专利名称：端部带有限位橡胶块的连接软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车胶管功能设计领域，特别涉及一种端部带有橡胶限位块的橡胶连接软管。
背景技术：
汽车用橡胶管路主要用于承载气体和液体。为了保证发动机正常运转，用于承载介质的橡胶软管的端部密封性起着尤为重要的作用。为了增加橡胶软管端部装配部位的锁紧力，常用的方式是在橡胶软管端部配合的部位增加卡箍，通过卡箍锁紧力的作用，以满足端部密封性能的要求。为了满足整车的装配需求，一部分汽车厂将与橡胶软管端部配合的零件设计的比较短，导致橡胶软管与装配件配合连接的部位很有限。发动机工作后，用于承 载介质的橡胶软管会受到内部压力和震动的作用。由于橡胶软管与装配件配合连接的部位比较有限，使装配卡箍的橡胶软管极易出现脱落的现象。如果橡胶软管端部卡箍由供应商负责装配，为了防止卡箍脱落，常用的连接方式是将卡箍粘结在橡胶软管端部或将卡箍通过注胶连接的方式固定在橡胶软管的端部。如果用于锁紧的卡箍由汽车厂负责装配，由于上述的连接方式是在供应商处加工而成的，所以无法满足汽车厂自行装配卡箍而不出现脱落的需求。由此，需要一种全新的设计，使橡胶软管端部的连接卡箍由汽车厂单独装配后，不出现脱落的现象。本实用新型提供一种在端部加工橡胶限位块的橡胶软管，用于卡箍连接的固定，以满足装配的要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种端部带有限位块的橡胶连接软管，装配卡箍套在限位块内，可以避免由管体的震动或内部的压力导致的卡箍脱落的现象。本实用新型端部带有限位块的橡胶连接软管是通过以下技术方案实现的一种端部带有限位块的橡胶连接软管，如图I所示，在橡胶软管I的端部表面加工有橡胶限位块2，卡箍3套在橡胶限位块2之间。如图2所示，所述的橡胶限位块2内壁之间的宽度a比卡箍宽度大I 3mm，限位块2的厚度b为2 5mm ;限位块2圆周的长度c依据装配需求设定；橡胶限位块2的高度d比橡胶软管I的外壁高4 8mm。本实用新型一种带有橡胶限位块的橡胶软管总成的制备方法，橡胶限位块2是通过注胶设备和注胶模具进行注胶工艺加工后，在橡胶软管I的表面形成。一种带有橡胶限位块的橡胶软管总成，橡胶限位块2的胶料与橡胶软管I的胶料相同，设定的注胶设备加工温度与橡胶软管I的成型温度相同；注胶模具行腔的大小与橡胶软管I端部以及要加工的橡胶限位块2的大小相同；将需要加工限位块一端的橡胶软管I端部放入注胶模具内，通过注胶工艺，使通过注胶机注入的橡胶完全冲入模具的型腔内，通过高温定型作用，在橡胶软管I的端部形成橡胶限位块2 ；一种带有橡胶限位块的橡胶软管总成，产品性能不会发生改变，注胶工艺与现有技术相同，注胶时间和温度依据所选取的注胶材料而定；卡箍套在两个橡胶限位块2内，通过橡胶限位块2的轴向阻碍作用，避免了由于端部配合连接部位过短以及工作中的管体震动而产生的卡箍脱落现象。
图I :本实用新型整体结构图图2 :本实用新型局部橡胶限位块示意图
具体实施方式
一种带有橡胶限位块的橡胶软管总成，如图I所示，由橡胶软管I和橡胶限位块
2两部分组成；如图2所示，两个橡胶限位块2内壁之间的宽度a比卡箍宽度大f 3_，以方便将卡箍卡在橡胶限位块内；限位块2的厚度b为2 5mm ;限位块2圆周的长度c依据装配需求而定；橡胶限位块2的高度d比橡胶软管I的外壁高4 8mm。实施实例I :如图I所示，在橡胶软管I的表面加工两处橡胶限位块2，用于卡箍轴向定位；卡箍3的宽度为9mm,厚度为I. 2mm ;限位凸台2内壁之间的宽度为IOmm,厚度为3mm,高度为5mm ；I、选择外径规格为50mm，材料为乙烯丙烯酸酯橡胶的橡胶管I ;2、将橡胶软管I需要加工限位块2的一端放入注胶模具内；3、将注胶设备参数上模、下模的温度设为180°C ；4、选取注胶材料为乙烯丙烯酸酯橡胶，按动注胶设备启动按钮，开始注胶；5、六分钟后，将产品从模具中取出，材料为乙烯丙烯酸酯橡胶的橡胶限位块2形成，橡胶限位块2与橡胶软管I粘为一体。