专利名称：一种四通换向阀及其连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械连接技术领域，特别是涉及一种用于四通换向阀中主阀和导阀定位的连接件。本实用新型还涉及一种采用上述连接件连接而成的四通换向阀。
背景技术：
四通换向阀广泛应用于空调系统，现有的四通换向阀包括主阀和导阀，两者分别连接在支架和连接架上，并通过支架和连接架定位形成一个整体结构。请参考图1-图3，图1为现有技术中四通换向阀一种设置方式的结构示意图；图2为现有技术中支架和连接架一种连接方式的剖面结构示意图；图3为图2所示支架和连接架连接状态的侧面结构示意图。现有的四通换向阀主要包括主阀03和导阀02，导阀02的外部套装有电磁线圈01 ;主阀03焊接有呈开口框形结构的支架04，支架04的开口端朝向导阀02设置，且支架04的两侧板设有限位扣05 ;导阀02焊接有连接架06，连接架06呈开口朝向主阀03的框形设置，连接架06的两侧板设有与限位扣05配合的卡扣位，则连接架06和支架04能相互扣合地套装在一起，此时，连接架06两侧板的卡扣位适配地卡入限位扣05内；完成上述连接之后，支架04的开口端端面抵接在连接架06的封闭端内面上，以便将连接架06和支架04在两者的纵向定位，然后两者的两侧板在其搭接处进行焊接，进而将支架04和连接架06焊接成一体，从而实现主阀03和导阀02的定位。在上述连接过程中，由于支架04和连接架06的侧板为相互搭接的结构，组装过程中两者的侧板如果不能较好地搭接，会影响后续焊接的进行；在进行焊接时，支架04和连接架06与焊枪的间距存在差异，在焊接部位07存在受热不均等问题，导致连接架06侧板的基本材料已经熔化，而支架04的侧板还未达到熔接的要求，则连接架06已经熔化的部分向其封闭端翻转卷曲，进而爬离出焊接区，也就不能与支架04的侧板熔接在一起,造成焊接不良，需要进行返工或者报废处理。当然，支架04和连接架06的结构还可以进行反置，也就是说，将两者的结构进行互换，但此时仍然存在上述技术问题。因此，如何设计一种用于连接四通换向阀主阀和导阀的连接件，以提高焊接的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种连接件，用于四通换向阀导阀和主阀的连接，能够提闻两者连接的可罪性。本实用新型的另一目的是提供一种采用上述连接件的四通换向阀，其结构的稳定性较高。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接件，用于连接四通换向阀的主阀和导阀，所述连接件包括分别与所述主阀和导阀相连的支架和连接架，所述支架和连接架的两侧均设有侧板，所述支架和连接架同侧的侧板中，至少一个侧板设有突出部，所述突出部具有用于连接同侧中另一侧板端面并与其对接焊连的连接面。本实用新型的连接件在同侧侧板中设置有突出部，以便与另一个侧板对接，进而在两侧板相互对接的板面处实现焊连，解决了现有技术中两侧板搭接焊连引起的焊接不良等问题；由于对接焊连时两侧板在对接处能够实现有效的贴合，焊枪插入后与两者的间距较为接近，故两者的熔化速度相差较小，不会因为其中一个侧板的熔化过快而向外翻卷，也就不会爬离出焊接区，则两者在熔化部位能够较好地焊连在一起，其连接更为可靠。优选地，所述突出部为凸出所述支架侧板的板面设置的凸块。优选地，所述突出部为设置在所述支架侧板上的支撑板，所述支撑板的一侧端面为所述连接面。优选地，所述支撑板的一端向其一侧弯折形成折弯部，所述折弯部连接在所述支架侧板的侧面。突出部可以采用凸块或者支撑板的结构设置，其结构较为简单，还可以对与其相连的侧板提供一定的支撑力，便于同侧侧板的连接和定位。优选地，所述连接架为一端开口的框形结构，所述支架侧板的一端具有倒角，以便所述连接架以其开口端从所述支架侧板的倒角端套入。