泵用双端面机械密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种泵用双端面机械密封结构，属于水泵【技术领域】。它解决了现有的泵用机械密封不适合应用在潜水深度大于10米或抽送介质压力较高的泵上，也不适合在投送含有大量泥砂等恶劣工况的泵上使用的问题。本实用新型包括依次设于电机端轴上的静环组件一、动环组件一和依次设于泵端轴上的动环组件二和静环组件二，动环组件一与动环组件二之间设有两端分别抵靠在动环组件一和动环组件二上的弹簧，电机端轴与泵端轴之间具有台阶，台阶处设有限位垫片，当水泵泵腔内压力过大时动环组件二抵靠在限位垫片上。本实用新型在不增加泵轴功率的前提下，能有效承受0.9MPa以上的反向工作压力，具有应用范围广、稳定性好等优点。
【专利说明】泵用双端面机械密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泵【技术领域】，涉及一种泵用密封结构，特别是一种潜水泵用驱动轴上的双端面机械密封结构。
【背景技术】
[0002]双端面与单端面机械密封相比，双端面机械密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质，高真空度工况的密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重要场合，可有效防止危险、有毒、易燃物质的泄漏，具有高性能保险作用，在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。双端面机械密封的原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
[0003]市场上现有的双端面机械密封静环一般由磨块和橡胶件活动构成，且电机端轴与泵端轴的轴颈相同，易造成在抽送介质时泵端动环向电机端移动，不适合应用在投送含有大量泥砂等恶劣工况下及潜水深度大于10米或泵抽送介质压力较高的泵上使用，适用范围小。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可广泛应用于工程类潜水泵中的泵用双端面机械密封结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]本泵用双端面机械密封结构，包括依次设于电机端轴上的静环组件一、动环组件一和依次设于泵端轴上的动环组件二和静环组件二，所述的动环组件一与动环组件二之间设有弹簧，该弹簧的一端抵靠在动环组件一上，弹簧的另一端抵靠在动环组件二上，其特征在于，所述的电机端轴与泵端轴之间具有台阶，所述的台阶处设有限位垫片，所述的动环组件二抵靠在该限位垫片上。
[0007]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述的静环组件一包括静环压板一和设于静环压板一内的静环块一，所述的静环块一由静环磨块一、静环橡胶一和静环骨架一硫化模压而成，所述的静环块一上设有压板槽。
[0008]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述的动环组件一包括动环一和波纹管一，所述的动环一与波纹管一通过传动套一铆接在一起，上述弹簧的一端抵靠在该传动套—上。
[0009]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述的静环组件二包括静环压板二和设于静环压板二内的静环块二，所述的静环块二由静环磨块二、静环橡胶二和静环骨架二硫化模压而成，所述的静环块二上设有压板槽。
[0010]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述的动环组件二包括动环二和波纹管二，所述的动环二与波纹管二通过传动套二铆接在一起，上述弹簧的另一端抵靠在该传动套二上。
[0011]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述的静环块二上还设有油封压板。
[0012]在上述的泵用双端面机械密封结构中，所述电机端轴的轴径大于泵端轴的轴径，所述动环组件一的轴径大于动环组件二的轴径，所述的弹簧为锥形弹簧。
[0013]与现有技术相比，本泵用双端面机械密封结构具有以下优点:
[0014]在静环块一和静环块二上分别设有压板槽，方便对静环块一和静环块二进行固定，不会产生被抽送介质推翻和打转的现象；电机端轴与泵端轴呈台阶过渡，并在台阶处设置有限位垫片，有效对动环组件二进行限位；静环磨块一和静环磨块二采用碳化硅材料模压烧结，耐磨性较好；其安装简单、可靠、检修方便，可广泛应用于工程类潜水泵中，在不增加电泵轴功率的前提下，能有效承受0.9MPa以上的反向工作压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的静环块一的结构示意图。
