技术领域本发明涉及一种空调风管的安装方法，具体地说，是一种酚醛复合风管的安装方法。
背景技术：
贵阳新区星河湾酒店项目，于2013年12月15日开工，合同规定绝对工期只有6.5个月，其中含打桩时间。留给安装的时间不足2个月，空调系统风管安装时间更短。因工期短，工序内容多以及可能出现的突发情况，设计院更改空调系统风管材料，变热镀锌钢板为酚醛复合风管，由此已知的热镀锌钢板对酚醛风管的加工切割粘合、连接等工作产生了一系列困难。因此已知的热镀锌钢板改用酚醛复合风管的加工存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出方便、快捷，提高风管连接强度、严密性的酚醛复合风管的安装方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种酚醛复合风管的安装方法，使用每根酚醛复合风管的直管长度≤4000mm，每块酚醛复合板尺寸3m×1.2m×20mm，其特征在于包括以下步骤：a、下料按照风管尺寸选择在纵向和横向上安装，这样每根直管的最长长度分别为4000mm和1200mm，以达到材料和劳动力的最优化；b、切割（1）酚醛复合板切口应准确，切线应平直或依照划线；（2）酚醛复合板切口应平整、无破损；（3）矩形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙；c、打胶（1）打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整；（2）粘接表面必须清洁、无污物；（3）粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜，然后进行粘结；d、粘合（1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度；（2）粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°；（3）粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙；e、密封（1）风管外接缝处粘接用彩钢包过至少20mm，用抽芯铆钉固定；（2）包边固定完后压平、压紧、无皱折和破损；（3）风管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观；f、风管加强（1）单面彩钢酚醛复合风管边长＞1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固；（2）固定支撑可利用φ6～φ10mm的镀锌丝杆、铝质保护碟片、螺母垫圈零部件组成；g、风管连接安装（1）无法兰连接安装当风管边长≤500mm时，采用无法兰连接，用彩钢搭接，搭接长度＞20mm，用抽芯铆钉固定连接处；（2）法兰连接安装当风管边长＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接，均必须有相应的法兰连接。本发明的酚醛复合风管的安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤d中，复合风管切割出互成90°的粘合缝，折完前打胶，待粘合凝固后再进行下道工序。前述的方法，其中所述步骤e（3）中，折边后风管内部缝隙处要打密封胶；风管与风管连接，角部插风管角铁片后留下的缝隙处要打密封胶。前述的方法，其中所述风管角铁片厚度≥0.6mm。前述的方法，其中所述步骤g（1）中，风管与风管之间的无法兰连接安装，用风管插条，角插条和角插条槽进行连接、打胶、安装铁插片，保证风管的刚度、严密性，从而保证整个空调风系统风管的严密性及水平度。采用上述技术方案后，本发明的酚醛复合风管的安装方法具有以下优点：1、能方便、快捷地进行风管与风管之间的连接；2、通过插槽插条进行风管的密封、粘合，打粘合胶/密封胶确保空调风系统的严密性及风管刚度。附图说明图1为本发明实施例的酚醛风管安装示意图；图2为本发明实施例的风管边插槽结构示意图；图3为本发明实施例的插条结构示意图；图4为本发明实施例的角插条结构示意图；图5为本发明实施例的风管角铁片结构示意图；图6为图1中的A向视图；图7为图1中的B-B剖视图。图中：1酚醛风管，2风管白色PVC边插槽，3白色PVC角插条，4抽芯铆钉，5白色PVC插条，6白色PVC角插条槽，7风管角铁片。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1本发明的种酚醛复合风管的安装方法，使用每根酚醛复合风管的直管长度≤4000mm，每块酚醛复合板尺寸3m×1.2m×20mm，其特征在于包括以下步骤：a、下料按照风管尺寸选择在纵向和横向上安装，这样每根直管的最长长度分别为4000mm和1200mm，以达到材料和劳动力的最优化；b、切割（1）酚醛复合板切口应准确，切线应平直或依照划线；（2）酚醛复合板切口应平整、无破损；（3）矩形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙；c、打胶（1）打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整；（2）粘接表面必须清洁、无污物；（3）粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜，然后进行粘结；d、粘合（1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。（2）粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°；复合风管切割出互成90°的粘合缝，折完前打胶，待粘合凝固后再进行下道工序。（3）粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。e、密封（1）风管外接缝处粘接用彩钢包过至少20mm，用抽芯铆钉固定；（2）包边固定完后压平、压紧、无皱折和破损；（3）风管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观；折边后风管内部缝隙处要打密封胶；风管与风管连接，角部插厚度0.6mm风管角铁片7后留下的缝隙处要打密封胶。f、风管加强（1）单面彩钢酚醛复合风管边长＞1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固；（2）固定支撑可利用φ6～φ10mm的镀锌丝杆、铝质保护碟片、螺母垫圈零部件组成；g、风管连接安装现请参阅图1-7，图1为本发明实施例的酚醛风管安装示意图，图2为本发明实施例的风管边插槽结构示意图，图3为本发明实施例的插条结构示意图，图4为本发明实施例的角插条结构示意图，图5为本发明实施例的风管角铁片结构示意图，图6为图1中的A向视图，图7为图1中的B-B剖视图。（1）无法兰连接安装当风管边长≤500mm时，采用无法兰连接，用彩钢搭接，搭接长度＞20mm，用3.2mm抽芯铆钉4固定连接处，两抽芯铆钉之间相距100mm；风管与风管之间的无法兰连接安装，用风管插条5，角插条3和角插条槽6进行连接、打胶、安装铁插片，保证风管的刚度、严密性，从而保证整个空调风系统风管的严密性及水平度。（2）法兰连接安装当风管边长＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接，均必须有相应的法兰连接。贵阳新区星河湾酒店项目，于2013年12月15日开工，合同规定绝对工期只有6.5个月，其中含打桩时间。留给安装的时间不足2个月，空调系统风管安装时间更短。因工期短，工序内容多以及可能出现的突发情况面临诸多困难。采用本发明的酚醛复合风管的安装方法，更改空调系统风管材料，将图纸中原来空调系统风管采用热镀锌钢板改为酚醛复合风管满足设计对酒店空调系统的要求，大大节约了加工及安装时间。本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的酚醛复合风管的安装方法应用酚醛风管的加工切割粘合、连接的新技术在贵阳新区星河湾酒店项目工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。