专利名称：密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封圈。
背景技术：
双列角接触球轴承能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中，现有的双列角接触球轴承包括两个相互连接的轴承内圈、包覆在轴承内圈外壁的轴承外圈，设置在轴承内圈与轴承外圈之间的密封圈，现有的密封圈易分离，密封圈密封效果不好，从而影响使用效果，双列角接触球轴承的使用寿命不高，使用性不好。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有双列角接触球轴承中密封圈易分离，使用效果差，密封性不好，从而提供密封圈。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的密封圈，包括密封圈本体、支架，所述密封圈本体上设有凹槽及便于放置挡板的放置槽，所述密封圈本体的底端设有密封组件，所述密封圈本体的底端设置在支架内。优选的，所述密封组件为至少二组密封唇，也可以为便于密封的结构，密封唇结构简单，加工方便，安装可靠。优选的，所述支架上设有放置密封圈本体的凹腔，密封效果好。优选的，所述放置槽的横截面为倒L形，所述放置槽的水平部设置在凹槽顶端的密封圈本体上，所述放置槽的竖直部设置在凹槽边上的密封圈本体上，也可以为其他便于加工的形状，L形结构简单，使用效果好，防尘效果好，安装方便。优选的，所述凹槽的横截面为U形，也可以为其他便于加工的形状，U形结构简单，使用效果好，安装方便。综上所述，本实用新型的优点通过密封组件将密封圈本体上密封在支架上，提高了密封圈的密封性，密封圈不易分离，安装方便，提高了使用性能。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型密封圈的结构示意图；图2为密封圈本体的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，密封圈，包括密封圈本体1、支架5，所述密封圈本体I上设有凹槽2及便于放置挡板的放置槽3，所述密封圈本体I的底端设有密封组件4，所述密封圈本体I的底端设置在支架5内，所述密封组件4为至少二组密封唇，也可以为便于密封的结构，密封唇结构简单，加工方便，安装可靠，所述支架5上设有放置密封圈本体I的凹腔，密封效果好，所述放置槽3的横截面为倒L形，所述放置槽3的水平部设置在凹槽2顶端的密封圈本体I上，所述放置槽3的竖直部设置在凹槽2边上的密封圈本体I上，也可以为其他便于加工的形状，L形结构简单，使用效果好，防尘效果好，安装方便，所述凹槽2的横截面为U形，也可以为其他便于加工的形状，U形结构简单，使用效果好，安装方便。安装时，将挡板安装在密封圈本体I上设有的放置槽3内，将预紧弹簧放置在密封圈本体I的凹槽2内，通过润湿脂将设置在密封圈本体I上密封组件4密封在支架5上，使用时，密封组件4密封效果好，不易分离。通过密封组件将密封圈本体上密封在支架上，提高了密封圈的密封性，密封圈不易分离，安装方便，提高了使用性能。
权利要求1.密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于还包括支架(5)，所述密封圈本体(I)上设有凹槽(2)及便于放置挡板的放置槽(3)，所述密封圈本体(I)的底端设有密封组件(4)，所述密封圈本体(I)的底端设置在支架(5)内。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述密封组件(4)为至少二组密封唇。
3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述支架(5)上设有放置密封圈本体Cl)的凹腔。
4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述放置槽(3)的横截面为倒L形，所述放置槽(3)的水平部设置在凹槽(2)顶端的密封圈本体(I)上，所述放置槽(3)的竖直部设置在凹槽(2)边上的密封圈本体(I)上。
5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述凹槽(2)的横截面为U形。
专利摘要本实用新型涉及密封圈，包括密封圈本体、支架，所述密封圈本体上设有凹槽及便于放置挡板的放置槽，所述密封圈本体的底端设有密封组件，所述密封圈本体的底端设置在支架内；本实用新型的优点通过密封组件将密封圈本体上密封在支架上，提高了密封圈的密封性，密封圈不易分离，安装方便，提高了使用性能。
文档编号F16C33/78GK202867574SQ20122050581
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者黄耿良, 梁芳芳 申请人:新昌金涛轴承有限公司