三级等推力液压油缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三级等推力液压油缸，包括外缸体、一级活塞缸体、内缸体、二级活塞缸体和三级活塞缸体及前端盖、导向套、配油座，在一级活塞缸体的后端内固设有后密封端板；内缸体与前端盖相联，在内缸体的后端内固联有缸底；在三级活塞缸体内设有活塞杆，在三级活塞缸体前端联有前密封端板，在三级活塞缸体后端内联有密封座，在活塞杆的前端联有活塞，配油座与二级活塞缸体和活塞杆联接；在一级活塞缸体内设有一级伸出油路；在一级活塞缸体内设有内部伸出油路，在内缸体内设有连伸出油孔，伸出油孔与缸底前方的腔体相通；活塞杆内固设有连通其前后端的油管。本实用新型具有总体长度较小、行程长的优点，且活塞杆的伸出挠度较小并实现每一级推力相等，能防止部件被啃伤，延长使用寿命。
【专利说明】三级等推力液压油缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三级液压油缸。
【背景技术】
[0002]现行三级液压缸，多采用一个方向伸出，类似于筒中套筒，每个筒于筒中间均有一个类似缸底作用的零件，而该零件一定的厚度就增加了液压缸总体的长度，因而导致在市政工程中工作井规定了液压缸总体长度一定的情况下，行程可能不满足推进要求；同时当多级液压缸活塞杆伸出时，活塞杆重量在重力作用下相对于缸体绕度随行程增大而增大，增大了啃伤活塞杆表面的风险。
[0003]目前普遍采用的三级液压油缸，不能满足整个推进过程中保证每一级的推力相等。如果三级液压油缸要保证每一级推力要相等，就必须增加后面一级的工作压力来满足，这样就必须增加缸筒的壁厚，导致油缸的制造成本增加，并且使用不方面。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种三级等推力液压油缸，它具有总体长度较小、行程长的优点，且活塞杆的伸出挠度较小并实现每一级推力相等，能防止部件被啃伤，延长使用寿命，使用方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的三级等推力液压油缸，包括外缸体、均设有内孔并从外到内依次设置的一级活塞缸体、二级活塞缸体和三级活塞缸体及设有内孔的前端盖、固设在外缸体内的导向套，其特征在于在外缸体内的一级活塞缸体前端设有活塞，在一级活塞缸体的后端内固设有后密封端板；在一级活塞缸体与二级活塞缸体之间设有内缸体，内缸体与前端盖相联，在内缸体的后端内固联有缸底；在内缸体内的二级活塞缸体后端设有活塞，在二级活塞缸体内的三级活塞缸体后端设有活塞，在三级活塞缸体内设有活塞杆，在三级活塞缸体前端联有前密封端板，在三级活塞缸体后端内联有密封座，在活塞杆的前端联有活塞，在三级活塞缸体后方的二级活塞缸体与活塞杆之间设有配油座，配油座与二级活塞缸体和活塞杆联接，配油座内设有连通其前后端的油孔；在一级活塞缸体内设有一级伸出油路，该油路的两油口分别位于外缸体后方的一级活塞缸体表面和一级活塞缸体上活塞前方的表面；在一级活塞缸体内设有连通其内、外壁的内部伸出油路，在内缸体内设有连通其内、外壁的伸出油孔，伸出油孔与缸底前方的腔体相通；活塞杆内固设有连通其前后端的油管；在外缸体后端内壁、内缸体前端内壁、二级活塞缸体前端内壁及各活塞上均设有密封圈。
[0006]当对一级伸出油路通油时，一级活塞缸体先向后方伸出，其推力面积为外缸体与内缸体之间腔体的横截面积；当对内部伸出油路通油时，压力油经伸出油孔进入缸底前方的腔体，并经配油座内的油孔及油管进入配油座前方的腔体和活塞杆上活塞前方的腔体，先推动二级活塞缸体、配油座、活塞杆和三级活塞缸体一起向前方伸出，此时推力面积为内缸体腔体的横截面积，直至二级活塞缸体走完行程；压力油再推动三级活塞缸体向前方伸出，此时推力面积为二级活塞缸体与活塞杆之间腔体横截面积加上三级活塞缸体内腔横截面积之和；
[0007]液压缸工作时，配油座相对于内缸体固定不动，起到了类似缸底的隔离作用，二级活塞缸体内的油道变得简单，不需要对三级活塞缸体进行油道加工，既减少了液压缸的总体长度，具有更大的行程，又减少了二级活塞缸体和三级活塞缸体的加工量，且活塞杆双向伸出，活塞杆挠度分配在两个方向，挠度不会叠加，伸出挠度较小，能防止部件被啃伤，延长使用寿命；通过设置一级活塞缸体的内外径、内缸体的内径、三级活塞缸体的内径和活塞杆的外径，可实现三级活塞杆伸出时的等推力，无需调整工作压力及增加缸筒厚度，使用方便，制造成本较低；
