排气涡轮增压器的轴的滚动轴承安排的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种排气涡轮增压器(3)的轴(2)的滚动轴承安排(1)，该滚动轴承安排具有两个间隔开的滚动轴承(4，5)，这些滚动轴承的内圈(6，7)是被安排在该轴(2)上并且在这些内圈(6，7)之间安排一个隔离件(8)，并且这些滚动轴承的外圈(9，10)是被安置在一个轴承衬套(12)中，该轴承衬套是被紧固在一个轴承壳体(11)中；并且具有一个供油装置(13)，该供油装置是被安排在该轴承壳体(11)中，该供油装置是被流动性地连接到一个供油管道(14A，14B)上，该供油管道是被安排在该轴承衬套(12)中并且向一个环形室(15)开放，其中一个止回阀(16)被安排在该供油管道(14A，14B)中。
【专利说明】排气涡轮增压器的轴的滚动轴承安排
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种排气涡轮增压器的轴的滚动轴承安排以及根据权利要求5的前序部分的一种排气涡轮增压器。
[0002]对于安装非常快速旋转的、特别是排气涡轮增压器的带有多个滚动轴承的主轴轴承安排而言，已经证明将所述滚动轴承设计成预加载的角接触球轴承是有利的。该预负荷可以通过在生产过程中部件之间的一个配对而被固定地设定。可替代地，该预负荷可以通过至少一个弹簧加载的、可移位的外圈来产生，该预负荷补偿长度上的热致变化，举例如DE102007013727A1 中描述的。
[0003]在内燃发动机动态运行期间发生的轴向力在方向和大小上显著变化。在此，弹簧力可以被克服使得产生轴向游隙，该轴向游隙导致噪声以及无负荷点处的磨损。
[0004]为了克服所述缺点，描述了一种属类轴承安排的DE3801590C2描述了一种液压预负荷，该液压预负荷是通过一个轴向对称的注油环形室来实现的。
[0005]本发明的一个目的是提供权利要求1的前序部分所指明类型的一种滚动轴承安排，这种滚动轴承安排使之有可能补偿热致的或负荷导致的轴向游隙。
[0006]所述目的是通过权利要求1的这些特征来实现的。
[0007]根据本发明通过提供一个封闭该环形室的止回阀，有可能使根据本发明的滚动轴承安排的这些部件被设计成使得准静态的预负荷力最小化并且因此使轴承摩擦损耗最小化。
[0008]由于不能迫使油离开该环形室，所以动态发生的力波动由该油承受。
[0009]此外导致的优点是在根据本发明的滚动轴承安排中可以不再产生热致的或负荷导致的轴向游隙，并且不会产生噪声以及该滚动轴承安排的无负荷侧上的磨损。
[0010]多项从属权利要求涉及本发明的多个有利优化。
[0011]从以下基于附图的多个示例性实施例的说明中将显现出本发明的进一步的细节、特征和优点，在附图中:
[0012]图1示出了根据本发明的一种排气涡轮增压器的示意性高度简化的图示，
[0013]图2示出了通过带有根据本发明的滚动轴承安排的第一实施例的轴承壳体的一部分的截面图示，并且
[0014]图3示出了根据本发明的滚动轴承安排的第二实施例的对应于图2的图示。
[0015]图1以示意性高度简化的形式示出了根据本发明的一个排气涡轮增压器3，该排气涡轮增压器如常规地具有一个压缩机18、一个涡轮机17以及一个轴承壳体11，该轴承壳体被安排在压缩机18与涡轮机17之间并且用于安装一个轴2，所述轴在其对应的末端区域配备有压缩机叶轮和涡轮机叶轮并且借助一个滚动轴承安排而被安装，该滚动轴承安排被安排在轴承壳体11中并且将基于以下的图2和图3详细说明。
[0016]图2示出了根据本发明的滚动轴承安排I的第一实施例，该滚动轴承安排如所述的用于在轴承壳体11中安装排气涡轮增压器3的轴2。
[0017]滚动轴承安排I具有两个间隔开的滚动轴承4和5，这些滚动轴承优选地是角接触球轴承的形式。[0018]滚动轴承4的内圈6和滚动轴承5的内圈7被安排在轴2上，其中同样被安排在该轴2上的一个隔离件8用于使这两个内圈6和7彼此保持一个距离。
[0019]这些滚动轴承4和5的外圈9和10被安排在一个轴承衬套12中，该轴承衬套进而被固定在轴承壳体11中。
[0020]该轴承壳体11配备有一个供油装置13，该供油装置在展示的实例中具有一个中央供应管道13A和两个油管道13B和13C，这两个油管道是从所述中央供应管道分支出的。油管道13C被流动性地连接到一个油管道19上，该油管道在轴承衬套12中延伸并且通过一个环形管道20对滚动轴承5和滚动轴承4供应油以用于润滑所述滚动轴承。
[0021]油管线13B被流动性地连接到一个供油管道上，该供油管道同样被安排在轴承衬套12中。在展示的实例中，该供油管道具有一个第一管道部分14A和一个管道部分14B,该第一管道部分至少基本上垂直于轴2的轴线A延伸，管道部分14B邻接该第一管道部分并且至少基本上平行于轴线A延伸。可替代地，还有可能使该供油管道只具有一个管道部分。 [0022]这些供油管道14A、14B将供油装置13通过其管道部分13B连接到一个环形室15，该环形室在根据图2展示的实施例中被安排成直接邻接该滚动轴承4的外圈9。
