气动测温放料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动测温放料阀，包括一阀杆和一阀瓣；所述阀杆的一端部通过一阀瓣盖组件可拆卸地牢固固定于所述阀瓣的阀杆安装孔内。由于采用了本实用新型的一种气动测温放料阀，具有防松动性能可靠，可重复拆卸、结构简单、成本低等优点。
【专利说明】气动测温放料阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放料阀，尤其涉及一种气动测温放料阀。
【背景技术】
[0002]气动放料阀是用气动执行装置控制阀门，气动放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。在市场上目前应用的各类气动放料阀，均不带测温组件，给整个系统的工艺带来操作上的不便。且目前常规放料阀通常是采用阀杆直接连接气动执行装置驱动杆或结合于驱动杆的结构，在放料阀工作的过程中，阀杆进行顶推动作时所受到的力都集中于阀杆上，从而使得阀杆在使用的过程中易于磨损和损坏，且不易调换，为后续的维护和维修工作带来了较大的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种气动测温放料阀，具有可测温、密封性好、测温精确度高、阀杆耐用性强、便于维修更换的优点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型的一种气动测温放料阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣和气动执行装置，所述阀体内部形成阀腔，且所述阀体一端开口、另一端形成一阀杆导向管；所述阀座中部形成阀瓣安装孔；所述阀杆插设于所述阀瓣安装孔和所述阀杆导向管内；所述阀瓣通过所述阀杆与所述气动执行装置传动连接；还包括一测温组件，所述测温组件部分贯穿设置于所述阀杆内用于测量所述阀瓣处的介质温度。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述测温组件包括温度探头、传感线和通过所述传感线与所述温度探头通信连接的一温度变送器；所述温度探头贯穿插设于所述阀杆内；所述温度变送器与一外部控制中心通信连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述温度变送器通过一安装支架与所述阀体固定连接。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述阀杆的第一端通过一连接卡套与所述气动执行装置的驱动杆紧固连接；所述连接卡套的侧部形成开口，所述温度变送器通过穿设于所述开口的传感线与所述温度探头通信连接。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述连接卡套包括两连接卡板，所述阀杆的第一端凹陷形成一第—^槽，两所述连接卡板的第一端配合形成与所述第—^槽配合的一第一卡口，所述阀杆的第一端通过所述第—槽卡合固定于所述第—^口内；
[0011]所述气动执行装置的驱动杆端部凹陷形成一第二卡槽，两所述连接卡板的第二端配合形成与 所述第二卡槽配合的一第二卡口，所述气动执行装置的驱动杆通过所述第二卡槽卡合固定于所述第二卡口内；[0012]两所述连接卡板的侧部配合形成所述开口 ；两所述连接卡板形成对应的复数个连接孔并通过所述连接孔螺接紧固。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:还包括一波纹管和一支座，所述波纹管和所述支座设置于所述阀腔内并套设于所述阀杆外；且所述波纹管的第一端与所述阀瓣焊接，所述波纹管的第二端焊接于所述支座的第一端，所述支座的第二端插入所述导向管并与所述导向管过盈配合。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:所述阀体设有清洗阀。
[0015]本实用新型的进一步改进在于:还包括一支架底盘、一支架杆和一支架顶盘；所述支架底盘固定于所述阀体；所述支架顶盘固定于所述气动执行装置；所述支架杆支撑连接于所述支架底盘和所述支架顶盘之间。
[0016]本实用新型的进一步改进在于:所述阀杆导向管的端部与所述阀杆之间形成一填料腔，所述填料腔内填设有填料；还包括一填料压套，所述填料压套形成外螺纹；所述支架底盘形成与所述填料压套配合压套孔，所述压套孔形成与所述外螺纹配合的内螺纹；所述填料压套螺接固定于所述压套孔内并压迫所述填料。
[0017]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0018]测温组件的采用实现了对气动放料阀实时温度的监控；温度探头贯穿阀杆，起到测量阀瓣处介质温度的效果；温度变送器与一外部控制中心通信连接，从而将测量到的阀瓣位置的介质温度，通过温度变送器将信号传输给外部控制中心，方便操作人员根据工艺要求进行各项操作；连接卡套的采用将阀杆进行顶推动作时的部分受力转移到连接卡套上，从而缓解了阀杆的受力强度，延长了阀杆的使用寿命；连接卡套为两连接卡板螺接而成，该可拆卸的结构为后续的连接卡套和阀杆的维修调换工作提供了便捷；而连接卡套侧部的开口也为传感线提供了连接的空间，方便了测温组件的安装和布置。波纹管与支座的采用大幅度提升了阀瓣、阀杆与阀体之间的密封性能，保证了放料阀阀门开启时介质与阀杆以及放料阀内部其他结构的隔离，保证了放料阀的运行的安全有效；同时波纹管的密封结构减小了外部因素对温度探头测量阀瓣处介质温度工作的影响，从而使得温度探头的温度感测更为精确。清洁阀的采用实现了可便捷地对阀腔内部进行清洁；保证了阀腔内的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型气动测温放料阀的系统部分剖视结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视图；