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在一级活塞缸体上活塞后方的外缸体内设有连通其表面和内腔的一级缩回油路；在外缸体、导向套和内缸体内设有相连的内部缩回油路，内部缩回油路的两油口位于外缸体的外壁和内缸体的内壁，在二级活塞缸体、配油座和活塞杆内设有相连的缩回油孔，活塞杆内的缩回油孔的两油口位于密封座两侧的外壁上，配油座内的缩回油孔的两油口位于其内、外壁上，二级活塞缸体内的缩回油孔的两油口位于其活塞前方的内、外壁上；可成为双作用油缸，使用方便；
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述配油座与二级活塞缸体和活塞杆均设有扣合的台阶，在配油座后方的活塞杆上设有定位螺母；便于配油座的固定与安装；
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在一级活塞缸体和后密封端板的后端固联有后顶块；可将后顶板固定，一级活塞杆无法伸出，从而反向推动外缸体运动，将行程控制在一个方向上，且外缸体两端活塞杆的伸出挠度不会变化；
[0011]作为本实用新型的进一步改进，三级活塞缸体与活塞杆之间腔体的横截面面积大于内缸体与二级活塞缸体之间腔体的横截面面积；可实现三级活塞缸体、二级活塞缸体的依次收回，不会出现乱级现象，具有工况稳定、可靠性好的优点；
[0012]作为本实用新型的进一步改进，在导向套的内部缩回油路及配油座的缩回油孔的两油口的外侧均设有密封圈，在一级活塞缸体前端与内缸体之间也设有密封圈；可提高密封性；
[0013]综上所述，本实用新型具有总体长度较小、行程长的优点，且活塞杆的伸出挠度较小并实现每一级推力相等，能防止部件被啃伤，延长使用寿命，使用方便，并降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0015]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、图2所示，该三级等推力液压油缸，包括外缸体1、均设有内孔并从外到内依次设置的一级活塞缸体2、内缸体5 二级活塞缸体3和三级活塞缸体4及设有内孔的前端盖6、固设在外缸体I内的导向套7,在外缸体I内的一级活塞缸体2前端设有活塞,在一级活塞缸体2的后端内固设有后S封端板8,在一级活塞缸体2和后恶'封端板8的后端焊接固联有后顶块17 ;内缸体5与前端盖通过螺纹相联,在内缸体5的后端内通过螺纹固联有缸底9 ;在内缸体5内的二级活塞缸体3后端设有活塞，在二级活塞缸体3内的三级活塞缸体4后端设有活塞，在三级活塞缸体4内设有活塞杆10，在三级活塞缸体4前端焊接联有前密封端板11，在三级活塞缸体4后端内联有密封座12，在活塞杆10的前端焊接联有活塞13，在三级活塞缸体4后方的二级活塞缸体3与活塞杆10之间设有配油座14，配油座14与二级活塞缸体3和活塞杆10均设有扣合的台阶，在配油座14后方的活塞杆10上设有定位螺母15，以此与二级活塞缸体3和活塞杆10联接，配油座14内设有连通其前后端的油孔16 ；在一级活塞缸体2内设有一级伸出油路18，该油路18的两油口分别位于外缸体I后方的一级活塞缸体2表面和一级活塞缸体2上活塞前方的表面；在一级活塞缸体2内设有连通其内、外壁的内部伸出油路19，内部伸出油路19的两油口位于一级活塞缸体2的外缸体I后方的外壁和外缸体I内的内壁上，在内缸体5内设有连通其内、外壁的伸出油孔20，伸出油孔20与缸底9前方的腔体相通；活塞杆10内焊接固设有连通其前后端的油管21 ;在一级活塞缸体2上活塞后方的外缸体I内设有连通其表面和内腔的一级缩回油路22 ;在外缸体1、导向套7和内缸体5内设有相连的内部缩回油路23，内部缩回油路23的两油口位于外缸体I的外壁和内缸体5的内壁，在二级活塞缸体3、配油座14和活塞杆10内设有相连的缩回油孔，活塞杆10内的缩回油孔24的两油口位于密封座12两侧的外壁上，配油座14内的缩回油孔25的两油口位于其内、外壁上，二级活塞缸体3内的缩回油孔26的两油口位于其活塞前方的内、外壁上，且三级活塞缸体4与活塞杆10之间腔体的横截面面积大于内缸体5与二级活塞缸体3之间腔体的横截面面积；在外缸体I后端内壁、内缸体5前端内壁、二级活塞缸体3前端内壁及各活塞上均设有密封圈，在导向套7的内部缩回油路23及缩回油孔25的两油口的外侧均设有密封圈，在一级活塞缸体2前端与内缸体5之间也设有密封圈；
