一种螺母防松结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母防松结构，在该螺母防松结构中的防掉拉杆1一端为与螺母2对应的螺纹结构，止退套3的内表面设置有内台阶b，防掉拉杆1的对应位置上设置有卡槽a，在止退套3外表面的前端设置有环形开槽e，环形开槽e的边沿上设置有止退槽f，卡套5设置有向内突起的防退耳c，防退耳c的形状与止退槽f的形状对应，防退耳c以及所述O形圈4可嵌合在环形开槽e内。本实用新型能够通过特殊的结构方式保证前端螺母2的可靠防退，保证设备的螺母连接的绝对可靠，适用于对螺母防脱要求较高的场合，特别是石油天燃气井下作业的器具，以及震动频率高、震动强度大对螺母的止退要求极高的场合。
【专利说明】一种螺母防松结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防松结构，尤其涉及一种螺母防松结构。
【背景技术】
[0002]目前石油机械行业很多的螺母放脱机构都大多采用增大摩擦的方式，但这样一旦螺母的退扣力矩大于锁紧该螺母的摩擦力时就容易使螺母脱落。有些则采用在螺母后端的螺杆上穿孔穿铁丝或者开口销方式解决，但是该方式的缺陷是一旦螺母的旋转退扣力矩大到一定程度都会将铁丝或者开口销剪断，从而不能保证螺母的可靠工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺母防松结构，不采用任何其他的螺纹安装辅助措施，解决现有技术存在的缺憾。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]一种螺母防松结构，在该螺母防松结构中的防掉拉杆I 一端为与螺母2对应的螺纹结构，其特征在于，还包括止退套3、0形圈4、卡套5，所述止退套3套接在螺母2的外表面，止退套3的内表面设置有内台阶b，所述防掉拉杆I的对应位置上设置有与所述内台阶b可匹配卡接的卡槽a，在止退套3外表面的前端设置有环形开槽e，所述环形开槽e的边沿上设置有止退槽f，所述卡套5设置有向内突起的防退耳C，所述防退耳c的形状与所述止退槽f的形状对应，防退耳c以及所述0形圈4可嵌合在环形开槽e内。
[0006]进一步的，还包括一个分流锥6，所述分流锥6安装在所述止退套3的前端。
[0007]进一步的，所述分流锥6的外表面底部开有分流锥槽d，所述分流锥槽d的形状与所述防退耳c的形状对应。
[0008]进一步的，所述止退套3为分体式结构，包括两个对称相等的止退套3。
[0009]本实用新型具备的有益技术效果是:
[0010]如果螺母2要退扣，则分体式的两瓣止退套3须处于分开状态，但卡套5已经将止退套3套住，两瓣止退套3无法处于分开状态，除非止退套3从轴向滑脱出分流锥6之外。卡套5要滑出分流锥6必须将其退耳c与止退套3的止退槽f、分流锥6的分流锥槽d对齐，同时要卡套3须受到朝分流锥6方向的力，推力足够剪断止退环开槽内的0形圈4，产生这样的条件的概率极低，最重要的是本实用新型的使用环境是高速高压流体冲分流锥6侧流经卡套5端面及外圆周，这样对卡套5产生一个极大的向螺母侧的推力，保证卡套5始终紧贴螺母2侧，从而保证止退套5的绝对可靠。保证了螺母防脱机构的可靠工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是螺母防松结构的爆炸图。
[0012]图2是螺母防松结构的剖面图。【具体实施方式】
[0013]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0014]如图1和图2所示的螺母防松结构，在该螺母防松结构中的防掉拉杆I 一端为与螺母2对应的螺纹结构，还包括止退套3、0形圈4、卡套5，止退套3套接在螺母2的外表面，止退套3的内表面设置有内台阶b，防掉拉杆I的对应位置上设置有与内台阶b可匹配卡接的卡槽a，在止退套3外表面的前端设置有环形开槽e，环形开槽e的边沿上设置有止退槽f，卡套5设置有向内突起的防退耳C，防退耳c的形状与止退槽f的形状对应，防退耳c以及0形圈4可嵌合在环形开槽e内，由图2可以看出，防退耳c紧贴在环形开槽e的一端，0形圈4则填满环形开槽e的剩余空间。分流锥6安装在止退套3的前端，分流锥6的外表面底部开有分流锥槽d，分流锥槽d的形状与防退耳c的形状对应。作为优选，止退套3可设置为分体式结构，包括两个对称相等的止退套3。将螺母2拧紧后装配止退套3，两个或者更多的对称或非对称的止退套3里面的内台阶b卡在防掉拉杆卡槽a内，然后安装卡套5以及分流锥6，安装时卡套5的防退耳c须与止退套3的止退槽f和分流锥6的分流锥槽d对齐，以便能够顺利将卡套5套装在螺母2的外表面，然后在止退套3的环形开槽e内安装0形圈4，最后随意围转动卡套5以及止退套3任意一个角度，整体的螺母防松结构即安装完成。
[0015]如果螺母2要退扣，则分体式的两瓣止退套3须处于分开状态，但卡套5已经将止退套3套住，两瓣止退套3无法处于分开状态，除非止退套3从轴向滑脱出分流锥6之外。卡套5要滑出分流锥6必须将其退耳c与止退套3的止退槽f、分流锥6的分流锥槽d对齐，同时要卡套3须受到朝分流锥6方向的力，推力足够剪断止退环开槽内的0形圈4，产生这样的条件的概率极低。最重要的是本实用新型的使用环境是高速高压流体冲分流锥6侧流经卡套5端面及外圆周，这样对卡套5产生一个极大的向螺母侧的推力，保证卡套5始终紧贴螺母2侧，从而保证止退套5的绝对可靠。保证了螺母防脱机构的可靠工作。
[0016]当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺母防松结构，在该螺母防松结构中的防掉拉杆(I) 一端为与螺母(2)对应的螺纹结构，其特征在于，还包括止退套(3)、0形圈(4)、卡套(5)，所述止退套(3)套接在螺母(2)的外表面，止退套(3)的内表面设置有内台阶(b)，所述防掉拉杆(I)的对应位置上设置有与所述内台阶(b)可匹配卡接的卡槽(a)，在止退套(3)外表面的前端设置有环形开槽(e)，所述环形开槽(e)的边沿上设置有止退槽(f)，所述卡套(5)设置有向内突起的防退耳(c)，所述防退耳(c)的形状与所述止退槽(f)的形状对应，防退耳(c)以及所述O形圈(4)可嵌合在环形开槽(e)内。
2.根据权利要求1所述的螺母防松结构，其特征在于，还包括一个分流锥(6)，所述分流锥(6 )安装在所述止退套(3 )的前端。
3.根据权利要求2所述的螺母防松结构，其特征在于，所述分流锥(6)的外表面底部开有分流锥槽(d)，所述分流锥槽(d)的形状与所述防退耳(c)的形状对应。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺母防松结构，其特征在于，所述止退套(3)为分体式结构，包括两个对称相等的止退套(3)。
【文档编号】F16B39/00GK203500240SQ201320630115
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】吴华, 王建东, 彭文玥, 包奕强 申请人:成都恩承油气有限公司, 四川蓉瑞华宝科技有限公司