一种用于离合器的波轮轴套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于离合器的波轮轴套，包括中空的圆周柱轴套本体，所述轴套本体上设置有凸棱，所述凸棱两端延伸至所述轴套本体轴向方向的两端面，所述轴套本体一端端面设置有挡圈，本发明通过在轴套外壁上设有的凸棱和挡圈，是轴套与连接件精确配合，减少振动及噪音，并且使轴套能方便拆卸，并不会损伤其他零件；并且通过其他改进，提高了轴套的耐磨性，同时避免了轴和轴套的拆卸，节约了成本，提高了功效。
【专利说明】—种用于离合器的波轮轴套
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于离合器的波轮轴套。
【背景技术】
[0002]轴套是机械设计中一个常用零件，尤其是离合器中，为了定位并保护波轮，轴套套设在转轴外，对转轴起到保护作用，轴套的外端通常与连接件通过涨紧过盈配合固定，或者是花键固定的，但当轴套磨损后，需要拆下更换时，则十分不方便，并且很容易刮伤连接件，缩短连接件的使用寿命。另外，由于转轴和轴套不断转动摩擦，转轴和轴套之间需要得到充分的润滑，否则磨损速度很快，使用寿命比较短，但润滑油需要添加到转轴与轴套之间的内部接触面上，需将转轴和轴套分离后再进行添加，使操作复杂，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便拆卸、安装，噪音小，使用寿命长，方便加油的用于离合器的波轮轴套。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于离合器的波轮轴套，包括中空的圆周柱轴套本体,所述轴套本体上设置有凸棱,所述凸棱延所述轴套本体轴向方向设置，所述轴套本体一端端面设置有挡圈。
[0005]为了制作、安装及操作方便，优选的技术方案为，所述凸棱的外表面与所述挡圈的外圆周面平齐。
[0006]为了减少转动摩擦，优选的技术方案为，所述轴套本体的内壁上设置有螺旋状油槽。
[0007]为了便于添加润滑油，优选的技术方案为，所述螺旋状油槽从轴套本体一端向另一端延伸。
[0008]为了防止滑槽，优选的技术方案为，所述凸棱的截面为长方形。
[0009]为了进步的保证轴套与连接轴的配合，并提高轴套性能，减低成本，优选的技术方案为，所述凸棱的个数设置为5个，所述凸棱的宽度设置为20-35_。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:本发明通过在轴套外壁上设有的凸棱和挡圈，是轴套与连接件精确配合，减少振动及噪音，并且使轴套能方便拆卸，并不会损伤其他零件；并且添加润滑油可以根据延伸至轴套本体端面的螺旋凹槽，提高了轴套的耐磨性，同时避免了轴和轴套的拆卸，节约了成本，提高了功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种用于离合器的波轮轴套，包括中空的圆柱轴套本体1，所述轴套本体I上设置有凸棱2，所述凸棱2延所述轴套本体I轴向方向设置，所述轴套本体I 一端端面设置有挡圈4。
[0015]实施例2
[0016]在实施例1的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述凸棱2的外表面与所述挡圈4的外圆周面平齐。
[0017]实施例3
[0018]在实施例2的基础上，本发明较佳的技术方案还包括所述轴套本体I的内壁3上设置有螺旋状油槽。
[0019]实施例4
[0020]在实施例3的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述螺旋状油槽从轴套本体I一端向另一端延伸。
[0021]实施例5
[0022]在实施例4的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述凸棱2的截面为长方形。
[0023]实施例6
[0024]在实施例5的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述凸棱2的个数设置为5个，所述凸棱2的宽度设置为20-35mm。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于离合器的波轮轴套，其特征在于，包括中空的圆柱轴套本体，所述轴套本体上设置有凸棱，所述凸棱延所述轴套本体轴向方向设置，所述轴套本体一端端面设置有挡圈。
2.根据权利要求1所述的用于离合器的波轮轴套，其特征在于，所述凸棱的外表面与所述挡圈的外圆周面平齐。
3.根据权利要求2所述的用于离合器的波轮轴套，其特征在于，所述轴套本体的内壁上设置有螺旋状油槽。
4.根据权利要求3所述的用于离合器的波轮轴套，其特征在于，所述螺旋状油槽从轴套本体一端向另一端延伸。
5.根据权利要求4所述的用于离合器的波轮轴套，其特征在于，所述凸棱的截面为长方形。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于离合器的波轮轴套，其特征在于，所述凸棱的个数设置为5个，所述凸棱的宽度设置为20-35_。
【文档编号】F16D23/14GK104214239SQ201310213539
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】包敢锋, 龙斌 申请人:无锡市恒特力金属制品有限公司