专利名称：一种轴套组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种轴套组件。
背景技术：
目前，在钣金件上安装塑料件，如轴套。首先需要在钣金件上安装轴套的位置处开定位槽，然后通过在定位槽中安装卡圈做侧向定位，将轴套固定在钣金件上。这种安装方法，无形中增加了对钣金件的加工量，增加了产品的加工成本，而且卡圈的安装需要工时，也增加了人力劳动的成本；更重要的是卡圈侧向受力有限，当外界的作用力过大时容易造成卡圈松动，甚至脱落或断裂失效，进而造成该轴套的松动、脱落或功能失效
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中轴套安装在钣金件上容易受力产生失效的技术问题，提供一种安装稳固、受力后不容易脱落和失效的轴套组件。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种轴套组件，包括本体和轴套，所述轴套上设有轴孔，所述轴套包括限位板和锁紧轮，限位板与锁紧轮固定连接，轴孔沿锁紧轮的轴向设置，并贯穿所述锁紧轮和所述限位板，所述锁紧轮的周面上设有多个锁紧块，所述本体上设有供锁紧轮插入的卡孔，锁紧轮插入卡孔后可沿卡孔转动，并通过锁紧块、卡孔及限位板锁紧所述轴套。优选地，所述锁紧轮周面上设有沿周向均布的两块锁紧块。优选地，所述限位板与锁紧块之间形成环形导向槽，所述卡孔侧壁上设有与环形导向槽相配合的第一卡接部。优选地，所述卡孔的侧壁上还设有供锁紧块穿过的第二卡接部，所述锁紧块穿过所述第二卡接部后，锁紧轮相对卡孔转动至锁紧块与第一卡接部接触，所述轴套与所述本体卡紧。优选地，所述轴套与本体卡紧时，所述第一卡接部位于并卡紧在所述锁紧块与限位板之间。优选地，所述限位板为柱型结构，所述限位板、锁紧轮及轴孔的轴线位于同一条直线上。优选地，所述轴套还设有与限位板连接的手柄。优选地，所述本体上还设有一个限位孔，所述手柄上设有与所述限位孔相配合的限位凸台，轴套与本体卡紧时，所述限位凸台位于所述限位孔内。优选地，所述轴套为塑料件，所述本体为钣金件。优选地，所述轴套的限位板、手柄、限位凸台、锁紧轮及锁紧块一体注塑成型。本实用新型实施例通过在轴套上设置限位板、锁紧块及锁紧轮，并在本体上涉及卡孔，并将锁紧轮插入卡孔进行旋转，最终通过锁紧块、卡孔及限位板将轴套固定在本体上形成轴套组件。该种实施方案形成的轴套组件稳固性高，受力后不容易脱落和失效，有效提高了其使用寿命。
图I为本实用新型轴套组件中本体的一种实施例的结构示意图。图2为本实用新型轴套组件中轴套的一种实施例的结构示意图。图3为本实用新型轴套组件中轴套的立体结构示意图。图4为本实用新型轴套组件装配前的结构示意图。图5为本实用新型轴套组件装配中的结构示意图。图6为本实用新型轴套组件装配后的结构示意图。
具体实施方式
了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参见图I、图2及图3所示,一种轴套组件,包括本体I及轴套2,所述轴套2安装在所述本体I上，所述本体I及轴套2 —般为不同材质制作而成，本体I 一般采用材质比较坚固的材料制成，如金属；轴套2 —般为塑料件，也可以为其他弹性件，本体I优选为钣金件。参见图3所示，所述轴套2包括限位板21和锁紧轮25，限位板21与锁紧轮25固定连接，轴套2上还设有轴孔23，轴孔23沿锁紧轮25的轴向设置，并贯穿所述锁紧轮25且穿过所述限位板21，所述锁紧轮25的周面上设有多个锁紧块22，此处所述的锁紧轮25的周面是指与锁紧轮径向截面相垂直的弧形面。本实施例中，锁紧轮25为圆柱体，轴向即为圆柱体的轴线方向，周面即为圆柱体的侧表面，除此之外锁紧轮25还可以是其他的旋转体。限位板21与锁紧块22之间形成环形导向槽26，如图4所示。如图I所示，所述本体I上设有供锁紧轮25插入的卡孔11，锁紧轮25插入卡孔11后可沿卡孔11相对卡孔11进行转动，并通过锁紧块22、卡孔11及限位板21锁紧所述轴套2。此处所述的转动是指，锁紧轮25在所述卡孔11内可绕其自身的轴线转动，即自转。作为本实用新型的一种优选实施例，所述锁紧轮25的周面上设有沿沿周向均布的两块锁紧块22。这种设置方式是为了在本体I上装配完轴套2后使轴套受力更加均匀，增强轴套2在本体I上的稳固性，延长整个轴套组件的使用寿命。作为本实用新型的另一种优选实施例，如图I和图4所示，锁紧块22与限位板21之间形成环形导向槽26，所述卡孔11的侧壁上设有与环形导向槽26相配合的第一卡接部111，所述环形导向槽26可相对第一卡接部111自转。此处相配合的含义是第一卡接部111与环形导向槽26外形相同，能够在环形导向槽随轴套转动时，第一卡接部紧贴环形导向槽。所述卡孔11的侧壁上还设有供锁紧块22穿过的第二卡接部112，将所述锁紧块穿22插入所述第二卡接部112后，可与环形导向槽26 —起相对第一卡接部111转动，所述轴套2最终通过锁紧块22、限位板21卡接在所述第一卡接部111处。