偏心四点定位式内球笼内腔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏心四点定位式内球笼内腔，包括有在内球笼内腔开设的六个凹槽，凹槽内壁为淬火区，其中相邻两个凹槽两侧壁分别为第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。改变三柱槽壳内腔与三球销的配合和分布，解决淬火工序变形量大的问题，提高产品质量，减少了工艺浪费，降低制作成本。
【专利说明】偏心四点定位式内球笼内腔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到球笼式等速万向节三柱槽壳内腔球道配合面结构的优化和改进，此优化可以改进生产效率降低生产成本，有很强的实际使用价值和经济价值。
【背景技术】
[0002]三柱槽壳是内球笼式等速万向节中的关键部件，通过三柱槽壳内腔与三球销的合理配合起到可以伸缩滑移的作用。三柱槽壳内腔部分一般采用冷挤压的方式加工，内腔的形状和尺寸是通过磨具来保证的，后续不需要进行尺寸加工，但在中频淬火エ序中内腔尺寸的形位公差发生较大的改变，为后期装配质量带来极大的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供ー种偏心四点定位式内球笼内腔，提高产品可靠性的同吋，达到优化工艺未定型，降低成本的一种有效可靠的方式。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种偏心四点定位式内球笼内腔，包括有在内球笼内腔开设的六个凹槽，凹槽内壁为淬火区，其中相邻两个凹槽两侧壁分别为第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。
[0006]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0007]本实用新型的三柱槽壳内腔与三球销的配合，由原来的三点式配合面改为四点式的配合面接触，通过改变内腔配合面的位置和分布来改善原本三点式配合面在实际生产过程中位置2由于热处理原因导致的变形不确定的因素导致的产品装配质量差的问题，提高装配质量和效率，。通过改善配合面的位置，改变原来结构内腔整圈淬火エ艺为仅配合面淬火的エ艺，降低中频感应器制造精度和中频电能的损耗，有效控制热处理变形。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、降低了中频感应器的精度，中频感应器制造成本下降；
[0010]2、有效控制中频淬火的变形量，稳定产品质量；
[0011 ] 3、减少淬火面积,有效减少电能的浪费，积极响应节能减排的号召。
[0012]4.增大有效配合面积,提高产品的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]參见附图，ー种偏心四点定位式内球笼内腔，包括有在内球笼I内腔开设的六个凹槽2，凹槽2内壁为淬火区，其中相邻两个凹槽2两侧壁分别为第一配合面3、第二配合面
4、第三配合面5、第四配合面6。[0015]本实用新型的结构内腔，它通过改变内部的配合面的位置和分布，结合工程力学材料力学的原理，从结构本身的设计上充分的优化后续的工艺和工序，改变原结构中受中频淬火的影响关键配合面变形大的问题。优化结构前配合面为3个，其中配合面2的位置在中间，热处理时容易收缩变形，改进后的内腔将和配合面改为4个，并且配合面分布在两侦牝这样的结构在热处理中变形很小，产品质量高。
[0016]改进后的内墙部位的淬火分布区域只有改进前的2/3，热处理的过程中使用的电能能过节约28%，有效降低成本。并且中频淬火感应器的结构得到优化，降低了中频淬火感应器的制作精度和成本。
【权利要求】
1.一种偏心四点定位式内球笼内腔,其特征在于，包括有在内球笼内腔开设的六个凹槽，凹槽内壁为淬火区，其中相邻两个凹槽两侧壁分别为第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。
【文档编号】F16D3/223GK203453316SQ201320342351
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月15日 优先权日:2013年6月15日
【发明者】黄涛 申请人:芜湖佳先传动轴有限公司