滚针轴承装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开滚针轴承装配机，包括气缸、提升装置、弹簧管、步进电机、电机齿轮、过渡齿轮、长轴齿轮、长轴、小齿轮、齿轮盘、针固定块、针固定杆和吸针头，所述提升装置包括旋转气接头、提升底板，提升底板安装步进电机和旋转气接头，所述旋转气接头与真空泵连接，所述气缸下部与旋转气接头连接，所述提升装置两侧设置有弹簧管，所述长轴上端安装有长轴齿轮，所述步进电机输出端安装有电机齿轮，所述步进电机通过过渡齿轮带动长轴齿轮旋转，所述旋转气接头连接于长轴上端，所述长轴下端连接有吸针头，所述旋转气接头、长轴与吸针头内部相连通，所述齿轮盘与小齿轮啮合连接，所述齿轮盘上固定有针固定块和针固定杆。具有效率高和结构合理的优点。
【专利说明】滚针轴承装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于滚针轴承加工设计领域，具体涉及滚针轴承装配机。
【背景技术】
[0002]现有的滚针轴承机，包含滚针下料盘、中心轴、环形空腔及底座等，中心轴位于滚针下料盘的中轴线上，由电动机驱动旋转；滚针下料盘上端为倒锥形空腔，下端为圆柱形空腔；中心轴与下料盘配合，使下料盘下端形成直径与滚针相适配的环形空腔；下料盘固定于底座上。在使用时，在下料盘的倒锥形空腔内放置滚针，滚针自动落人下料盘的环形空腔，排列成一圈，中心轴由电动机驱动绕中轴线旋转，辅助滚针落入环形空腔，防止其卡住。装配时，将轴承外圈放在滚针自动排料机构下方，使滚针落入外圈内，再冲压轴承内圈。存在下列问题，由于下料盘下端的环形空腔的侧壁是光滑的，对落下的滚针不能形成控制，使得有些滚针落下时与相邻的滚针间隙过大或歪斜，导致排列完毕的滚针总数不足；这样装配好的滚针轴承必须返工，国产装配机普遍节拍为6?8件/min，降低了生产效率，增加了生产成本，只是一个半自动化装滚针的机器；排料机构设计不合理，滚针下落不稳，歪斜时需要人工扶正，影响装配精度、装配合格率和工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了滚针轴承装配机，具有装配效率高和结构合理的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]滚针轴承装配机，包括气缸、提升装置、弹簧管、轴承筒、步进电机、电机齿轮、过渡齿轮、长轴齿轮、长轴、小齿轮、齿轮盘、针固定块、针固定杆和吸针头，所述提升装置包括旋转气接头、提升底板，在提升底板上安装有步进电机和旋转气接头，所述旋转气接头通过气管与真空泵连接，所述气缸下部与旋转气接头连接在一起，所述提升装置两侧设置有对称分布的弹簧管，所述长轴上端安装有长轴齿轮，所述步进电机输出端一侧安装有电机齿轮，所述步进电机上的电机齿轮通过过渡齿轮带动长轴齿轮旋转，所述旋转气接头连接于长轴上端，所述长轴下端连接有吸针头，所述旋转气接头内部、长轴内部与吸针头内部相连通，所述齿轮盘与小齿轮啮合连接，所述齿轮盘上固定有处于圆心处相互交错的两个针固定块和两个针固定杆。
[0006]进一步地，所述提升装置还包括拉板、轴、盖板、轴承筒，在提升底板上还安装有拉板、轴、盖板、轴承筒，在拉板和盖板之间安装有四根轴，所述拉板、盖板和轴围成空间内安装有旋转气接头，所述盖板另一侧安装有轴承筒。
[0007]进一步地，所述吸针头内部设有一通气孔，所述吸针头表面每条凹槽上都开有两个凹槽孔，所述吸针头通气孔与凹槽孔相连通。
[0008]与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果:
[0009]本实用新型滚针轴承装配机，能够精确控制滚针的总数，不会发生因滚针数目不够而使产品返工的情况，提高了成品率和生产效率；改进后的滚针轴承装配机装配节拍12?14件/ min，对比同类产品相同生产装配工艺条件下，可提高生产率40%以上，也实现装配工艺的全自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型滚针轴承装配机的示意图。
[0011]图2为本实用新型滚针轴承装配机的吸真空原理图。
[0012]图3为本实用新型滚针轴承装配机的提升装置的结构图。
[0013]图4为本实用新型滚针轴承装配机的滚针头的结构图。