所述轴套2卡紧在本体I上时，所述第一卡接部111位于并卡紧在所述锁紧块22与限位板21之间。结合图4、图5、图6所示,在所述本体I上装配所述轴套2时,将所述轴套2上的锁紧轮25对准所述本体I上的卡孔11，并将锁紧块22对准所述卡孔11的第二卡接部112，将锁紧轮25插入所述卡孔11内，此时，所述锁紧块22穿过所述第二卡接部112，锁紧块22插入卡孔11后，通过限位板21进行限位，之后将轴套2绕锁紧轮25的轴线进行旋转，同时环形导向槽26在第一卡接部111的牵引限位下贴着第一卡接部111绕着自身的轴线也进行转动，当所述锁紧块22转动到第一卡接部111处时，第一卡接部111刚好被所述锁紧块22和限位板21加紧，实现了将所述轴套2固定在本体I上。在上述实施例中，为了便于轴套2的装配，优选地，所述轴套2还设有一个与限位板21连接的手柄24，通过操作该手柄24，可更加方便、容易地在所述本体I上安装所述轴套2。进一步地，所述本体I上还设有一个限位孔12，所述手柄24上设有与所述限位孔12相配合的限位凸台241，在轴套2的装配过程中，当把锁紧轮25插入卡孔11中进行旋转 并完成轴套2的装配时，所述手柄24跟随锁紧轮25 —同旋转，最终使得限位凸台241落入所述限位孔12中，如图5、6所示。通过以上实施例的设置方式，进一步加强了轴套2在所述本体I上的牢固性。所述轴套2的限位板21、手柄24、限位凸台241、锁紧轮25及锁紧块22 —体注塑成型，同时，为了节省加工材料，优选地，所述限位板21可注塑成柱形结构，如圆柱形结构。所述限位板21、锁紧轮25及轴孔23的轴线都位于同一条直线上。通过以上所述技术方案，将所述轴套2安装在所述本体I上形成的所述轴套组件具有稳固性强，整个轴套组件在受到外界的作用力后不容易脱落和失效，可大大提高该轴套组件的使用寿命。以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种轴套组件，包括本体(I)和轴套(2)，所述轴套(2)上设有轴孔(23)，其特征在于，所述轴套(2)包括限位板(21)和锁紧轮(25)，限位板(21)与锁紧轮(25)固定连接，轴孔(23)沿锁紧轮(25)的轴向设置并贯穿所述锁紧轮(25)和所述限位板(21)，所述锁紧轮(25)的周面上设有多个锁紧块(22)，所述本体(I)上设有供锁紧轮(25)插入的卡孔(11)，锁紧轮(25)插入卡孔(11)后可沿卡孔(11)转动，并通过锁紧块(22)、卡孔(11)及限位板(21)锁紧所述轴套(2)。
2.根据权利要求I所述的轴套组件，其特征在于，所述锁紧轮(25)的周面上设有沿周向均布的两块锁紧块(22 )。
3.根据权利要求2所述的轴套组件，其特征在于，所述限位板(21)与锁紧块(22)之间形成环形导向槽(26)，所述卡孔(11)侧壁上设有与环形导向槽(26)相配合的第一卡接部 (111)。
4.根据权利要求3所述的轴套组件，其特征在于，所述卡孔(11)的侧壁上还设有供锁紧块(22)穿过的第二卡接部(112)，所述锁紧块(22)穿过所述第二卡接部(112)后，锁紧轮(25)相对卡孔(11)转动至锁紧块(22 )与第一卡接部(11)接触，所述轴套与所述本体卡紧。
5.根据权利要求4所述的轴套组件，其特征在于，所述轴套(2)与本体(I)卡紧时，所述第一卡接部(111)位于并卡紧在所述锁紧块(22)与限位板(21)之间。
6.根据权利要求5所述的轴套组件，其特征在于，所述限位板(21)为柱型结构，所述限位板(21)、锁紧轮(22)及轴孔(23)的轴线位于同一条直线上。
7.根据上述任意一项权利要求所述的轴套组件，其特征在于，所述轴套(2)还设有与限位板(21)连接的手柄(24 )。
8.根据权利要求7所述的轴套组件，其特征在于，所述本体(I)上还设有一个限位孔 12)，所述手柄(24)上设有与所述限位孔(12)相配合的限位凸台(241)，轴套(2)与本体(I)卡紧时，所述限位凸台位(241)于所述限位孔(12)内。
9.根据权利要求8所述的轴套组件，其特征在于，所述轴套(2)为塑料件，所述本体(I)为钣金件。
10.根据权利要求9所述的轴套组件，其特征在于，所述轴套(2)的限位板(21)、手柄(24)、限位凸台(241)、锁紧轮(25)及锁紧块(22) —体注塑成型。
专利摘要本实用新型公开了一种轴套组件，包括本体和轴套，所述轴套上设有轴孔，所述轴套包括限位板和锁紧轮，限位板与锁紧轮固定连接，轴孔沿锁紧轮的轴向贯穿所述锁紧轮并穿过所述限位板，所述锁紧轮的周面上设有多个锁紧块，限位板与锁紧块之间形成环形导向槽，所述本体上设有供锁紧轮插入的卡孔，锁紧轮插入卡孔后可沿卡孔相对转动，并通过锁紧块、卡孔及限位板锁紧所述轴套，该轴套组件的稳固性高，受力后不容易脱落和失效。
文档编号F16C33/20GK202756452SQ201220404329
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者袁建敏 申请人:航天科工深圳(集团)有限公司