专利名称：下料管的耐磨结构的制作方法
技术领域：
下料管的耐磨结构技术领域[0001]本实用新型涉及球磨机进料装置技术领域，具体涉及一种用于下料管中的耐磨结 构。
背景技术：
[0002]球磨机的进料装置大多直接采用铸件的下料管，由于下料管频繁进料，所以要求 铸件的材料具有良好的耐磨性。现有技术的解决方案是，将球磨机下料管的铸造材料更换 为更加耐磨的材料，虽在一定程度上延长了下料管的使用寿命，但却增加了设备的制造成 本。又因为下料管的入口处有一段圆弧状态的弯管，用于过渡物料由高位下料管落入低位 下料管，起到缓冲物料冲击的作用，所以该圆弧弯管的底部相较下料管的其他部位更容易 受到磨损。一旦圆弧弯管处磨损严重需要更换，会使得下料管无法正常工作，并且必须连同 下料管的整体进行更换。不仅设备维护的成本大，还会影响到球磨机的生产效率。针对这 一问题，现有技术的另一解决方案是，在下料管的圆弧弯管底部增加衬板，以此提高下料管 的局部耐磨性能。为了防止物料进入下料管后将衬板冲刷造成移位，需要将衬板与衬板之 间连接固定，同时还要在衬板两侧所对应的下料管管壁上设置限位构件。但是在下料管中 增加衬板会使得制造要求精度高，增加了企业的生产难度。另外，由于下料管的圆弧弯管处 被物料冲刷的面积较大，所以增设的衬板面积也会较大，这样又进一步增加了企业的生产 投入成本。实用新型内容[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种下料管的耐磨结构，能够在使用较少材料的同 时，还能够有效提高下料管的耐磨性能。[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种下料管的耐磨结构，包括带 有圆弧弯管的下料管；所述圆弧弯管的内管壁上固定设有条形凸台，该条形凸台至少设有 两条；所述条形凸台依次间隔设置在圆弧弯管的下半圆弧面上，用于阻挡下落方向上的物 料。[0005]进一步，所述条形凸台为弧形凸台，所述弧形凸台与所处圆弧弯管的截面共用一 个圆心。[0006]进一步，所述弧形凸台为半圆形凸台，半圆形凸台的两端均位于圆弧弯管的中间 高度位置。[0007]进一步，所述条形凸台之间的间隔相等。[0008]进一步，所述条形凸台设置的个数为5 8条。[0009]进一步，所述条形凸台相对圆弧弯管的圆弧中心线对称分布。[0010]进一步，所述条形凸台的高度为圆弧弯管管壁厚度的I 1. 5倍。[0011]进一步，所述条形凸台的高度方向上的截面为矩形。[0012]进一步，所述条形凸台为高锰钢铸件条形凸台。[0013]与现有技术相比，本实用新型在圆弧弯管的内管壁上间隔设置了至少两条的条形 凸台，并且条形凸台位于物料的下料方向上，用于对物料起到阻挡作用。由于条形凸台的设 置，所以物料在下料的过程中，会有部分物料颗粒沉积在条形凸台的一侧。此时，圆弧弯管 的内管壁表面处会形成一个物料面，以便后续物料进入时，对其进行以料磨料的生产效果。 该物料面保护着圆弧弯管的内管壁，防止物料的直接磨损，从而延长了下料管的整体使用 寿命，减少了下料管的更换，进而提高了球磨机的运转效率。同时，还因为凸台以条形以及 间隔排列的形式进行设置，所以为生产企业减少了材料的使用量，将生产成本的提升控制 在可接受范围内。
[0014]图1是本实用新型结构示意图。[0015]图中1、下料管，2、条形凸台，3、圆弧弯管，4、圆弧中心线。
具体实施方式
[0016]本实用新型的核心思路是，在下料管的圆弧弯管内壁上间隔设置条形凸台，使条 形凸台位于物料进入的方向上，用于对物料起到阻挡作用。同时，使进入的物料在凸台的一 侧产生颗粒沉积，进而对后续进入的物料达到以料磨料的目的。[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0018]参见图1，一种下料管I的耐磨结构，包括带有圆弧弯管3的下料管I。圆弧弯管 3的内管壁上固定设有条形凸台2，条形凸台2的个数设置为至少两条，使条形凸台2依次 间隔设置在圆弧弯管3的下半圆弧面上，用于阻挡下落方向上的物料。[0019]由于条形凸台2设置的目的是为了阻挡物料，使物料产生一定沉积，进而对后续 进入的物料产生以料磨料的效果。所以条形凸台2的形状可以是多种，只要能够满足上述 设置的目的即可，例如波形凸台。但是考虑到下料管I设计和生产难度方面的问题，故对条 形凸台2采用以下的形状的实施例，具体如下[0020]将条形凸台2设置为弧形凸台，该弧形凸台与所处圆弧弯管3的截面共用一个圆 心。