专利名称：动力刀具的传动装置的制作方法
技术领域：
动力刀具的传动装置技术领域[0001]本实用新型提供一种可使传动杆平顺的往复滑移，以降低振动及噪音，且可易于 更换刀片，以提升使用便利性的动力刀具的传动装置。
背景技术：
[0002]为了修剪树木高处的枝叶或采收高处的农作物(如棕榈树果实)时，一般会于一 杆体的一端装设固定刀片，使用时，利用杆体延伸刀片的高度，而可握持杆体施力，并带动 刀片进行切割高处的枝叶，然而，该以人工操作方式不仅相当费力，且使用相当不方便。[0003]为解决人工操作方式的缺弊，即有业者制作贩售一种用于切割高处枝叶或采收高 处农作物的动力刀具；请参阅图1、图2所示,其为坊间现有的动力刀具10,该动力刀具10 于一中空的杆体11内穿设有驱动轴12，且于该杆体11的一端装设控制装置13及动力源 14，该驱动轴12连结动力源14的输出端，并以该控制装置13控制动力源14驱动杆体11 内的驱动轴12旋转作动，于杆体11的另一端装设有传动装置20，该传动装置20于一座体 21内设有容置部211，于该容置部211设有连通外部的穿槽212，于该座体21的容置部211 内枢设一轴杆22，该轴杆22并以一连动机构连结驱动轴12，而以驱动轴12传动该轴杆22 旋转作动，另于座体21的穿槽212内设有两轴套23、24，该两轴套23、24以塑料材质制作， 且内部设有呈平直状的轴承面231、241，以供装设刀片25，该刀片25以一体的方式设有断 面形状呈矩形的传动杆251，以供穿置滑设于两轴套23、24内，且该传动杆251穿伸于座体 21容置部211内的端部与轴杆22的偏心位置间连结枢设一连杆26，而于驱动轴12传动轴 杆22旋转作动时，并以连杆26带动刀片25的传动杆251，而以轴套23、24导引刀片25的 传动杆251作直线路径的往复滑移，进而使刀片25作往复位移的切割动作；然而，该动力刀 具10于切割高处枝叶或采收高处农作物时，虽可提供省力的功效，却于使用上仍有如下的 缺弊[0004]1、其是以轴套23、24导引刀片25的传动杆251作直线路径的往复滑移，而于轴杆 22通过连杆26带动刀片25的传动杆251往复滑移时，该刀片25的传动杆251两侧边即与 两轴套23、24的轴承面231、241不断地摩擦，由于该两轴套23、24以塑料材质制作，且轴承 面231、241呈平直状，使用时，极易使两轴套23、24的轴承面231、241磨擦损耗，而于刀片 25的传动杆251两侧边与两轴套23、24的轴承面231、241间逐渐产生间隙，该两轴套23、 24将无法有效导引刀片25的传动杆251作直线路径的往复滑移，于刀片25动作时，即产生 相当大的振动及噪音，而造成使用上的困扰。[0005]2、由于该刀片25以一体的方式设置传动杆251,当刀片25磨损而必须更换时，即 必须先将座体21的容置部211拆开，再于座体21的容置部211内拆解刀片25的传动杆 251与连杆26的枢接处，才可将刀片25拆除，以更换其他刀片，而于使用上相当不方便。[0006]有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面 临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种动力刀具的传动装置，并 以此改善现有技术的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。实用新型内容[0007]本实用新型的目的之一，是提供一种动力刀具的传动装置，其于动力刀具的动力 源输出端设有一座体，该座体内设有容置部，且于该容置部设有连通外部的穿槽，于该座体 的容置部内枢设供驱动旋转的轴杆，且于该轴杆的一端设有偏心段，另于座体的穿槽内设 有具圆弧轴承面的轴套，以供装设一传动杆，该传动杆系设有具圆弧面的滑移段，以供穿置 滑设于轴套内，且该传动杆穿伸出座体外部的一端设有供装设刀片的组接部，另一端与轴 杆的偏心段间则连结枢设一连杆，而于驱动轴杆的偏心段摆转作动时，即以连杆连动传动 杆，并以轴套的圆弧轴承面导引传动杆的滑移段作直线路径的往复滑移，而使刀片作往复 位移的切割动作；由此，利用轴套的圆弧轴承面导引传动杆滑移段的圆弧面，即可使传动杆 平顺的作直线路径往复滑移，而达到降低振动及噪音的实用目的。