[0014]图5为本实用新型滚针轴承装配机的齿轮盘送料的示意图。
[0015]图6为本实用新型滚针轴承装配机的吸真空的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1-6所示，滚针轴承装配机，包括气缸1、提升装置2、弹簧管3、轴承筒4、步进电机5、电机齿轮6、过渡齿轮7、长轴齿轮8、长轴10、小齿轮11、齿轮盘12、针固定块13、针固定杆14和吸针头15，该提升装置2包括旋转气接头23、提升底板9，在提升底板9上安装有步进电机5和旋转气接头23，所述旋转气接头23通过气管与真空泵连接，真空泵是标准件。所述气缸I下部与旋转气接头23连接在一起，由气缸I控制高度；所述提升装置2两侧设置有对称分布的弹簧管3，所述长轴10上端安装有长轴齿轮8，所述步进电机5输出端一侧安装有电机齿轮6，所述步进电机5上的电机齿轮6通过过渡齿轮7带动长轴齿轮8旋转，所述旋转气接头23连接于长轴10上端，所述长轴10下端10连接有吸针头15，长轴10为中空状，所述旋转气接头23内部、长轴10内部与吸针头15内部相连通，采用吸真空的原理，将滚针吸附在吸针头15上(如图1)。所述齿轮盘12与小齿轮11啮合连接，所述齿轮盘12上固定有处于圆心处相互交错的两个针固定块13和两个针固定杆14。
[0018]提升装置2还包括拉板21、轴22、盖板24、轴承筒4，在提升底板9上安装有拉板21、轴22、盖板24、轴承筒4，在拉板21和盖板之间安装有四根轴22，所述拉板21、盖板24和轴22围成空间内安装有旋转气接头23，所述盖板24另一侧安装有轴承筒4。提升装置2是实现将滚针吸附在吸针头15上，然后将滚针送入轴承内部的装置。
[0019]如图1所示,将滚针吸附在吸针头15上，吸针头的内部有一通气孔,吸针头15的表面上每条槽上都开有两个孔，且这两个孔与内部的通气孔相通，将吸针头15、长轴10、旋转气接头2-3装配在一起，然后利用真空泵抽气产生真空的原理，即可将滚针吸附在吸针头15上面。
[0020]如图5所示，滚针经弹簧管3落入A、B、C、D四处，小齿轮11带动齿轮盘12转动将滚针不断的往里面挤压，通过针固定块13和针固定杆14将滚针以竖起的形式往圆心内部不断挤压，同时步进电机5带动电机齿轮6、过渡齿轮7、长轴齿轮8旋转，使得长轴10旋转，并且真空泵开始工作，使长轴10内部产生真空状态，此时滚针便可吸附在吸针头15的表面，当吸针头15表面全部吸满针之后，通过气缸I将提升装置3往下压，将吸针头15压入轴承的内部，此时释放真空，滚针便不会吸附在吸针头15上面，轴承内部涂满油会将滚针粘附在轴承内壁上，然后气缸I将提升装置拉上去，此时一个循环结束，再重复以上的动作便可。
[0021]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.滚针轴承装配机，包括气缸、提升装置、弹簧管、轴承筒、步进电机、电机齿轮、过渡齿轮、长轴齿轮、长轴、小齿轮、齿轮盘、针固定块、针固定杆和吸针头，其特征在于，所述提升装置包括旋转气接头、提升底板，在提升底板上安装有步进电机和旋转气接头，所述旋转气接头通过气管与真空泵连接，所述气缸下部与旋转气接头连接在一起，所述提升装置两侧设置有对称分布的弹簧管，所述长轴上端安装有长轴齿轮，所述步进电机输出端一侧安装有电机齿轮，所述步进电机上的电机齿轮通过过渡齿轮带动长轴齿轮旋转，所述旋转气接头连接于长轴上端，所述长轴下端连接有吸针头，所述旋转气接头内部、长轴内部与吸针头内部相连通，所述齿轮盘与小齿轮啮合连接，所述齿轮盘上固定有处于圆心处相互交错的两个针固定块和两个针固定杆。
2.如权利要求1所述的滚针轴承装配机，其特征在于:所述提升装置还包括拉板、轴、盖板、轴承筒，在提升底板上还安装有拉板、轴、盖板、轴承筒，在拉板和盖板之间安装有四根轴，所述拉板、盖板和轴围成空间内安装有旋转气接头，所述盖板另一侧安装有轴承筒。
3.如权利要求1所述的滚针轴承装配机，其特征在于:所述吸针头内部设有一通气孔，所述吸针头表面每条凹槽上都开有两个凹槽孔，所述吸针头通气孔与凹槽孔相连通。
【文档编号】F16C43/06GK203412969SQ201320518438
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】丁伟平, 钱龙 申请人:无锡市环亿自动化科技有限公司