[0023]如在图2中还看到的，一个止回阀16被安排在该供油管道中、在展示的实施例中是在管道部分14A中，该止回阀允许油供应到环形室15中但却封闭该环形室使得该油不能从环形室15回流到供油装置13中。这样比起引言中描述的现有技术来根据本发明的滚动轴承安排产生了弓丨言中描述的优点。
[0024]根据图3的第二实施例具有一个轴承衬套12，该轴承衬套与根据图2的实施例相比被分成两个衬套零件12A和12B。在展示的实施例中，衬套零件12A被固定在轴承壳体11中而第二衬套零件12B则被引导以便相对第一衬套零件12A在轴2的轴向方向A上是可移位的。一个密封件17被提供在这两个衬套零件12A和12B之间以用于密封目的。
[0025]如图3中示出的，在这个实施例中，环形室15位于这些衬套零件12A和12B之间，这样使得环形室15中建立的油压间接地作用在滚动轴承4的第一圈9上，这是因为环形室15中建立的油压导致可移位的第二衬套零件12B被移位朝向滚动轴承4，这样使得通过这个实施例还使引言中说明的轴向游隙补偿以及相关联的优于现有技术的优点是可能的。
[0026]在图3中展示的实施例中，为了将油供应到轴向轴承4，一个管道18’被提供在第二轴承衬套零件12B中，该管道被流动性地连接到供油装置13的管道部分13B上。
[0027]为了将油供应到滚动轴承5,还提供了一个油管道19,该油管道从供油管道部分14A分支出，这样使得通过管道部分13C供应的油可以供应到所述管道19和环形室15两者。
[0028]根据图3的实施例在其他方面对应于图2的实施例，这样使得已经使用了相同的参考符号，并且可以参考以上关于图2的说明。
[0029]除了以上书面披露之外，特此明确地提及在图1至图3中的图解展示。
[0030]参考符号清单
[0031]I滚动轴承安排
[0032]2轴
[0033]3排气涡轮增压器
[0034]4,5 滚动轴承[0035]6,7内圈
[0036]8隔离件
[0037]9，10 外圈
[0038]11轴承壳体
[0039]12轴承衬套
[0040]13，13A，13C 供油装置
[0041]14A, 14B 供油管道
[0042]15环形室
[0043]16止回阀
[0044]17涡轮机
[0045]18缩机
[0046]18， 管道
[0047]19油管道
[0048]20环形管道
[0049]21密封件
[0050]A轴2的轴线
【权利要求】
1.一种排气涡轮增压器(3)的轴(2)的滚动轴承安排(I) -具有两个间隔开的滚动轴承(4，5)， ?这些滚动轴承的内圈(6，7)是被安排在该轴(2)上并且在这些内圈(6，7)之间安排一个隔离件(8)，并且 ?这些滚动轴承的外圈(9，10)是被安置在一个轴承衬套(12)中，该轴承衬套是被紧固在一个轴承壳体(11)中；并且 -具有一个供油装置(13)，该供油装置是被安排在该轴承壳体(11)中，该供油装置是被流动性地连接到一个供油管道(14A，14B)上，该供油管道是被安排在该轴承衬套(12)中并且向一个环形室(15)开放， 其中 -一个止回阀(16)被安排在该供油管道(14A，14B)中。
2.如权利要求1所述的滚动轴承安排，其中该环形室(15)是被安排成直接邻接这两个滚动轴承(4，5)中的一个滚动轴承(4)的外圈(9)。
3.如权利要求1所述的滚动轴承安排，其中该轴承衬套(12)被分成两个衬套零件(12A，12B)，其中的一个第一衬套零件(12A)被固定在该轴承壳体(11)中并且一个第二衬套零件(12B)被引导以便相对该第一衬套零件(12A)在该轴(2)的轴向方向(A)上是可移位的，并且其中该环形室(15)被安排在该第一衬套零件和第二衬套零件(12A，12B)之间。
4.如权利要求3所述的滚动轴承安排，其中一个密封件(21)被安排在这些衬套零件(12A, 12B)之间。`
5.一种排气涡轮增压器(3)` -具有一个轴承壳体(11);并且 -具有一个滚动轴承安排(I)，该滚动轴承安排具有两个间隔开的滚动轴承(4，5)，这些滚动轴承的内圈(6，7)是被安排在一个轴(2)上并且在这些内圈(6，7)之间安排一个隔离件(8)，其中这些滚动轴承(4，5)的外圈(9，10)是被安置在一个轴承衬套(12)中，该轴承衬套是被紧固在一个轴承壳体(11)中；并且 -其中一个供油装置(13)被安排在该轴承壳体(11)中，该供油装置是被流动性地连接到一个供油管道(14A, 14B)上,该供油管道是被安排在该轴承衬套(12)中并且向一个环形室(15)开放， 其中 -一个止回阀(16)被安排在该供油管道(14A，14B)中。
6.如权利要求5所述的涡轮增压器，其特征为权利要求2至4之一。
【文档编号】F16C19/00GK103782009SQ201280034190
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2011年8月9日
【发明者】D·泽派 申请人:博格华纳公司