[0008]本实用新型的目的之二，是提供一种动力刀具的传动装置，其中，该传动杆于穿伸 出座体外部的一端设有组接部，以供装设刀片，而于刀片损坏时，即可易于更换刀片，进而 达到提升使用便利性的实用目的。[0009]本实用新型的目的之三，是提供一种动力刀具的传动装置，其中，该传动杆于穿 伸出座体外部的一端设有组接部，以供装设刀片，而可易于传动杆的组接部更换不同型式 的刀片，进而达到提升使用效益的实用目的。[0010]为达上述目的，本实用新型提供一种动力刀具的传动装置，其装设于动力刀具的 动力源输出端，以使动力刀具的刀片作往复位移的切割动作，所述的传动装置包含有[0011]座体，设有容置部，该容置部设有连通外部的穿槽；[0012]轴杆，枢设于座体的容置部内，且于该轴杆一端设有偏心段,并且该轴杆能够由动 力刀具的动力源驱动旋转作动；[0013]轴套，设于座体的穿槽内，且该轴套设有圆弧轴承面；[0014]传动杆，设有具有圆弧面的滑移段，以供穿置滑设于轴套的圆弧轴承面，并以轴套 的圆弧轴承面导引传动杆的滑移段作直线路径的往复滑移，且于该传动杆穿伸出座体外部 的一端设有供装设刀片的组接部；[0015]连杆,设于传动杆的另一端与轴杆的偏心段间，该连杆的一端连结枢设于传动杆 的另一端，该连杆的另一端连结枢设于轴杆的偏心段。[0016]所述的动力刀具的传动装置，其中，该座体的容置部上锁固盖合有盖板。[0017]所述的动力刀具的传动装置，其中，该座体以枢转结构枢设轴杆，该枢转结构于座 体的容置部内对应轴杆的两端设有轴承，以供架置枢设轴杆。[0018]所述的动力刀具的传动装置，其中，该动力刀具的动力源的输出端设有控制装置 及中空的杆体，该杆体设有连结动力源的驱动轴，并以该控制装置控制动力源驱动杆体内 的驱动轴旋转作动。[0019]所述的动力刀具的传动装置，其中，该轴杆以连动结构连结动力刀具的动力源输 出端，该连动结构于轴杆的另一端设有传动齿轮，该座体后端设有供套置固定于动力刀具 杆体的套管，且于该套管内枢设连动杆，该连动杆的前端设有与轴杆的传动齿轮啮合传动 的驱动齿轮，该连动杆的后端则设有连接部，以供连结动力刀具的驱动轴前端。[0020]所述的动力刀具的传动装置,其中，该轴套设有相对且具有圆弧轴承面的两块体，而于两块体间形成供穿置滑设传动杆滑移段的轴孔。[0021]所述的动力刀具的传动装置，其中，该轴套呈圆管状。[0022]所述的动力刀具的传动装置，其中，该连杆的一端设有供连结枢接于传动杆另一端的第一轴承。[0023]所述的动力刀具的传动装置，其中，该传动杆的另一端于连杆的第一轴承两端分别设有耳板，且以一轴销穿设传动杆的两耳板及连杆的第一轴承，以于传动杆的另一端连结枢接连杆的一端。[0024]所述的动力刀具的传动装置，其中，该连杆的另一端设有第二轴承，以供套置枢设于轴杆的偏心段。[0025]本实用新型的有益效果是利用轴套的圆弧轴承面导引传动杆滑移段的圆弧面， 即可使传动杆平顺的作直线路径往复滑移，而达到降低振动及噪音的实用目的；刀片损坏时，即可易于更换刀片，进而达到提升使用便利性的实用目的；而且易于传动杆的组接部更换不同型式的刀片，进而达到提升使用效益的实用目的。