为实现同侧侧板的搭接，处于同侧的两侧板之间的间隙相对较小，当连接架为框形结构时，要将连接架扣合在支架的外侧就比较困难，此时可以设置倒角，该倒角为连接架开口端的接入提供了一定的空间，构成连接架接入的导向段，便于连接架与支架的组装。优选地，所述支架侧板的一端向其外侧翻折以形成所述突出部。此时的突出部与支架侧板连接为一体，不仅提高了支架侧板的强度，还省去了突出部与支架侧板之间的连接点，进一步提高了支架与连接架之间连接的可靠性。优选地，所述连接架为一端开口的框形结构，所述支架侧板的翻折处呈弧形，以便所述连接架以其开口端由所述翻折处套设在所述支架侧板的外侧。优选地，所述支架和连接架的侧板设有突出部，各所述突出部分别沿所述支架和连接架侧板的端面向外延伸设置，所述支架和连接架以其突出部对接焊连。还可以将支架和连接架侧板的端面向外延伸以形成所述突出部，两者以突出部相对接，然后在该对接处焊连，该种结构较为简单，对支架和连接架的其他部分影响较小。优选地，各所述突出部的外端面均与所述支架和连接架的侧板呈预定角度倾斜设置。当突出部的外端面采用倾斜设置时，焊枪即可倾斜地伸入两侧板的对接面，能够满足狭小空间的焊接需求，焊接操作更为方便快捷。本实用新型还提供一种四通换向阀，包括通过连接件相互连接的导阀和主阀，所述连接件为上述任一项所述的连接件。由于本实用新型的四通换向阀具有上述任一项所述的连接件，故上述任一项所述的连接件所产生的技术效果均适用于本实用新型的四通换向阀，此处不再赘述。
图1为现有技术中四通换向阀一种设置方式的结构示意图；[0027]图2为现有技术中支架和连接架一种连接方式的剖面结构示意图；图3为图2所示支架和连接架连接状态的侧面结构示意图；图4为本实用新型所提供连接件在第一种具体实施方式
中的正面剖视图；图5为图4所示连接件的侧面结构示意图；图6为本实用新型所提供支架在第一种具体实施方式
中的正面剖视图；图7为图6所示支架的俯视结构示意图；图8为图6所示支架的侧面结构示意图；图9为本实用新型所提供连接件在第二种具体实施方式
中的正面剖视图；图10为图9所示连接件的侧面结构示意图；图11为本实用新型所提供支架在第二种具体实施方式
中的正面剖视图；图12为图11所示支架的俯视结构示意图；图13为图11所示支架的侧面结构示意图；图14为本实用新型所提供连接件在第三种具体实施方式
中的正面剖视图；图15为图14所示连接件的侧面结构示意图；图16为本实用新型所提供支架在第三种具体实施方式
中的正面剖视图；图17为图16所示支架的俯视结构示意图；图18为图16所示支架的侧面结构示意图；图19为本实用新型所提供连接件在第四种具体实施方式
中的正面剖视图；图20为图19所示连接件的侧面结构示意图；图21为本实用新型所提供支架在第四种具体实施方式
中的正面剖视图；图22为图21所示支架的俯视结构示意图；图23为图21所示支架的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种连接件，用于四通换向阀导阀和主阀的连接，能够提闻两者连接的可罪性。本实用新型的另一核心是提供一种采用上述连接件的四通换向阀，其结构的稳定性较高。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的连接件包括支架和连接架，支架和连接架分别与四通换向阀的主阀和导阀相连，支架和连接架的两侧均设有侧板，且两者处于同侧的侧板对应设置；支架和连接架同侧的侧板中，至少有一个侧板设有突出部，该突出部以其连接面与同侧中另一个侧板相连，突出部的连接面能够与同侧中另一侧板的端面对接，从而在对接处将支架和连接架的侧板焊连固定。可以理解，突出部可以设置在支架的侧板上，也可以设置在连接架的侧板上，还可以在支架和连接架的侧板上均设置突出部，然后以两者的突出部对接焊连，或者将一侧的突出部设置在支架上，而将另一侧的突出部设置在连接架上；而支架两侧的突出部和\或连接架两侧的突出部可以采用对称结构进行设置，便于实现支架和连接架的连接，进一步提高本实用新型连接件的结构稳定性。