[0017]图中，1、电机端轴；2、泵端轴；3、弹簧；4、台阶；5、限位垫片；61、静环压板一 ；62、静环块一 ；62a、静环磨块一 ；62b、静环橡胶一 ；62c、静环骨架一 ；62d、压板槽；63、动环一 ；64、波纹管一 ；65、传动套一 ；71、静环压板二 ；72、动环二 ；73、波纹管二 ；74、传动套二 ；75a、静环磨块二 ；75b、静环橡胶二 ；75c、静环骨架二 ；75d、油封压板。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示的泵用双端面机械密封结构，包括从左至右依次设于电机端轴I上的静环组件一、动环组件一和设于泵端轴2上的动环组件二和静环组件二，动环组件一与动环组件二之间设有弹簧3，该弹簧3的一端抵靠在动环组件一上，弹簧3的另一端抵靠在动环组件二上。本实施例中，如图1所示，电机端轴I与泵端轴2之间具有台阶4，台阶4处设有限位垫片5，动环组件二抵靠在该限位垫片5上。
[0020]具体的，如图1所示，静环组件一包括静环压板一 61和设于静环压板一 61内的静环块一 62，静环块一 62由静环磨块一 62a、静环橡胶一 62b和静环骨架一 62c硫化模压而成,如图2所不，静环块一 62上设有压板槽62d。
[0021]如图1所示，动环组件一包括动环一 63和波纹管一 64，动环一 63与波纹管一 64通过传动套一 65铆接在一起，弹簧3的一端抵靠在该传动套一 65上。
[0022]如图1所示，静环组件二包括静环压板二 71和设于静环压板二 71内的静环块二，静环块二由静环磨块二 75a、静环橡胶二 75b和静环骨架二 75c硫化模压而成，静环块二上设有压板槽62d。
[0023]如图1所示，动环组件二包括动环二 72和波纹管二 73，动环二 72与波纹管二 73通过传动套二 74铆接在一起，弹簧3的另一端抵靠在该传动套二 74上。
[0024]如图1所示，静环块二上还设有油封压板75d。[0025]本泵用双端面机械密封结构在静环块一 62和静环块二上分别设有压板槽62d，方便对静环块一 62和静环块二进行固定，不会产生被抽送介质推翻和打转的现象；电机端轴I与泵端轴2呈台阶4过渡，并在台阶4处设置有限位垫片5，有效对动环组件二进行限位；静环磨块一 62a和静环磨块二 75a采用碳化硅材料模压烧结，耐磨性较好；其安装简单、可靠、检修方便，可广泛应用于工程类潜水泵中。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种泵用双端面机械密封结构，包括依次设于电机端轴(I)上的静环组件一、动环组件一和依次设于泵端轴(2)上的动环组件二和静环组件二，所述的动环组件一与动环组件二之间设有弹簧(3)，该弹簧(3)的一端抵靠在动环组件一上，弹簧(3)的另一端抵靠在动环组件二上，其特征在于，所述的电机端轴(I)与泵端轴(2)之间具有台阶(4)，所述的台阶(4)处设有限位垫片(5)，所述的动环组件二抵靠在该限位垫片(5)上。
2.根据权利要求1所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述的静环组件一包括静环压板一(61)和设于静环压板一(61)内的静环块一(62),所述的静环块一(62)由静环磨块一(62a)、静环橡胶一(62b)和静环骨架一(62c)硫化模压而成，所述的静环块一(62)上设有压板槽(62d)。
3.根据权利要求2所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述的动环组件一包括动环一(63 )和波纹管一(64)，所述的动环一(63 )与波纹管一(64)通过传动套一(65 )铆接在一起，上述弹簧(3)的一端抵靠在该传动套一(65)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述的静环组件二包括静环压板二(71)和设于静环压板二(71)内的静环块二，所述的静环块二由静环磨块二(75a)、静环橡胶二(75b)和静环骨架二(75c)硫化模压而成，所述的静环块二上设有压板槽(62d)。
5.根据权利要求4所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述的动环组件二包括动环二( 72)和波纹管二( 73)，所述的动环二( 72)与波纹管二( 73)通过传动套二( 74)柳接在一起，上述弹黃(3)的另一端抵罪在该传动套二 (74)上。
6.根据权利要求4所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述的静环块二上设有油封压板(75d)。
7.根据权利要求1或2或3所述的泵用双端面机械密封结构，其特征在于，所述电机端轴(I)的轴径大于泵端轴(2 )的轴径，所述动环组件一的轴径大于动环组件二的轴径，所述的弹簧(3)为锥形弹簧。
【文档编号】F16J15/34GK203463666SQ201320593391
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】刘现成, 李加志 申请人:浙江丰源泵业有限公司