[0026]图1为现有动力刀具的外观示意图；[0027]图2为现有传动装置的动作示意图；[0028]图3为本实用新型的分解示意图；[0029]图4为本实用新型的组合外观示意图；[0030]图5为本实用新型的剖面示意图(一)；图6为本实用新型的剖面示意图(二)；[0032]图7为本实用新型的动作不意图；[0033]图8为本实用新型另一实施例的组合剖面示意图；[0034]图9为本实用新型另一实施例的分解不意图；[0035]图10为本实用新型另一实施例的剖面示意图(一)；[0036]图11为本实用新型另一实施例的剖面示意图(二)。[0037]附图标记说明[0038]背景技术10_动力刀具；11-杆体；12_驱动轴；13_控制装置；14_动力源；20_传动装置；21_座体；211-容置部；212-穿槽；22_轴杆；23_轴套；231_轴承面；24_轴套;241-轴承面；25-刀片；251-传动杆;26_连杆；[0039]本实用新型30-传动装置；31_座体；311_容置部；312_穿槽；313_套管；314_盖板；32_轴杆；321-偏心段；322_轴承；323_轴承；324_传动齿轮；33_轴套；331_块体； 332-圆弧轴承面；333_油封；34_传动杆；341_滑移段；342_圆弧面；343_组接部；344_耳板；345_轴销；35_连杆；351_第一轴承；352_第二轴承；36_连动杆；361_轴承；362_驱动齿轮；363_连接部；40_动力刀具；41_动力源；42_控制装置；43_杆体；44_驱动轴；50_刀片；60_传动装置；61_座体；611-容置部；612-穿槽；613_套管；614_盖板；62_轴杆； 621-偏心段；63_轴套；632-圆弧轴承面；64_传动杆；641_滑移段；642_圆弧面；643_组接部；65_连杆。
具体实施方式
[0040]为使贵审查员对本实用新型有进一步的深入了解，兹列举一较佳实施例，并配合 附图说明如后[0041]请参阅图3 图6所示，本实用新型的传动装置30装设于动力刀具的动力源输出 端，以带动动力刀具的刀片作往复位移的切割动作，该传动装置30包含有座体31、轴杆32、 轴套33、传动杆34及连杆35 ;该座体31内设有容置部311，该容置部311的前端设有连通 外部的穿槽312，后端连通设有套管313，且于容置部311上锁固盖合有盖板314 ;于该座体 31的容置部311内以一枢转结构枢设轴杆32，且于该轴杆32的一端设有偏心段321 ;于本 实施例中，该枢转结构于座体31的容置部311内对应轴杆32的两端设有轴承322及轴承 323，以供架置枢设轴杆32 ;另于该轴杆32以一连动结构连结动力刀具的动力源输出端，而 以动力刀具的动力源驱动轴杆32旋转作动，并使偏心段321随着轴杆32摆转作动；于本 实施例中，该连动结构于轴杆32的另一端设有传动齿轮324，并于该座体31的套管313内 以轴承361枢设一连动杆36，该连动杆36的前端设有可与轴杆32的传动齿轮324啮合传 动的驱动齿轮362，该连动杆36的后端则设有连接部363，以供连结于动力刀具的动力源输 出端，而以动力刀具的动力源驱动连动杆36旋转作动，并以连动杆36的驱动齿轮362连动 轴杆32的传动齿轮324，而以动力刀具的动力源驱动轴杆32旋转作动；于座体31的穿槽 312内装设轴套33，该轴套33设有相对且具圆弧轴承面332的两块体331，而于两块体331 间形成轴孔，以供装设传动杆34，该传动杆34设有具有圆弧面342的滑移段341，以供穿置 滑设于轴套33内，并以轴套33两块体331的圆弧轴承面332导引传动杆34滑移段341的 圆弧面342，以使传动杆34平顺的作直线路径往复滑移；于本实施例中，该轴套33的两块 体331对接处设有油封333，以供密封座体31的穿槽312 ;另该传动杆34穿伸出座体31外 部的一端设有组接部343，以供装设刀片，另一端与轴杆32的偏心段321间则连结装设有 连杆35,该连杆35的一端连结枢设于传动杆34的另一端,该连杆35的另一端则连结枢设 于轴杆32的偏心段321，而于驱动轴杆32的偏心段321摆转作动时，即以连杆35连动传 动杆34，并以轴套33的圆弧轴承面332导引传动杆34的滑移段341作直线路径的往复滑 移；于本实施例中，该连杆35的一端设有第一轴承351,该传动杆34的另一端则于连杆35 的第一轴承351两端分别设有耳板344，且以一轴销345穿设传动杆34的两耳板344及连 杆35的第一轴承351,以于传动杆34的另一端连结枢接连杆35的一端,该连杆35的另一 端则设有第二轴承352，以供套置枢设于轴杆32的偏心段321。