还可以理解，支架和连接架可以设置为具有开口的框形结构，而两者的侧板均处于各自开口端的两侧，支架和连接架可以以各自的开口端相对设置，以便两者套接。当然，支架和连接架也可以设置为具有侧板的其他形状，或者支架和连接架可以仅由两个侧板组成，将支架的两侧板焊接在主阀上，连接架的两侧板焊接在导阀上，然后将支架和连接架的同侧侧板焊接，进而实现主阀和导阀的连接。进一步可以理解，支架和连接架的结构形式多样，实现两者同侧侧板对接焊连的结构形式也较为多样，本文中以突出部设置在支架上为例进行具体介绍，但这不能理解为本实用新型连接件的突出部仅能够设置在支架上，所述突出部还可以设置在连接架上，也就是说，连接架和支架的结构可以进行互换。实施例1请参考图4-图8，图4为本实用新型所提供连接件在第一种具体实施方式
中的正面剖视图；图5为图4所示连接件的侧面结构示意图；图6为本实用新型所提供支架在第一种具体实施方式
中的正面剖视图；图7为图6所示支架的俯视结构示意图；图8为图6所示支架的侧面结构示意图。在第一种具体实施方式
中，本实用新型的连接件包括支架I和连接架2，支架I和连接架2的两侧分别具有支架侧板11和连接侧板21，支架侧板11具有凸出其板面设置的凸块3，凸块3即为所述突出部；支架I和连接架2可以设置为具有开口的框形结构，支架侧板11和连接侧板21分别设置在支架I和连接架2的开口端两侧，则支架I和连接架2以其开口端相对设置，以便两者相互套装，如图4所示，连接架2套装在支架I的外部，支架侧板11的外板面与连接侧板21的内板面相贴合；凸块3的一侧具有连接面31，该连接面31与连接侧板21的端面配合设置，则连接侧板21以其端面与支架侧板11对接于连接面31处，进而在连接面31与连接侧板21的端面处焊连。需要说明的是，本文中所述的内外以本实用新型连接件的中轴线为参照，中轴线的两侧均设有支架侧板11和连接侧板21，两侧的侧板可以关于中轴线对称设置，也可以采用非对称的结构；靠近中轴线的一侧为所述的内侧，相应地，远离中轴线的一侧为所述外侦U。在无特殊说明的情况下，上述定义也适用于本文中的其他实施例。请进一步参考图1-图3，在实际安装过程中，连接架2通常设置在支架I的上方，当连接架2套装在支架I上时，连接侧板21以其端面对接在凸块3上，此时，凸块3的顶面构成其连接面31，并以连接面31对连接侧板21进行支撑，然后在凸块3与连接侧板21的对接面处实现焊接。凸块3可以设置为梯形结构，如图5、7和图8所示，凸块3的连接面31可以设置为规则的四边形，以便与连接侧板21的端面对接贴合；在保证凸块3与连接侧板21之间焊接可靠性的前提下，连接面31还可以根据连接侧板21端面的结构进行相应调整，例如，可以将凸块3设置成方体状。理论上讲，凸块3的形状基本上不受限制，只要能够保证凸块3具有一个与连接侧板21的端面配合的连接面31即可，凸块3在其他方向的结构可以根据安装空间等进行具体设置。此外，还可以在支架侧板11的两侧设置限位扣4，限位扣4能够扣合在连接侧板21的两侧，从而将连接侧板21侧面定位，为支架I与连接架2之间的焊接做好准备。[0063]当连接架2设置为开口框形结构时，可以在支架侧板11的一端设置倒角12，倒角12可以朝向连接件的内侧倾斜设置，连接架2以其开口端从设有倒角12的一端套在支架侧板11上，如图4所示。通常情况下，同侧的支架侧板11和连接侧板21紧密贴合设置，当连接架2采用框形结构时，连接架2两侧连接侧板21之间的距离一定，而支架侧板11固定设置在主阀上，在进行连接架2的安装时，连接侧板21与支架侧板11之间的装配冗余较小，而倒角12为连接架2的接入提供了一个导向空间，使得连接架2的连接更为便捷。实施例2请参考图9-图13，图9为本实用新型所提供连接件在第二种具体实施方式
中的正面剖视图；图10为图9所示连接件的侧面结构示意图；图11为本实用新型所提供支架在第二种具体实施方式
