专利名称：自力式阻流下料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到下料阀领域，特指一种自力式阻流下料阀。
背景技术：
现代钢铁厂中，有不少物流、气流直接逆向接触，且物料是一层层往下运动的工艺装置，如竖式冷却塔、多膛炉等。在设计这类多层装置中，构思好每层通往下一层的下料口处时的下料阀是关键，下料阀结构设计得合不合理，直接影响到整套装置的生产效果。如图I所示，以常见的两层下料装置为例，其包括上层腔体I和下层腔体2，上层腔体I顶部设有进料口 3，下层腔体2的底部设有进风口 4和出料口 5，两层之间设有细孔网层7和下料阀6 ;物料由上往下运动，气体由下往上运动。对于下料阀6而言，一般来说，既要考虑下料时物料在该处的畅通性，又要考虑不 下料时该处的气密性。希望达到的最好效果是当上层腔体I中的物料堆积到一定程度时，下料阀6自动开启进行下料。而当不需要下料的时候，下料阀6能自动关闭。不合理的下料阀6结构会产生以下两种情形a.通过性不够以两层冷却用下料装置为例，在此情形下，从进料口 3进入冷却装置上层腔体I的球团矿速度大于上层腔体I进入下层腔体2的速度，随着生产时间变长，上层腔体I中堆积的球团会越来越多，最终堵死进料口 3，导致停产。b.气密性不够在此情形下，下料阀6在上层腔体I不需要往下层腔体2下料时仍然无法关死，导致下层的风流大量从阻力最小的下料阀6处进入上层腔体I而不是通过细孔网层7进入，这样就造成了球团与风流接触不均，严重影响了成品率，造成资源与能源的浪费。如图2所示，以往老式装置多采用弹簧式翻板结构的下料阀6，它包括翻板601、卡板602以及弹簧件603，卡板602呈固定状，翻板601通过弹簧件603铰接并可绕铰点转动直至与卡板602配合完成密闭。该结构有以下两项缺陷一、成本高弹簧件603 —般采用合金弹簧钢，目前市面上一般的耐高温弹簧材质为30W4Cr2VA合金弹簧钢，可以耐温500度，但这远不能达到钢铁厂工艺的生产温度要求。更高的材质要求随之带来的是更昂贵的制作成本，据统计平均每制作一套高温弹簧式翻板下料装置约需花费人民币10 15万元。_■、各易卡料在下料时，小粒度的颗粒料很各易进入弹黃件603中，从而造成翻板601无法正常复位，进而导致下料阀6整体的气密性变差，给整套工艺装置的正常生产带来负面影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、装配方便、使用寿命长、既能保证通过性、又能保证气密性的自力式阻流下料阀。[0012]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种自力式阻流下料阀，包括密闭阀板、牵引件、配重件以及转动件，所述牵引件绕设于转动件上，所述牵引件的一端与配重件相连，所述牵引件的另一端与密闭阀板相连。作为本实用新型的进一步改进所述转动件为定滑轮或滑轮组。所述牵引件为拉绳或链条。所述密闭阀板为圆锥体或圆台体结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的自力式阻流下料阀，结构简单、成本低廉、装配方便，采用自力式阻流原理，从根本上解决了原有下料装置所存在的通过性与气密性不够的问题，且由于整套装置中没有用到昂贵合金，故制作成本也大大下降，性价比较以往大幅度提升，具有非常强的经济性与实用性。
图I是现有技术中两层下料装置的结构示意图。图2是现有技术中弹簧式翻板结构的下料阀的结构示意图。图3是本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。图4是图3中A处的放大结构示意图。图例说明I、上层腔体；2、下层腔体；3、进料口 ；4、进风口 ；5、出料口 ；6、下料阀；601、翻板；602、卡板；603、弹簧件；7、细孔网层；8、密闭阀板；9、牵引件；10、配重件；11、转动件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图3和图4所示，在具体应用实例中，本实用新型的自力式阻流下料阀安装于上层腔体I与下层腔体2之间的连通处，该自力式阻流下料阀包括密闭阀板8、牵引件9、配重件10以及转动件11，牵引件9绕设于转动件11上，牵引件9的一端于配重件10相连，牵引件9的另一端于密闭阀板8相连。密闭阀板8用来封闭上层腔体I与下层腔体2之间的连通口，牵引件9可以在转动件11上滑动，其一端连接于配重件10并受到配重件10的重力影响，另一端连接于密闭阀板8并受到密闭阀板8的重力影响。当密闭阀板8的上方堆积了足够多的物料时，物料的重量将压迫密闭阀板8带着牵引件9往下运动，从而打开上层腔体I与下层腔体2之间的通道，使球团顺利进入到下层腔体2中去。而当上层物料未堆积到一定程度，即密闭阀板8上物料的重量不够时，密闭阀板8在配重件10的拉力影响下往上运动，直至将封死上层腔体I与下层腔体2之间的通道，从而保证其具有良好的气密性。本实施例中，转动件11为定滑轮或滑轮组，该转动件11可以固定于上层腔体I的内壁(例如顶壁)上。本实施例中，牵引件9为拉绳或链条，可以绕在转动件11上运动，从而带着配重件10与密闭阀板8做上、下运动。配重件10可以根据实际需要采用重锤或其他结构形式。本实施例中，密闭阀板8为圆锥体结构，其较小的一端朝上；由于小颗粒物料(例如球团)无法在圆锥斜面上做过多停留，故有效防止了卡料现象的发生。除圆锥体结构夕卜，本实用新型还可以采用圆台体结构等其他形式，亦可达到密封效果，这些也应在本实用新型的保护范围内。密闭阀板8通过牵引件9与转动件11及配重件10连接在一起，当密闭阀板8上方堆积了足够多的物料时，此时物料的重力给予密闭阀板8的向下压力与密闭阀板8自身重力之和大于牵引件9给予密闭阀板8的向上拉力，就会迫使密闭阀板8往下运动，从而打开上层腔体I与下层腔体2之间的通道，球团顺利进入下层腔体2 ;而当上层腔体I中物料位未堆积到一定程度，即密闭阀板8上物料的重量不够时，此时物料重力给予密闭阀板8的向下压力与密闭阀板8自身重力之和小于牵引件9给予密闭阀板8的向上拉力，密闭阀板8在拉力影响下将封死上层腔体I与下层腔体2之间的通道，保证了良好的气密性。 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自力式阻流下料阀，其特征在于包括密闭阀板(8)、牵引件(9)、配重件(10)以及转动件(11)，所述牵引件(9)绕设于转动件(11)上，所述牵引件(9)的一端与配重件(10)相连，所述牵弓丨件(9 )的另一端与密闭阀板(8 )相连。
2.根据权利要求I所述的自力式阻流下料阀，其特征在于所述转动件(11)为定滑轮或滑轮组。
3.根据权利要求I所述的自力式阻流下料阀，其特征在于所述牵引件(9)为拉绳或链条。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的自力式阻流下料阀，其特征在于所述密闭阀板(8)为圆锥体结构或圆台体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种自力式阻流下料阀，包括密闭阀板、牵引件、配重件以及转动件，所述牵引件绕设于转动件上，所述牵引件的一端于配重件相连，所述牵引件的另一端于密闭阀板相连。本实用新型具有结构简单、成本低廉、装配方便、使用寿命长、既能保证通过性、又能保证气密性等优点。
文档编号F16K1/00GK202732993SQ20122042288
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者贺新华, 周浩宇 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司