带法兰的凸形封头的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带法兰的凸形封头的密封结构，其方便加工制造，也能较好地实现密封要求。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带法兰的凸形封头的密封结构，其特点是包括凸形封头、密封板以及垫圈，密封板提供密封面，密封面上具有环形的密封槽，密封槽的径向截面为圆弧形且两端倒圆角，垫圈为O型橡胶圈，垫圈放置在密封槽内并突出于密封槽，凸形封头和密封板的密封面对接，垫圈位于凸形封头和密封板的对接处以起到密封作用，凸形封头和密封板由紧固件连接并紧固。
【专利说明】带法兰的凸形封头的密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力容器用密封结构。
【背景技术】
[0002]现有的压力容器用密封结构，一般为在密封面上开设多条密封线，将垫片进行挤压变形填充密封；或是开设矩形的槽，将密封面卡入槽内密封。后者的密封结构一般都会将整个密封面插入槽内，所以开槽的部分一般都较大，加工比较麻烦；而且所配垫片一般均需开模制作。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带法兰的凸形封头的密封结构，其方便加工制造，也能较好地实现密封要求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带法兰的凸形封头的密封结构，其特点是包括凸形封头、密封板以及垫圈，密封板提供密封面，密封面上具有环形的密封槽，密封槽的径向截面为圆弧形且两端倒圆角，垫圈为O型橡胶圈，垫圈放置在密封槽内并突出于密封槽，凸形封头和密封板的密封面对接，垫圈位于凸形封头和密封板的对接处以起到密封作用，凸形封头和密封板由紧固件连接并紧固。
[0005]所述的密封结构，其进一步的特点是所述凸形封头具有管箱中间隔筋，所述垫圈对应该中间隔筋包括矩形槽形状的橡胶条，橡胶条的长度为密封槽的直径，橡胶条卡在该管箱中间隔筋上。
[0006]所述的密封结构，其进一步的特点是所述密封面上的所述密封槽的径向截面的圆弧直径为8mm,深度为2.5?3mm,并在所述圆弧形的所述两端各倒半径为2mm的所述圆角。
[0007]所述的密封结构，其进一步的特点是所述O型密封圈的径向截面直径为7mm。
[0008]本实用新型密封结构的密封面加工相对简便，垫圈可自行制作，操作相对简单，同时密封效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0010]图1为本实用新型一个实施例的密封结构的密封板的示意图。
[0011]图2为本实用新型一个实施例的密封板的密封槽的端面的放大示意图。
[0012]图3为本实用新型一个实施例的垫圈的示意图。
[0013]图4为本实用新型一个实施例的垫圈的接头处的放大示意图。
[0014]图5为本实用新型一个实施例的橡胶条的示意图。
[0015]图6为本实用新型一个实施例的橡胶条修剪后的示意图。
[0016]图7为本实用新型一个实施例的密封结构的示意性分解视图。[0017]图8为本实用新型一个实施例的密封结构的分解后的正投影视图。
[0018]图9为本实用新型一个实施例的密封结构的另一视角的示意性分解视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0020]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
[0021]如图7至图8所示，带法兰的凸形封头的密封结构包括凸形封头100、密封板200以及垫圈401。如图1和图2所示，密封板200提供密封面201，密封面201上具有环形的密封槽301，密封槽301的径向截面为圆弧形且两端倒圆角。如图2所示，圆弧形的直径为8mm，深度为2.5_3mm，倒角半径为2mm，在其他实施例中，根据不同情况而匹配的这些具体的数值可以有变化。
[0022]结合图3和图4，垫圈401为O型橡胶圈，垫圈401放置在密封槽301内并突出于密封槽301，凸形封头100和密封板200的密封面201对接，垫圈401位于凸形封头100和密封板200的对接处以起到密封作用，凸形封头100和密封板200由紧固件(图中为示出)连接并紧固，紧固件通过沿图7、图8所示的凸形封头100和密封板200的呈环形分布的法兰孔来连接并紧固凸形封头100和密封板200的。密封圈401的径向截面直径为7_，这样能起到很好的密封效果。如图4所示，密封圈401是由一段橡胶圈的端头对接而成，对接处402是由斜面对接，这样可以增加粘贴面积。
[0023]如图7、图9所示，在凸形封头100具有管箱中间隔筋102的情况下，垫圈401对应该中间隔筋102包括矩形槽形状的橡胶条501。结合图5和图6，橡胶条501的长度为密封槽的301直径，橡胶条501卡在该管箱中间隔筋102上，橡胶条501的两端可以进行修剪，以便于配合凸形封头100的内面。
[0024]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
【权利要求】
1.带法兰的凸形封头的密封结构，其特征在于包括凸形封头、密封板以及垫圈，密封板提供密封面，密封面上具有环形的密封槽，密封槽的径向截面为圆弧形且两端倒圆角，垫圈为O型橡胶圈，垫圈放置在密封槽内并突出于密封槽，凸形封头和密封板的密封面对接，垫圈位于凸形封头和密封板的对接处以起到密封作用，凸形封头和密封板由紧固件连接并紧固。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于所述凸形封头具有管箱中间隔筋，所述垫圈对应该中间隔筋包括矩形槽形状的橡胶条，橡胶条的长度为密封槽的直径，橡胶条卡在该管箱中间隔筋上。
3.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于所述密封面上的所述密封槽的径向截面的圆弧直径为8mm,深度为2.5?3mm,并在所述圆弧形的所述两端各倒半径为2_的所述圆角。
4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于所述O型密封圈的径向截面直径为7mm。
【文档编号】F16J13/00GK203670758SQ201320864830
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】曾仲国 申请人:堃霖冷冻机械(上海)有限公司