中的正面剖视图；图12为图11所示支架的俯视结构示意图；图13为图11所示支架的侧面结构示意图。在第二种具体实施方式
中，本实用新型的连接件包括支架5和连接架6，支架5和连接架6的两侧分别设有支架侧板51和连接侧板61，同侧的支架侧板51和连接侧板61相互对应设置；支架侧板51上还设有支撑板7，支撑板7为所述突出部，支撑板7的一侧端面为连接面71，连接面71能够与连接侧板61的端面对接焊连。支撑板7的一端72可以向其一侧弯折设置，以形成折弯部(图中未示出)，然后以其折弯部连接在支架侧板51的侧面；支撑板7与支架侧板51还可以采用一体设计。通常支撑板7可以设置在支架侧板51的外侧，以便为后续焊接预留焊枪接入的空间。与此同时，支撑板7还可以平行于支架侧板51的板面设置，此时，支撑板7以其厚度方向的一侧端面作为连接面71，则支撑板7的厚度可以根据连接侧板61进行设置，以满足焊接的需求。可以想到，支撑板7也可以垂直于支架侧板51设置，但支撑板7的尺寸会受到安装空间的限制；支撑板7还可以与支架侧板51呈一定的角度倾斜设置。还可以想到，支架5和连接架6也可设置为具有开口的框形结构，此时，支架侧板51的端部也可以设置倒角52，从而为连接架6的安装提供导向段，便于连接架6的接入，倒角52的结构请参照实施例1中的倒角12进行设置。实施例3请参考图14-图18，图14为本实用新型所提供连接件在第三种具体实施方式
中的正面剖视图；图15为图14所示连接件的侧面结构示意图；图16为本实用新型所提供支架在第三种具体实施方式
中的正面剖视图；图17为图16所示支架的俯视结构示意图；图18为图16所示支架的侧面结构示意图。在第三种具体实施方式
中，本实用新型连接件包括支架8和连接架9，支架8和连接架9的两侧分别设有支架侧板81和连接侧板91 ;支架侧板81的一端向外翻折设置，以形成突出部82，突出部82与连接侧板91的端面对接焊连。采用上述翻折的结构设置，突出部82与支架侧板81为一体式结构，能够提高支架8与连接架9之间连接的可靠性。在此基础上，连接架9可以采用框形结构，支架侧板81的翻折处83呈弧形设置，以便连接架9以其开口端从翻折处将支架侧板81套入，连接架9套设在支架侧板81的外侦牝其原理与实施例1中的倒角12和实施例2中的倒角52相似。[0076]实施例4请参考图19-图23，图19为本实用新型所提供连接件在第四种具体实施方式
中的正面剖视图；图20为图19所示连接件的侧面结构示意图；图21为本实用新型所提供支架在第四种具体实施方式
中的正面剖视图；图22为图21所示支架的俯视结构示意图；图23为图21所示支架的侧面结构示意图。在第四种具体实施方式
中，本实用新型连接件包括支架101和连接架102，两者分别具有支架侧板103和连接侧板104，支架侧板103和连接侧板104均设有突出部105，突出部105沿支架侧板103和连接侧板104的端面向外延伸设置，两者以其同侧的突出部105
对接焊连。突出部105可以与支架侧板103和连接侧板104呈一定角度设置，该角度可以是锐角、钝角或者直角，如图19-图23所示，突出部105可以垂直于支架侧板103和连接侧板104的板面设置，以便两相对的突出部105能够更好地贴合。与此同时，突出部105的外端面106还可以倾斜设置，外端面106与支架侧板103和连接侧板104之间呈预定角度设置，所述预定角度根据焊枪接入的位置预先设定，预定角度可以是一个角度范围；例如，当焊枪从图22支架俯视图所示的右上角接入时，外端面106与支架侧板103和连接侧板104之间的夹角可以设置为下口大上口小，即外端面106面向焊枪方向倾斜，相应地，当焊枪从右下角接入时，预定角度可以为上口大下口小的倾斜角度，以便配合实现焊枪的接入。显然，在外端面106倾斜设置的情况下，左侧外端面106的倾斜方向与右侧外端面106的倾斜方向是相反的，此时，连接件两侧的突出部105可以是对称设置的，以进一步提高焊接的便捷性。