实施实例2 如图I所示，在橡胶软管I的表面加工两处橡胶限位块2，用于卡箍轴向定位；卡箍3的宽度为9mm,厚度为I. 2mm ;限位凸台2内壁之间的宽度为Ilmm,厚度为2mm,高度为4mm ；I、选择外径规格为30mm，材料为三元乙丙橡胶的橡胶管I ;2、将橡胶软管I需要加工限位块2的一端放入注胶模具内；3、将注胶设备参数上模、下模的温度设为170°C ；4、选取注胶材料为三元乙丙橡胶，按动注胶设备启动按钮，开始注胶；5、五分钟后，将产品从模具中取出，材料为三元乙丙橡胶的橡胶限位块2形成，橡胶限位块2与橡胶软管I粘为一体。实施实例3 如图I所示，在橡胶软管I的表面加工两处橡胶限位块2，用于卡箍轴向定位；卡箍3的宽度为12mm,厚度为I. 5mm ;限位凸台2内壁之间的宽度为14mm,厚度为4mm,高度为7 mm ；I、选择外径规格为70mm，材料为丁腈橡胶的橡胶软管I ;2、将橡胶软管I需要加工限位块2的一端放入注胶模具内；[0031]3、将注胶设备参数上模、下模的温度设为165°C ；4、选取注胶材料为丁腈橡胶，按动注胶设备启动按钮，开始注胶；5、四分钟后，将产品从模具中取出，材料为丁腈橡胶的橡胶限位块2形成，橡胶限位块2与橡胶软管I粘为一体。一种端部带有橡胶限位块的橡胶软管总成，端口起连接作用的卡箍套在橡胶限位块内，橡胶软管与装配件连接后，受到内部压力和发动机震动的作用，使橡胶软管自身以及连接卡箍产生空间震动。由于橡胶软管端部加工了限位块,卡箍卡在限位块内，限位块对卡箍起到了限位固定作用，使管体不会由于卡箍的脱落而产生连接滑脱的现象。原始的 设计卡箍直接卡在橡胶软管的端部，如配合连接部位过短，同时内部的压力和震动对管体产生径向、轴向的拉伸作用，极易出现卡箍与管体同时震动时彼此脱离的现象。试验表明，橡胶软管与端部配合连接的装配件连接，配合连接的长度为30_，内部压力为O. 2MPa,经过1440小时的对比试验，端部带有限位块的橡胶软管总成未出现滑脱现象，原始状态连接的橡胶软管与装配件脱离。
权利要求1.一种端部带有限位块的橡胶连接软管，其特征是在橡胶软管(I)的端部表面加工有橡胶限位块(2 )，卡箍(3 )套在橡胶限位块(2 )之间。
2.如权利要求I所述的软管，其特征是所述的橡胶限位块(2)内壁之间的宽度a比卡箍宽度大I 3mm,限位块(2)的厚度b为2 5mm ;限位块(2)圆周的长度c依据装配需求设定；橡胶限位块(2)的高度d比橡胶软管(I)的外壁高4 8mm。
专利摘要本实用新型涉及端部带有橡胶限位块的橡胶连接软管。在橡胶软管1的端部表面加工有橡胶限位块2,卡箍3套在橡胶限位块2之间。橡胶限位块2内壁之间的宽度a比卡箍宽度大1～3mm，限位块2的厚度b为2～5mm；限位块2圆周的长度c依据装配需求设定；橡胶限位块2的高度d比橡胶软管1的外壁高4～8mm。橡胶软管与装配件连接后,受到内部压力和发动机震动的作用,使橡胶软管自身以及连接卡箍产生空间震动。由于橡胶软管端部加工了限位块，卡箍卡在限位块内，限位块对卡箍起到了限位固定作用，使管体不会由于卡箍的脱落而产生连接滑脱的现象。
文档编号F16L33/02GK202791059SQ20122047455
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张洪起, 钱丽娜 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司