新型定位连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型定位连接器，包括锁紧螺杆、精密销轴、钢球，其中精密销轴作为主构件，其外表面制成高精度圆柱体表面，其内孔车有螺纹盲孔，其末端部沿四周制有若干个倒锥圆孔，钢球对应装配在倒锥圆孔内，钢球的外缘高出精密销轴的外表面；锁紧螺杆制成台阶轴，其前端部制有内六角扳手孔，中部制有螺纹，后端部制成锥形，所述锁紧螺杆和精密销轴同时被装入到零部件I和零部件II的孔中，且锁紧螺杆和精密销轴之间采用螺纹连接。采用本发明，定位、连接一次完成，缩短装配时间，提高生产效率，并且可反复拆卸使用，在数字化加工制造装配中，提高机械零部件、工装夹具的装配精度。
【专利说明】新型定位连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一新型定位连接器，特别涉及一种适用于高精度定位的连接和需要拆卸的定位连接器，属于机械装配【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械设备零部件装配、工装夹具装配中，有些零部件由于需要高精度定位连接和保证准确的装配位置关系，采取的方法往往是先将零部件装配好后再调试，在调试完后确认装配关系符合要求时再在两个零部件之间配置定位销。这种装配好后再调试的方法，装配周期长、费时费力。而且，当这些零部件之间需要维修拆卸时，则面临着费时费力且需要反复调整零部件装配关系的难题，这无疑延长了工作周期，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明提供一种新型定位连接器。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的，新型定位连接器，包括锁紧螺杆、精密销轴、钢球，其中精密销轴作为主构件，其外表面制成高精度圆柱体表面，其内孔车有螺纹盲孔，其末端部沿四周制有若干个倒锥圆孔，钢球对应装配在倒锥圆孔内，钢球的外缘高出精密销轴的外表面；锁紧螺杆制成台阶轴，其前端部制有内六角扳手孔，中部制有螺纹，后端部制成锥形，所述锁紧螺杆和精密销轴同时被装入到零部件I和零部件II的孔中，且锁紧螺杆和精密销轴之间采用螺纹连接。
[0005]本发明还包括弹性挡圈和垫圈，其中垫圈放入精密销轴的内孔中并通过弹性挡圈将垫圈锁住，限制锁紧螺杆向前旋出。
[0006]本发明的优点:①本发明事先根据零部件装配关系先加工好基准孔，在装配时将新型定位连接器装到基准孔中锁紧即可，既保证了零件的位置关系，还起到螺栓的连接作用；②可在零部件一侧完成两个零部件的定位，不受空间限制；③定位、连接一次完成，缩短装配时间，提高生产效率，并且可反复拆卸使用，在数字化加工制造装配中，提高机械零部件、工装夹具的装配精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是新型定位连接器结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，新型定位连接器，包括锁紧螺杆1、精密销轴4、钢球5，其中精密销轴4作为主构件，其外表面制成高精度圆柱体表面，其内孔车有螺纹盲孔，其末端部沿四周制有若干个倒锥圆孔，钢球5对应装配在倒锥圆孔内，钢球5的外缘高出精密销轴4的外表面；锁紧螺杆I制成台阶轴，其前端部制有内六角扳手孔，中部制有螺纹，后端部制成锥形，所述锁紧螺杆I和精密销轴4同时被装入到零部件I和零部件II的孔中，且锁紧螺杆I和精密销轴之间4采用螺纹连接。
[0009]使用时，当锁紧螺杆I旋入精密销轴4 一定深度后，钢球5被锁紧螺杆I顶出，由于钢球5的外缘高出精密销轴4的外表面，因此钢球5被卡在零部件II端面，并限制精密销轴4向前方移动，此时继续旋入锁紧螺杆1，使零部件I和零部件II被联接起来，同时垫圈3和弹性挡圈2用以锁住精密销轴4，防止锁紧螺杆I旋出。
【权利要求】
1.新型定位连接器，其特征在于:包括锁紧螺杆(I)、精密销轴(4)、钢球(5)，其中精密销轴(4)作为主构件，其外表面制成高精度圆柱体表面，其内孔车有螺纹盲孔，其末端部沿四周制有若干个倒锥圆孔，钢球(5)对应装配在倒锥圆孔内，钢球(5)的外缘高出精密销轴(4)的外表面；锁紧螺杆(I)制成台阶轴，其前端部制有内六角扳手孔，中部制有螺纹，后端部制成锥形，所述锁紧螺杆(I)和精密销轴(4)同时被装入到零部件I和零部件II的孔中，且锁紧螺杆(I)和精密销轴之间(4)采用螺纹连接。
2.如权利要求1所述的新型定位连接器，其特征在于:还包括弹性挡圈(2)和垫圈(3)，其中垫圈(3)放入精密销轴(4)的内孔中并通过弹性挡圈(2)将垫圈(3)锁住。
【文档编号】F16B1/04GK104047938SQ201410259761
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】宋宝炜, 耿秋颖, 王思聪, 张绪军 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司