过该阀体1，该阀杆顶端可连接一阀操作器(图中未示)，用 于驱动该阀体旋转，已使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔。[0030]一阀件31，该阀件31设置于该阀座30内部，该阀件31的轴向设有一轴孔310，该 轴孔用于让该阀杆2穿通过其中，以控制该阀件31的开启及关闭，该阀件31的开启及关闭 可以管制通过流体的流量；其中该阀件31中心部位突伸一环，而靠近外缘处设有一凹沟。 一止泄机构3，该止泄机构包含[0032]一止泄环32 (请参考图5A及图5B)，该止泄环32为一 O形环，容置于该阀件31 的外侧而顶抵在阀座30，请参考图5，该止泄环32的径向对称于通过该止泄环32中心的轴 线，该止泄环32顶部略呈圆弧状。[0033]其中该止泄环为硅胶环或石墨或PTEF材质所构成的环圈，依据本实用新型的设 计(将于下文中说明)，该呈对称形态的止泄环32可接触到该阀座30的任一点而达到密封 止泄的作用，且能够均匀分布受力。[0034]一止水垫圈33，该止水垫圈33为一圆环，该止水垫圈33位于该阀件31的凹沟内， 并介于该阀件31与该止泄环32之间。止水垫圈33 —般由金属材质所构成。当止水垫圈 33变形时，因为该止泄环32具有较佳的弹性，可以补偿该止水垫圈33变形时所产生的空 隙，所以可提供相当良好的水封。[0035]其中本实用新型的该止泄机构为一三偏心的设置；所谓的三偏心即指[0036]该阀件31沿径向的纵方向的轴心线P偏离该阀体I横截面上下两端所构成的中 心线P’ (请参考图3所示)，而使得该轴心线P与该中心线P’之间存在一间距A，此为第一偏心。[0037]该阀件31的轴向中心线Q偏离该阀体I的阀室的中心线Q’，而使得该轴向中心线 Q与该阀体I的中心线Q’之间存在一间隙B，所以构成第二偏心。[0038]如图4所示，该阀件31形成不对称的锥形，其中上下两边的侧缘所形成的两延伸 线R、R’不对称，而是上方侧缘的延伸线R相对于该阀件31的中心线的斜率(取绝对值)大于下方侧缘延伸线R’相对于该阀件31的中心线的斜率(取绝对值)，如图4及图5A、图 5B所示，将该两倾斜线R、R’往左方延伸呈一交点I。其中交点I与该阀体I的中心线Q’ 之间的距离d不大于阀件的半径。如此构成第三偏心。[0039]本实用新型中较佳的设计条件为设该阀件31上边的侧缘所形成的延伸线R与 该阀体的中心线Q’之间的夹角为C，该角度C的范围界于2. 5度至10度之间。另外设交 点I至阀体中心的线为L，则线L与该延伸线R之间的夹角设为D，该角度D的范围界于10 度至30度之间。另外设由交点I作一垂线至该该阀体I的中心线Q’的交点为I’，则I’ 到阀体中心的距离界于90mm至1500mm之间。[0040]在本实用新型的设计中，与现有技术所不同者为阀件所构成的椎体不为正角锥 体，而是其顶端偏向一边的偏心锥体。该偏心锥体的顶点的偏向与该阀件的轴向中心线Q 偏离该阀体I的中心线Q’的偏向相同。其中该锥体的两边与管路的轴向都不平行，即该两 倾斜线均不与阀件31的中心线平行。[0041]如图5A及图5B所示，该止泄环32可以是一对称于通过圆心的轴的环，所以在制 程相当简易。请参考图6其中为现有技术中的止泄环32’为一不对称的环，此类型的环在制 造上相当的困难，因为每一个角度的弧度必须依照设计的规格制造。另外，本实用新型中的 该止泄环32因为是对称的结构，所以当将该止泄环32套设到该阀件31然后再安装到该阀 体内侧时，并不需要精准对位，所以安装工作相当简单。主要是因为本实用新型的该止泄环 32可以应用其外周的不同轴向位置仍可紧密的接触到该阀体的内缘，达到密封的目的。可 是相对于图6的现有技术的结构，因为其止泄环并不对称，所以在安装时，必须精准对位， 位置一有偏差，则有泄漏的可能。另一方面，当本实用新型的阀在使用时，当有外物淤积在 该止泄环32及该阀体内侧之间时，本实用新型可借助调整该止泄环32的角度，而排除该淤 积物，达到密封的目的。可是现有技术的结构，因为必须精准定位，其止泄环无法转动。[0042]上述的三偏心轴的设计，可使得阀件31可轻易套设在该阀座I中而达到相当高的 密封度。再者现有技术的止泄环必须依照其角度不同而加工出能够相互契合的角度，且当 该止泄环一经转动，此时角度不在契合时，将会有泄漏的可能性。本实用新型所设计出的止 泄环其弧度较缓，所以在加工上，可应用电脑设计轻易制造出来。不像现有技术中的止泄环 无法应用电脑设计而必须人工制造，相当耗时且成本高。[0043]上述阀座配合此三偏轴的设计，阀座的内缘的斜度必须符合上述偏心锥体的斜 度，也就是如图所示，阀座的内缘上方具有一较缓的斜度；而阀座的内缘的下方具有一较陡 的斜度；且此两斜度正好与该偏心锥体的斜度相符合。而整个内缘的斜度则由上方向下方 依序呈连续性的改变。[0044]由于上述偏心锥体的设计使得环状的止泄环可以是相对于其轴心形成径向的圆 形对称。即此一圆形对称的结构当该止泄环安装在阀体外缘而顶撑该阀座时，此一止泄环 的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座的内缘，而形成完全密封的形式。因为该止泄环为相 对于其轴心形成的径向的圆形对称，所以在制造上相当简单，而且安装时并不会有方向性 的问题，该止泄环可以以任一方向直接嵌入该阀体中。