止位器的止位焊道上具有焊道的多层金属垫片的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种用于在两个相对的元件之间形成密封的多层金属垫片，其特征在于，所述垫片包括：一主功能层，所述主功能层具有大致均匀的厚度以及反向面对的第一面和第二面；所述主功能层包括至少一个内部开口；所述主功能层包括一围绕所述主功能层的内部开口的有弹力的主密封焊道，所述主密封焊道包括位于所述主功能层内的一个完整波形，所述主密封焊道的完整波形在所述第一面内形成一个凸起的变形，并在所述第二面内形成对应的凹槽；一次功能层，所述次功能层与所述主功能层并排设置；所述次功能层具有大致均匀的厚度和反向面对的第一面和第二面，所述次功能层包括至少一个内部开口，所述次功能层的内部开口与所述主功能层的所述内部开口大致同轴对齐，所述次功能层的内部开口的内径小于所述主功能层的内部开口的内径；所述次功能层包括一围绕所述次功能层的所述内部开口的有弹力的次密封焊道，所述次密封焊道包括位于所述次功能层内的一个完整波形，所述次密封焊道的完整波形在所述次功能层的第一面形成凸起的变形以及在所述次功能层的第二面形成对应的凹槽；所述次密封焊道与所述主密封焊道大致对齐并且相对所述主密封焊道反转以使得所述次密封焊道的所述凹槽朝着所述主密封焊道的所述凹槽敞开，反之亦然；一压缩限幅器，当所述垫片在两个相对的元件之间被压缩时，所述压缩限幅器用于阻止所述主密封焊道和所述次密封焊道被完全压平；一主止位层，所述主止位层具有大致均匀的厚度并可操作地与所述主功能层连接并且沿着主功能层的所述第二面设置；所述主止位层直接位于所述主密封焊道的下方并桥接所述主密封焊道的所述凹槽；以及所述压缩限幅器是一块单独的材料，其在次功能层的内部开口和次密封焊道之间被固定于次功能层的第二面上，所述压缩限幅器设置于所述主功能层的所述内部开口的径向向内，所述压缩限幅器的高度大于所述主功能层和所述主止位层的组合高度。2.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，在径向定距离隔开的所述主功能层的内接触面和外接触面处，所述主密封焊道的所述凹槽邻接所述主功能层的所述第二面；并且其中，所述主止位层直接粘附于邻近所述外接触面的所述主功能层的所述第二面，同时保持相对所述内接触面可滑动地设置。3.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，所述主止位层直接设置于所述次密封焊道的所述凹槽和所述主密封焊道的所述凹槽之间。4.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，所述主止位层是大致平面的。5.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，所述主止位层是大致环形的。6.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，进一步包括一与所述主功能层并排设置的第三功能层；所述第三功能层包括至少一个内部开口，所述第三功能层的内部开口大致与所述主功能层的所述内部开口同轴对齐；所述第三功能层包括一围绕所述第三功能层的所述内部开口的有弹力的第三密封焊道，所述第三密封焊道包含位于所述第三功能层内形成凸起变形和对应的凹槽的完整波形。7.根据权利要求6所述的多层金属垫片，其特征在于，所述第三密封焊道与所述主密封焊道大致对齐并且相对所述主密封焊道反转使所述第三密封焊道的所述凸起变形朝着所述主密封焊道的所述凸起变形延伸，反之亦然。8.根据权利要求7所述的多层金属垫片，其特征在于，所述第三密封焊道的所述凸起变形与所述主密封焊道的所述凸起变形直接接触。9.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，所述主功能层和所述次功能层具有组合的自然堆积高度，该自然堆积高度代表在两个相对元件之间压紧之前的无应力高度；并且其中，所述压缩限幅器具有高度值；所述组合的自然堆积高度大于所述压缩限幅器的所述高度值。10.根据权利要求1所述的多层金属垫片，其特征在于，所述压缩限幅器与所述次功能层的所述内部开口的最外部边界对齐。