[0018]使用时，将后顶板17与靠背固定；当对一级伸出油路18通油时，一级活塞缸体2无法伸出，从而通过导向套7、前端盖6反向推动外缸体I向前运动，其推力面积为外缸体I与内缸体5之间腔体的横截面积，直至外缸体I运动到行程终点；再对内部伸出油路19通油时，压力油经伸出油孔20进入缸底9前方的腔体，并经配油座14内的油孔16及油管21进入配油座前方的腔体和活塞13前方的腔体，先推动二级活塞缸体3、配油座14、活塞杆10和三级活塞缸体4 一起向前方伸出，此时推力面积为内缸体5内腔的横截面积，直至二级活塞缸体3走完行程；压力油再推动三级活塞缸体4向前方伸出，此时推力面积为二级活塞缸体3与活塞杆10之间腔体横截面积加上三级活塞缸体4内腔横截面积之和；通过设置一级活塞缸体2的内、外径、内缸体5的内径、三级活塞缸体4的内径和活塞杆10的外径，可实现三级活塞杆伸出时的等推力，无需调整工作压力及增加缸筒厚度，使用方便，制造成本较低；且三级活塞杆挠度分配在外缸体I两侧的方向上，挠度不会叠加，伸出挠度较小，能防止部件被啃伤，延长使用寿命；需收回各活塞缸体时，先对内部缩回油路23通油，压力油经缩回油孔26、缩回油孔25、缩回油孔24进入三级活塞缸体4与活塞杆10之间腔体，先推动三级活塞缸体4收回，再收回二级活塞缸体3 (因三级活塞缸体4与活塞杆10之间腔体的横截面面积大于内缸体5与二级活塞缸体3之间腔体的横截面面积)，再对一级缩回油路22通油，收回一级活塞缸体2，可实现三级活塞缸体的依次收回，不会出现乱级现象，具有工况稳定、可靠性好的优点；由于配油座14相对于内缸体5固定不动，起到了类似缸底的隔离作用，二级活塞缸体3内的油道变得简单，不需要对三级活塞缸体4进行油道加工，既减少了液压缸的总体长度，具有更大的行程，又减少了二级活塞缸体和三级活塞缸体的加工量，制造成本较低。
【权利要求】
1.一种三级等推力液压油缸，包括外缸体、均设有内孔并从外到内依次设置的一级活塞缸体、二级活塞缸体和三级活塞缸体及设有内孔的前端盖、固设在外缸体内的导向套，其特征在于在外缸体内的一级活塞缸体如端设有活塞，在一级活塞缸体的后端内固设有后S封端板；在一级活塞缸体与二级活塞缸体之间设有内缸体，内缸体与前端盖相联，在内缸体的后端内固联有缸底；在内缸体内的二级活塞缸体后端设有活塞，在二级活塞缸体内的三级活塞缸体后端设有活塞，在三级活塞缸体内设有活塞杆，在三级活塞缸体前端联有前密封端板，在三级活塞缸体后端内联有密封座，在活塞杆的前端联有活塞，在三级活塞缸体后方的二级活塞缸体与活塞杆之间设有配油座，配油座与二级活塞缸体和活塞杆联接，配油座内设有连通其前后端的油孔；在一级活塞缸体内设有一级伸出油路，该油路的两油口分别位于外缸体后方的一级活塞缸体表面和一级活塞缸体上活塞前方的表面；在一级活塞缸体内设有连通其内、外壁的内部伸出油路，在内缸体内设有连通其内、外壁的伸出油孔，伸出油孔与缸底前方的腔体相通；活塞杆内固设有连通其前后端的油管；在外缸体后端内壁、内缸体如％5内壁、二级活塞缸体如％5内壁及各活塞上均设有S封圈。
2.如权利要求1所述的三级等推力液压油缸，其特征在于在一级活塞缸体上活塞后方的外缸体内设有连通其表面和内腔的一级缩回油路；在外缸体、导向套和内缸体内设有相连的内部缩回油路，内部缩回油路的两油口位于外缸体的外壁和内缸体的内壁，在二级活塞缸体、配油座和活塞杆内设有相连的缩回油孔，活塞杆内的缩回油孔的两油口位于密封座两侧的外壁上，配油座内的缩回油孔的两油口位于其内、外壁上，二级活塞缸体内的缩回油孔的两油口位于其活塞前方的内、外壁上。
3.如权利要求1或2所述的三级等推力液压油缸，其特征在于所述配油座与二级活塞缸体和活塞杆均设有扣合的台阶，在配油座后方的活塞杆上设有定位螺母。
4.如权利要求 3所述的三级等推力液压油缸，其特征在于在一级活塞缸体和后密封端板的后端固联有后顶块。
5.如权利要求2所述的三级等推力液压油缸，其特征在于三级活塞缸体与活塞杆之间腔体的横截面面积大于内缸体与二级活塞缸体之间腔体的横截面面积。
6.如权利要求5所述的三级等推力液压油缸，其特征在于在导向套的内部缩回油路及配油座的缩回油孔的两油口的外侧均设有密封圈，在一级活塞缸体前端与内缸体之间也设有密封圈。
【文档编号】F16J15/16GK203685751SQ201320831850
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】叶邦正, 邓正刚, 虞尚均 申请人:泸州市龙马潭区长江液压件有限公司