即时当止泄环滑动时，仍可达到密封 的目的。[0045]一侧盖体4，该侧盖体4管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体4的 一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数枝螺丝40，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。[0046]请参考图3所示，为本实用新型元件组合的剖面示意图，在组装时，先将该阀座由 该管径通孔11 一侧置入，将该止泄环32置入该阀体内，再将该止水垫圈33套入该阀座30 的凹沟内，同样由该管径通孔11 一侧置入，最后将该侧盖体4置入该管径通孔11，并使用该 些螺丝将其侧盖体4锁固于该阀体上。该止泄机构以紧配方式安装于侧盖体与阀体之间， 维修时只需将该侧盖体拆解，即可将该止泄机构取出，相当容易维修。[0047]综上所述，本实用新型人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进了现有 缺失。[0048]上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但该实施例并非用 以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均 应包含于本实用新型的专利范围中。
权利要求1.一种具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，包含一个阀体，该阀体具有一个阀室；一个阀座容置于该阀室内；该阀座略呈圆环状，而该阀座的径向截面呈梯形；一个阀件，该阀件设置于该阀室内，该阀件其外缘顶抵该阀座，该阀件的轴向设有一个轴孔，一个阀杆穿过该轴孔，以控制该阀件的开启及关闭而管制通过流体的流量；该阀件(31)形成不对称的锥形，其上下两边的侧缘所形成的两个延伸线(R、R’ )不对称，上方侧缘的延伸线(R)相对于该阀件(31)的中心线的斜率的绝对值大于下方侧缘延伸线(R’ )相对于该阀件(31)的中心线的斜率的绝对值，将该两个倾斜线(R、R’ )往左方延伸呈一个交点(I)，该交点(I)与该阀体(I)的中心线(Q’)之间的距离不大于阀件的半径；以及一个止泄环(32)，该止泄环(32)为O形环，容置于该阀件(31)的外侧而顶抵在阀座(30)，该止泄环(32)的径向对称于通过该止泄环(32)中心的轴线。
2.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，设该阀件(31)上边的侧缘所形成的延伸线(R)与该阀体的中心线(Q’)之间的夹角为C，该角度C的范围界于2.5度至10度之间。
3.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，设交点(I)至阀体中心的线为L，则线L与该延伸线R之间的夹角设为D，该角度D的范围界于10度至30度之间。
4.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，设由交点(I)作垂线至该阀体(I)的中心线(Q’)的交点为I’，则I’到阀体中心的距离界于90mm至1500mm之间。
5.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，该阀件中心部位突伸一个环，而靠近外缘处设有一个凹沟；一个止水垫圈位于该阀件的凹沟内，并介于该阀件与该止泄环之间。
6.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，该阀件沿径向的纵方向转轴的轴心线(P)偏离该阀体横截面上下两端所构成的中心线(P’)，而使得该轴心线⑵与该中心线(P’ )之间存在一个间距㈧以构成偏心状态；且该阀件的轴向中心线(Q)偏离该阀体的中心线(Q’)，而使得该轴向中心线(Q)与该阀体的中心线(Q’ )之间存在一个间隙(B)而构成另一个偏心点。
7.如权利要求1所述的具对称的止泄环的三偏心阀，其特征在于，该止泄环为硅胶环或石墨或PTEF材质所构成的环圈，该止泄环的顶部抵住该阀座，该止泄环能接触到该阀座的任一点以能够均匀分布受力。
专利摘要一种具对称的止泄环的三偏心阀，包含:一阀体，该阀体具有一阀室；一阀座容置于该阀室内；该阀座略呈圆环状，而该阀座的径向截面呈梯形；一阀件，该阀件设置于该阀室内，其外缘顶抵该阀座，该阀件的轴向设有一轴孔，该轴孔用于让一阀杆穿通过其中，以控制该阀件的开启及关闭，该阀件的开启及关闭可以管制通过流体的流量；以及一止泄环，该止泄环为一O形环，容置于该阀件的外侧而顶抵在阀座，该止泄环的径向对称于通过该止泄环中心的轴线。本实用新型的止泄环为相对于其轴心形成的径向的圆形对称，安装时，该止泄环的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座的内缘，而形成完全密封的形式。
文档编号F16K1/38GK202834119SQ201220391568
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者范义明 申请人:进典工业股份有限公司