轴流式调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴流式调节阀，包括阀体、推杆、阀杆、套筒、电动执行机构、止动套和阀芯，其特征是：所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构。有益效果：与现有技术相比，推杆与阀杆采用斜齿条结构相互啮合，可始终保证两个以上的齿相互啮合接触，实现零背隙、低噪音。采用多级组合套筒可实现降压、降噪功能。多级套筒组合将每个套筒上的小孔均匀错开排列，能有效控制流体速度，降低介质流动产生的噪音，可实现阀门在高压差工况下达到降噪降压的效果。
【专利说明】轴流式调节阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于调节阀，尤其涉及一种新型轴流式调节阀。
【背景技术】
[0002]天然气输气站压力控制系统主要由安全切断阀、监控调压阀、调节阀组成。调节阀的阀体是通过法兰与监控调压阀后的管道相连接，阀体上的电动执行机构通过调节阀后的压力信号，经中控室转换成电信号，接收到下游反馈控制压力和流量的电信号，控制调节阀的阀口开度，将下游压力和流量控制在设定范围之内，达到在正常时为下游管道供气压力和流量，提供“工作设定值”和“流量设定值”的稳定天然气输送压力和流量。目前市场上使用的调节阀，推杆与阀杆的结合多为齿轮、齿条啮合结构形式，即推杆加工成齿轮，阀杆加工成齿条，这种形式的推杆和阀杆的中心不重合，是偏心结构形式，定位精度低；反向移动时，需要消除齿轮和齿条的间隙，误差大、噪音大。调节阀多为单级套筒，依靠阀芯在套筒中的滑动来调节流量和压力，当介质流过设置于套筒上的若干小孔和窗口后，流体压力降低了。当高压差流体通过阀门时，由于在节流部位产生高压差，导致流体出现空化现象，空化现象的产生会损伤节流部件，导致阀门使用寿命缩短，同时伴随着噪音和振动。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轴流式调节阀，实现零背隙、超高定位精度、低噪音、高效率、维护率低、耐腐蚀的技术效果；还可以使流经多级式套筒后的介质交替膨胀和压缩几次，逐步降压，同时可以减少闪蒸和气蚀的出现，降低噪 曰?
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种轴流式调节阀，包括阀体、推杆、阀杆、套筒、电动执行机构、止动套和阀芯，其特征是:所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构。
[0005]所述多级组合套筒套装组合后的小孔呈均匀错位排列，每级独立的套筒内外表面构成一个或多个弯曲的流道，所述流道沿套筒圆周表面平行设置。
[0006]所述多级组合套筒的数量为2-5,所述小孔的孔径Φ4-Φ38。
[0007]所述推杆与阀杆的斜齿条表面设有镀膜层。
[0008]所述推杆为垂直放置，阀杆为水平放置，推杆与阀杆装配成90度，推杆与阀杆的齿形角为20度、倾斜角为45度、齿顶高系数I。
[0009]有益效果:与现有技术相比，推杆与阀杆采用斜齿条结构相互啮合，可始终保证两个以上的齿相互啮合接触，在齿双方向啮合上保证0.02mm的定位精度，实现零背隙、低噪音、低维护、耐腐蚀。齿条传动系统可以实现高速、高效率传动，速度高达11米/秒，99%的高效率、并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损；齿条表面采用超强的镀膜处理，表面硬度可达到HV = 1000，其在苛刻工况下也能保证稳定性和使用寿命。调节阀采用多级组合套筒可实现降压、降噪功能。多级套筒组合将每个套筒上的小孔均匀错开排列，能有效控制流体速度，降低介质流动产生的噪音；分级减压不仅可以适应气体节流扩散与膨胀，对控制高压差可能出现的闪蒸和气蚀也有独特的作用，可实现阀门在高压差工况下达到降噪降压的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中推杆与阀杆啮合的结构示意图；
[0012]图3是图1中的多级组合套筒的结构示意图。
[0013]图中:1、阀体，2、推杆，3、阀杆，4、电动执行机构，5、调节阀，6、阀芯，7、上阀盖，8、止动套，9、斜齿条结构，10、镀膜层；11、多级组合套筒，12、小孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]实施例
[0016]详见附图1-3，本实用新型提供了一种轴流式调节阀，包括阀体1、推杆2、阀杆3、套筒、电动执行机构4、止动套8和阀芯6，所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒11，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构9。所述多级组合套筒套装组合后的小孔12呈均匀错位排列，每级独立的套筒内外表面构成一个或多个弯曲的流道，所述流道沿套筒圆周表面平行设置。所述多级组合套筒的数量为2-5，所述小孔的孔径Φ 4-Φ 38。所述推杆为垂直放置，阀杆为水平放置，推杆与阀杆装配成90度，推杆与阀杆的齿形角为20度、倾斜角为45度、齿顶高系数I。
[0017]本实用新型的优选方案是在推杆与阀杆的斜齿条表面镀上镀膜层10，所述镀膜层表面硬度为HV = 1000，表面镀层可以延长推杆与阀杆的使用寿命及减小噪音。
[0018]调节阀通过法兰与输气站的关键设备“天然气输气站压力控制系统”的管道相连接(在监控调压阀之后)。套筒采用多级式，多级套筒用止口形式镶嵌在一起，每个套筒上小孔的位置均匀错开排列，每一个独立的通道套筒的内外表面都会形成一个或多个弯曲的流道部分，每一个弯曲的流道都与套筒表面平行，可有效控制流体速度，避免流体对阀体及阀芯的直接冲刷，适应气体节流扩散与膨胀，对控制高压差可能出现的闪蒸和气蚀有独特的作用，可实现阀门降噪降压的效果。当调节阀动作时，推杆被电动执行机构带动上下移动，与推杆啮合的阀杆左右移动，从而实现阀芯的左右移动，达到阀门的开度控制，提供“工作设定值”和“流量设定值”的稳定天然气输送压力和流量。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种轴流式调节阀，包括阀体、推杆、阀杆、套筒、电动执行机构、止动套和阀芯，其特征是:所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构。
2.根据权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征是:所述多级组合套筒套装组合后的小孔呈均匀错位排列，每级独立的套筒内外表面构成一个或多个弯曲的流道，所述流道沿套筒圆周表面平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的轴流式调节阀，其特征是:所述多级组合套筒的数量为2-5，所述小孔的孔径Φ4-Φ38。
4.根据权利要求3所述的轴流式调节阀，其特征是:所述推杆与阀杆的斜齿条表面设有镀膜层。
5.根据权利要求4所述的轴流式调节阀，其特征是:所述推杆为垂直放置，阀杆为水平放置，推杆与阀杆装配成90度，推杆与阀杆的齿形角为20度、倾斜角为45度、齿顶高系数1
【文档编号】F16K31/54GK203797130SQ201320876968
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘维洲, 王贝贝, 李东明, 于海勇, 南海军 申请人:天津贝特尔流体控制阀门有限公司