[0042]请参阅图7、图8所示，本实用新型的传动装置30供搭配装设于一动力刀具40使 用，该动力刀具40的动力源41输出端，该动力刀具40于动力源41的输出端设有控制装置 42及一中空的杆体43，于该杆体43内设有连结动力源41的驱动轴44，并以该控制装置42 控制动力源41驱动杆体43内的驱动轴44旋转作动，另于传动装置30传动杆34的组接部 343上装设一为镰刀型式的刀片50，并将座体31的套管313套置固定于动力刀具40的杆体 43前端，并使连动杆36的连接部363连结于动力刀具40的驱动轴44前端，而于控制动力 源41驱动杆体43内的驱动轴44旋转作动时，即连动传动杆34的驱动齿轮362传动轴杆 32的传动齿轮324，而以动力刀具40的动力源41驱动轴杆32旋转作动，并使轴杆32的偏 心段321随着摆转作动；当轴杆32的偏心段321摆转作动时，即以连杆35连动传动杆34， 并以轴套33两块体331的圆弧轴承面332导引传动杆34滑移段341的圆弧面342，使传动杆34作直线路径往复滑移，进而使刀片50作往复位移的切割动作，以进行修剪树木高处的 枝叶或采收高处的农作物；由此，本实用新型利用轴套33两块体331的圆弧轴承面332导 引传动杆34滑移段341的圆弧面342，即可使传动杆34平顺的作直线路径往复滑移，以降 低振动及噪音；另本实用新型利用传动杆34的组接部343装设刀片50，其不仅于刀片50损 坏时，可易于进行更换另一刀片50，更可根据使用需求，于传动杆34的组接部343更换不同 型式的刀片，进而达到提升使用便利性及使用效益的实用目的。[0043]请参阅图9、图10、图11所示，本实用新型的另一实施例，该传动装置60包含有座 体61、轴杆62、轴套63、传动杆64及连杆65 ;该座体61内设有容置部611，该容置部611的 前端设有连通外部的穿槽612，后端连通设有套管613，且于容置部611上锁固盖合有盖板 614 ;于该座体61的容置部611内以一枢转结构枢设轴杆62,且于该轴杆62的一端设有偏 心段621 ;另于该轴杆62以一连动结构连结动力刀具的动力源输出端,而以动力刀具的动 力源驱动轴杆62旋转作动，并使偏心段621随着轴杆62摆转作动；于座体61的穿槽612 内装设轴套63，该轴套63呈圆管状，而于该轴套63内设有圆弧轴承面632，以供装设传动 杆64，该传动杆64设有具圆弧面642的滑移段641，以供穿置滑设于轴套63内，并以轴套 63的圆弧轴承面632导引传动杆64滑移段641的圆弧面642，以使传动杆64平顺的作直线 路径往复滑移；另该传动杆64穿伸出座体61外部的一端设有组接部643，以供装设刀片， 另一端与轴杆62的偏心段621间则连结装设有连杆65,该连杆65的一端连结枢设于传动 杆64的另一端,另一端则连结枢设于轴杆62的偏心段621,而于驱动轴杆62的偏心段621 摆转作动时，即以连杆65连动传动杆64，并以轴套63的圆弧轴承面632导引传动杆64的 滑移段641作直线路径的往复滑移；而可于传动装置60传动杆64的组接部643上装设刀 片，并利用座体61的套管613装设于动力刀具的动力源输出端，即可以动力刀具的动力源 驱动驱动轴杆62旋转作动，使轴杆62的偏心段621随着摆转作动，并以连杆65连动传动 杆64，并以轴套63的圆弧轴承面632导引传动杆64滑移段641的圆弧面642，使传动杆 64作直线路径往复滑移，进而使刀片作往复位移的切割动作，以进行修剪树木高处的枝叶 或采收高处的农作物；由此，相同利用轴套63的圆弧轴承面632导引传动杆64滑移段641 的圆弧面642，即可使传动杆64平顺的作直线路径往复滑移，以降低振动及噪音；另利用传 动杆64的组接部643，而可易于更换损坏的刀片，或更换不同型式的刀片，进而达到提升使 用便利性及使用效益的实用目的。[0044]据此，本实用新型实为一深具实用性及进步性的设计，然而未见有相同的产品及 刊物公开，从而允符专利申请要件，爰依法提出申请。