另外，支架侧板103的突出部105两端还可以设置限位扣107，从而将连接侧板104的突出部105横向定位，防止其横向移动，为后续焊接做好准备。同理，在上述实施例2和实施例3中也可以设置限位扣或者类似的结构，以实现对连接侧板的横向定位。本实用新型还提供了一种四通换向阀，包括主阀和导阀，主阀和导阀通过连接件相互连接，所述连接件为上述任一项所述的连接件。由于本实用新型的四通换向阀具有上述任一项所述的连接件，故上述任一项所述的连接件所产生的技术效果均适用于本实用新型的四通换向阀，此处不再赘述。以上对本实用新型所提供四通换向阀及其连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种连接件，用于连接四通换向阀的主阀和导阀，所述连接件包括分别与所述主阀和导阀相连的支架和连接架，所述支架和连接架的两侧均设有侧板，其特征在于，所述支架和连接架同侧的侧板中，至少一个侧板设有突出部，所述突出部具有用于连接同侧中另一侧板端面并与其对接焊连的连接面。
2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述突出部为凸出所述支架侧板的板面设置的凸块。
3.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述突出部为设置在所述支架侧板上的支撑板，所述支撑板的一侧端面为所述连接面。
4.如权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述支撑板的一端向其一侧弯折形成折弯部，所述折弯部连接在所述支架侧板的侧面。
5.如权利要求2-4任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接架为一端开口的框形结构，所述支架侧板的一端具有倒角，以便所述连接架以其开口端从所述支架侧板的倒角端套入。
6.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述支架侧板的一端向其外侧翻折以形成所述突出部。
7.如权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述连接架为一端开口的框形结构，所述支架侧板的翻折处呈弧形，以便所述连接架以其开口端由所述翻折处套设在所述支架侧板的外侧。
8.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述支架和连接架的侧板均设有突出部，各所述突出部分别沿所述支架和连接架侧板的端面向外延伸设置，所述支架和连接架以其突出部对接焊连。
9.如权利要求8所述的连接件，其特征在于，各所述突出部的外端面与所述支架和连接架的侧板呈预定角度倾斜设置。
10.一种四通换向阀，包括通过连接件相互连接的导阀和主阀，其特征在于，所述连接件为上述1-9任一项所述的连接件。
专利摘要本实用新型提供一种四通换向阀及其连接件，能够提高连接的可靠性。所述连接件包括分别与所述主阀和导阀相连的支架和连接架，所述支架和连接架的两侧均设有侧板，所述支架和连接架同侧的侧板中，至少一个侧板设有突出部，所述突出部具有用于连接同侧中另一个侧板端面并与其对接焊连的连接面。所述连接件通过突出部与其同侧的另一个侧板对接，进而在对接处焊连，解决了采用搭接焊引起的焊接不良等问题；由于对接焊连时两侧板在对接处能够实现有效的贴合，焊枪插入后与两者的间距较为接近，故两者的熔化速度相差较小，不会因为其中一个侧板的熔化过快而向外翻卷，也就不会爬离出焊接区，则两者在熔化部位能够较好地焊连在一起，其连接更为可靠。
文档编号F16K51/00GK203009908SQ201220728720
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花制冷集团有限公司