一种大口径耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法与流程

技术特征：
1.一种大口径高耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法，所述三元复合管配件为三通管件，其特征在于具体步骤如下：(1)、金属陶瓷复合管管件制作成型按照要求将自蔓延高温离心合成反应（SHS）烧制好的陶瓷复合钢管切割、打磨、拼接成所需要的三元复合管配件形状，安装法兰并按要求焊接，得到金属陶瓷复合管管件；(2)、金属陶瓷复合管管件拼缝弥合相邻的陶瓷复合钢管之间有拼缝，拼缝处用耐磨材料填充平整，耐磨材料由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；(3)、大口径三元复合管配件支管的双层模具制作按照金属陶瓷复合管管件离心旋转段的选择，确定三元复合管配件的支管，根据所述支管直径和长度制作双层模具，所述双层模具里层是衬管，起支撑和定位作用，外层是胶管，采用橡胶或塑料制作，厚度为4.5-5.5mm，覆于衬管之外，连接处均用斜口、胶水粘结；(4)、双层模具安装固定将步骤(3)制作好的双层模具固定在所述支管内，使胶管与陶瓷复合钢管内表面陶瓷层间隙均匀，并控制在3～5mm，胶管外表涂脱模剂，以方便树脂固化后脱模；(5)、大口径三元复合管配件离心旋转组件组装固定大口径三元复合管配件旋转段两头接口，安装好夹具和跟三元复合管配件的支管对应的旋转配重，置于离心机上；(6)、大口径三元复合管配件内表面进行真空离心树脂浇注通过双层模具上接口用抽真空机将三元复合管配件内部抽真空-0.1至-0.3大气压之后，加入有机/无机拼混树脂，启动离心机旋转三元复合管配件，控制转速为60～240r/min，待树脂初步凝胶，关闭离心机停止旋转；(7)、大口径三元复合管管件模具拆除待12小时树脂固化后拆除双层模具，先抽出衬管，再拆下胶管，胶管与树脂结合面涂有脱模剂。2.根据权利要求1所述的大口径高耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法，其特征在于步骤(2)中所述的耐磨无机粒子为金刚砂、石英砂或氧化铝陶瓷中任一种，颗粒大小为710～250μm。3.根据权利要求1所述的大口径高耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法，其特征在于使用的改性树脂复合粘接剂是环氧树脂与聚酯树脂类高强粘合剂组成。4.根据权利要求1所述的大口径高耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法，其特征在于步骤(6)中所述有机/无机拼混树脂中的有机树脂为环氧树脂、固化剂和改性剂，或者是不饱和聚酯树脂、引发剂和促进剂；无机填料为玻璃鳞片、二氧化硅、二氧化钛﹑滑石粉和石膏，它们的质量比是(1-2):(1-2):(0.2-0.5):(6-9):(4-6)；具体方法是：将有机树脂与无机填料按(2-4):(1-4)质量比在拼混树脂溶剂中混合而成有机/无机拼混树脂，拼混树脂溶剂采用混合溶剂，它们是二甲苯﹑丁酮或乙酸丁酯任意两种混合溶剂，拼混树脂混合溶剂的使用量为有机树脂总重量的2-5%。5.根据权利要求4所述的大口径高耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法，其特征在于有机树脂中环氧树脂为双酚A型环氧树脂，不饱和聚酯树脂为乙烯基酯树脂；固化剂为聚酰胺，改性剂为聚硫橡胶，引发剂为过氧化甲乙酮，促进剂为辛酸钴液。