权利要求1.一种动力刀具的传动装置，其特征在于，装设于动力刀具的动力源输出端，以使动力刀具的刀片作往复位移的切割动作，所述的传动装置包含有 座体，设有容置部，该容置部设有连通外部的穿槽； 轴杆，枢设于座体的容置部内，且于该轴杆一端设有偏心段，并且该轴杆能够由动力刀具的动力源驱动旋转作动； 轴套，设于座体的穿槽内，且该轴套设有圆弧轴承面； 传动杆，设有具有圆弧面的滑移段，以供穿置滑设于轴套的圆弧轴承面，并以轴套的圆弧轴承面导引传动杆的滑移段作直线路径的往复滑移，且于该传动杆穿伸出座体外部的一端设有供装设刀片的组接部； 连杆，设于传动杆的另一端与轴杆的偏心段间，该连杆的一端连结枢设于传动杆的另一端，该连杆的另一端连结枢设于轴杆的偏心段。
2.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该座体的容置部上锁固盖合有盖板。
3.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该座体以枢转结构枢设轴杆，该枢转结构于座体的容置部内对应轴杆的两端设有轴承，以供架置枢设轴杆。
4.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该动力刀具的动力源的输出端设有控制装置及中空的杆体，该杆体设有连结动力源的驱动轴，并以该控制装置控制动力源驱动杆体内的驱动轴旋转作动。
5.根据权利要求4所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该轴杆以连动结构连结动力刀具的动力源输出端，该连动结构于轴杆的另一端设有传动齿轮，该座体后端设有供套置固定于动力刀具杆体的套管，且于该套管内枢设连动杆，该连动杆的前端设有与轴杆的传动齿轮啮合传动的驱动齿轮，该连动杆的后端则设有连接部，以供连结动力刀具的驱动轴前端。
6.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该轴套设有相对且具有圆弧轴承面的两块体，而于两块体间形成供穿置滑设传动杆滑移段的轴孔。
7.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该轴套呈圆管状。
8.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该连杆的一端设有供连结枢接于传动杆另一端的第一轴承。
9.根据权利要求8所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该传动杆的另一端于连杆的第一轴承两端分别设有耳板，且以一轴销穿设传动杆的两耳板及连杆的第一轴承，以于传动杆的另一端连结枢接连杆的一端。
10.根据权利要求1所述的动力刀具的传动装置，其特征在于，该连杆的另一端设有第二轴承，以供套置枢设于轴杆的偏心段。
专利摘要一种动力刀具的传动装置，动力刀具的动力源输出端设有一座体，座体的容置部设有连通外部的穿槽，容置部内枢设供驱动旋转的轴杆，轴杆的一端设有偏心段，穿槽内设有具圆弧轴承面的轴套，供装设一传动杆，传动杆设有具圆弧面的滑移段，供穿置滑设于轴套内，传动杆穿伸出座体外部的一端设有供装设刀片的组接部，另一端与偏心段间连结枢设一连杆，驱动偏心段摆转作动时，以连杆连动传动杆，并以轴套的圆弧轴承面导引传动杆的滑移段作直线路径的往复滑移，使刀片作往复位移的切割动作；利用轴套的圆弧轴承面导引传动杆滑移段的圆弧面，使传动杆平顺的作直线路径往复滑移，以降低振动及噪音，且利用传动杆的组接部，易于更换刀片，提升使用便利性。
文档编号F16H37/12GK202833899SQ20122047465
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月11日
发明者姚倍钦, 周奇兴 申请人:臻禾兴业有限公司