一种曲轴滚动轴承的润滑装置制造方法
【专利摘要】一种曲轴滚动轴承的润滑装置，涉及冷轧管机，解决曲轴滚动轴承不易连接润滑管路，造成轴承润滑的技术问题。本实用新型的特征在于：所述从动轴的端部中心位置安装了一个轴套，轴套与固定在闷盖上的注油塞滑动配合，曲轴旋转时，轴套相对于注油塞旋转；曲轴中设有经从动轴、Ⅱ号曲柄轴进入Ⅱ号滚动轴承，再经中间轴、Ⅰ号曲柄轴进入Ⅰ号滚动轴承的润滑油通道。本实用新型与用于冷轧管机曲柄滑块机构，解决了曲轴滚动轴承润滑的难题。
【专利说明】一种曲轴滚动轴承的润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧管机，特别涉及冷轧机曲柄滑块机构中一种曲轴滚动轴承的润滑装置。
【背景技术】
[0002]曲柄滑块机构在冷轧管机中有着广泛的应用。通常，曲柄滑块机构的曲轴上带有两个连杆，连杆与曲轴联接处安装有轴承。以往设计的冷轧机主传动曲轴上，采用剖分式滑动轴承。剖分式滑动轴承便于安装和拆卸，但它的缺点是轴瓦易磨损，经常需要更换轴瓦，维护周期短。现代设计的冷轧管机主传动曲轴，在安装连杆的部位采用了滚动轴承，滚动轴承的使用寿命长，但是滚动轴承必须得到充分的润滑，否则一旦损坏，拆卸很不方便。由于曲轴是运动件，曲轴上的滚动轴承随曲轴中心回转，不易连接润滑管路，曲轴滚动轴承的润滑成为冷轧管机主传动设计的难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种曲轴滚动轴承的润滑装置，解决曲轴滚动轴承不易连接润滑管路，造成轴承润滑的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种曲轴滚动轴承的润滑装置，包括:由主动轴、I号曲柄轴、中间轴、II号曲柄轴、从动轴、曲柄和平衡块按一定位置关系联接的曲轴，以及在安装连杆位置的I号滚动轴承、II号滚动轴承，其特征在于:所述从动轴的端部中心位置安装了一个轴套，轴套与固定在闷盖上的注油塞滑动配合，曲轴旋转时，轴套相对于注油塞旋转；曲轴中设有经从动轴、II号曲柄轴进入II号滚动轴承，再经中间轴、I号曲柄轴进入I号滚动轴承的润滑油通道。
[0006]本实用新型与现有技术相比，由于从动轴的端部中心位置安装了相对于注油塞旋转的轴套，当曲轴旋转时，注油塞相对于与曲轴旋转的轴套静止不动，润滑油从注油塞中注入，可通过曲轴中的润滑油通道13到达需要润滑的部位。从而解决了冷轧机曲柄滑块机构中曲轴滚动轴承润滑的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为采用本实用新型润滑装置的曲轴结构示意图(主视图)；
[0008]图2为安装了两端轴承及连杆等的曲轴结构图。
[0009]下面结合附图对本实用新型作详细说明。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，一种曲轴滚动轴承的润滑装置，包括:由主动轴1、I号曲柄轴2、中间轴3、II号曲柄轴4、从动轴5、曲柄6和平衡块7按一定位置关系联接，以及在安装连杆位置的I号滚动轴承8、II号滚动轴承9，所述从动轴5的端部中心位置安装了一个轴套10，轴套10与固定在闷盖11上的注油塞12滑动配合，当曲轴旋转时，轴套10相对于注油塞12旋转，曲轴中设有润滑油通道13，润滑油从注油塞12注入，经从动轴5、II号曲柄轴4进入II号滚动轴承9，再经中间轴3、I号曲柄轴2进入I号滚动轴承8。
[0011]滚动轴承在曲轴上是通过轴承挡圈14轴向固定的，轴承挡圈14同时也起到了收集润滑油的作用。
【权利要求】
1.一种曲轴滚动轴承的润滑装置，包括:由主动轴(I)、I号曲柄轴(2)、中间轴(3)、II号曲柄轴(4)、从动轴(5)、曲柄(6)和平衡块(7)按一定位置关系联接的曲轴，以及在安装连杆位置的I号滚动轴承(8)、II号滚动轴承(9)，其特征在于:所述从动轴(5)的端部中心位置安装了一个轴套(10)，轴套(10)与固定在闷盖(11)上的注油塞(12)滑动配合，曲轴旋转时，轴套(10 )相对于注油塞(12 )旋转；曲轴中设有经从动轴(5 )、II号曲柄轴(4 )进入II号滚动轴承(9)，再经中间轴(3)、I号曲柄轴(2)进入I号滚动轴承(8)的润滑油通道(13)。
【文档编号】F16C33/66GK203453300SQ201320565077
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】张大勇 申请人:太原重工股份有限公司