对圆弧弯管3处所受磨损程度调查可知，圆弧弯管3的内壁在下半圆弧处受磨损最严 重，上半圆较轻微。所以针对弧形凸台的弧长又有了进一步限定，以此为企业进一步减少条 形凸台2的材料生产成本。[0021]将弧形凸台设置为半圆形凸台，半圆形凸台的两端均位于下料管I的中间高度位 置，从图1中可以看出。[0022]上述实施例为优选实施例，但并不仅限于此。[0023]为了更好的达到以料磨料的目的，所以对于条形凸台2的间隔以及设置的条数均 有了如下设置[0024]将条形凸台2之间的间隔设置为相等状态。其目的是为了，使条形凸台2之间沉 积的物料颗粒数量基本相同，对圆弧弯管3的间接磨损程度基本保持一致，不会因为某处 的快速磨损而影响圆弧弯管3的整体使用寿命。[0025]由于圆弧弯管3的整段圆弧均会受到较大冲击和磨损，所以对于条形凸台2的设置个数一般为5 8条。当然，条形凸台2所设个数并不仅限于此，具体设置个数依照不同 圆弧弯管3的具体圆弧长度来设定。[0026]上述所说的条形凸台2在圆弧弯管3的圆弧处均匀分布，即相对圆弧弯管3的圆 弧中心线4对称分布。[0027]条形凸台2设置的一个重要目的是为了阻挡并沉积部分物料颗粒，以便后续的以 料磨料。所以对于条形凸台2高度的取值范围是凸台高度为下料管I管壁厚度的I 1. 5倍。[0028]条形凸台2在其高度方向上的截面为矩形，从图1中可以明确看出。这样设置的 目标是，想沉积在凸台一侧的物料颗粒提供效果较好的阻挡，以防止沉积的物料受后续物 料的摩擦而被轻易带走，无法达到以料磨料所需的效果。[0029]另外，条形凸台2为高锰钢铸件条形凸台2，以此增加条形凸台2本身的耐磨性能。[0030]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种下料管的耐磨结构，包括带有圆弧弯管的下料管；其特征在于所述圆弧弯管的内管壁上固定设有条形凸台，该条形凸台至少设有两条；所述条形凸台依次间隔设置在圆弧弯管的下半圆弧面上，用于阻挡下落方向上的物料。
2.如权利要求1所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台为弧形凸台，所述弧形凸台与所处圆弧弯管的截面共用一个圆心。
3.如权利要求2所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述弧形凸台为半圆形凸台， 半圆形凸台的两端均位于圆弧弯管的中间高度位置。
4.如权利要求1所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台之间的间隔相坐寸ο
5.如权利要求1所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台设置的个数为 5 8条。
6.如权利要求5所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台相对圆弧弯管的圆弧中心线对称分布。
7.如权利要求1所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台的高度为圆弧1. 5 倍。
8.如权利要求7所述的下料管的耐磨结构， 其特征在于 所述条形凸台的高度方向上的截面为矩形。
9.如权利要求1所述的下料管的耐磨结构，其特征在于所述条形凸台为高锰钢铸件条形凸台。
专利摘要本实用新型公开一种下料管的耐磨结构，包括带有圆弧弯管的下料管；所述圆弧弯管的内管壁上固定设有条形凸台，该条形凸台至少设有两条；所述条形凸台依次间隔设置在圆弧弯管的下半圆弧面上，用于阻挡下落方向上的物料。本实用新型在圆弧弯管的内管壁上间隔设置的条形台，能够对物料起到阻挡作用。使部分物料颗粒沉积在条形凸台的一侧。以此在，圆弧弯管的内管壁表面处形成一个物料面，以便后续物料进入时，对其进行以料磨料的生产效果。该物料面保护着圆弧弯管的内管壁不会直接受到磨损，增加了耐磨性能，从而延长了下料管的整体使用寿命，提高了球磨机的运转效率。同时，由于凸台已条形以及间隔排列的形式设置，为生产企业减少了材料的使用量。
文档编号F16L43/00GK202884376SQ20122053378
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者谢军, 张涛 申请人:四川矿山机器(集团)有限责任公司