[0021]图3为本实用新型气动测温放料阀的阀体剖视结构示意图；
[0022]图4为图3的侧视图；
[0023]图5为本实用新型气动测温放料阀的阀瓣的剖视图；
[0024]图6为本实用新型气动测温放料阀的阀杆的剖视图；
[0025]图7为本实用新型气动测温放料阀的阀座的剖视图；
[0026]图8为本实用新型气动测温放料阀的支座的剖视图；
[0027]图9为本实用新型气动测温放料阀的支架底盘的剖视图；
[0028]图10为本实用新型气动测温放料阀的连接卡板的正视图；[0029]图11为图10的侧视图；
[0030]图12为本实用新型气动测温放料阀的支架顶盘的剖视图；
[0031]图13为本实用新型气动测温放料阀的支架杆的结构示意图；
[0032]图14为本实用新型气动测温放料阀的填料的剖视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0034]请参阅图1、2，本实用新型的一种气动测温放料阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀瓣4和气动执行装置5，阀体I内部形成阀腔11，且阀体I 一端开口、另一端形成一阀杆导向管12 (阀体I结构请参阅图3、4);阀座2中部形成阀瓣安装孔21 (阀座2结构请参阅图7);阀杆3插设于阀瓣安装孔21和阀杆导向管12内；阀瓣4通过阀杆3与气动执行装置5传动连接(阀瓣4结构请参阅图5)，达到阀门的开启和关闭功能。还包括一测温组件6，测温组件6部分贯穿设置于阀杆3内用于测量阀瓣4处的介质温度。阀座2由阀体I和法兰焊盘7通过垫片将其夹紧，阀瓣4与阀座2之间通过锥度的密 封面进行密封，其密封性能良好。气动执行装置5的采用，使得放料阀通过气动驱动阀门开启关闭，自动化程度高。
[0035]测温组件6包括温度探头61、传感线62和通过传感线62与温度探头61通信连接的一温度变送器63 ;温度探头61贯穿插设于阀杆3内；温度变送器63与一外部控制中心通信连接。温度变送器63通过一安装支架与阀体I固定连接。
[0036]阀杆3的第一端通过一连接卡套与气动执行装置5的驱动杆紧固连接；连接卡套的侧部形成开口，温度变送器63通过穿设于开口的传感线62与温度探头61通信连接。
[0037]测温组件6的连接线从阀杆3的尾部通过连接卡套开口引出，连接到温度变送器63上，从而将测量到的阀瓣4位置的介质温度，通过温度变送器63将信号传输给外部控制中心，方便操作人员根据工艺要求进行各项操作。
[0038]请参阅图2、6、10、11，连接卡套8包括两连接卡板81，阀杆3的第一端凹陷形成一第—^槽31,两连接卡板81的第一端配合形成与第—^槽31配合的一第—^口 811,阀杆3的第一端通过第—^槽31卡合固定于第—^口 811内；气动执行装置5的驱动杆端部凹陷形成一第二卡槽，两连接卡板81的第二端配合形成与第二卡槽配合的一第二卡口 812,气动执行装置5的驱动杆通过第二卡槽卡合固定于第二卡口 812内；两连接卡板81的侧部配合形成开口 ；两连接卡板81形成对应的复数个连接孔813并通过连接孔螺接紧固。
[0039]请参阅图1，还包括一波纹管13和一支座14，波纹管13和支座14设置于阀腔11内并套设于阀杆3外；且波纹管13的第一端与阀瓣4焊接，波纹管13的第二端焊接于支座14的第一端，支座14的第二端插入阀杆导向管12并与阀杆导向管12过盈配合。在安装波纹管13的过程中，首先将波纹管13与支座14焊接好之后，用液压机将支座14压入阀体1，波纹管13通过支座14固定在阀体I上，支座14与阀体I为过盈配合，然后将阀瓣4、阀杆3等装配好之后，再将波纹管13的另一端与阀瓣4焊接，从而达到阀瓣4、阀杆3、阀体I三者之间的密封。波纹管13的密封结构减小了外部因素对温度探头61测量阀瓣4处介质温度工作的影响，从而使得温度探头61的温度感测更为精确。支座14结构可参阅图8。
[0040]阀体I设有清洗阀15。清洗阀15的作用是在放料阀进行放料之后对阀腔11内进行高温蒸汽清洗，从而保证阀腔11内的清洁。[0041]还包括一支架底盘91、一支架杆92和一支架顶盘93 ;支架底盘91固定于阀体I ;支架顶盘93固定于气动执行装置5 ;支架杆92支撑连接于支架底盘91和支架顶盘93之间。其中，支架底盘91的结构请参见图9 ;支架杆92的结构请参阅图13 ;支架顶盘93的结构请参阅图12。
[0042]阀杆导向管12的端部与阀杆3之间形成一填料腔，填料腔内填设有填料122 ；还包括一填料压套121，填料压套121形成外螺纹；支架底盘形成与填料压套121配合压套孔，压套孔形成与外螺纹配合的内螺纹；填料压套121螺接固定于压套孔内并压迫填料122。填料122的结构可参见图14。
[0043]阀瓣4安装在阀座2上，阀座2夹设安装在阀体I与法兰焊盘7之间，阀体I与法兰焊盘7通过双头螺柱及六角螺母紧固，阀杆3通过圆柱销与阀瓣4连接。在阀门关闭状态时，通过气动执行装置6的气源经过电磁阀给气，气动执行装置6的驱动杆通过连接卡套8对阀杆3施加向上的推力，阀瓣4经过阀杆3的推力向上运动，阀瓣4离开阀座2，此时阀门处于开启状态；当阀门处于开启状态时，通过气动执行装置的气源经过电磁阀断气(或反向给气)，气动执行装置5的驱动杆通过连接卡套对阀杆3施加向下的拉力，阀瓣4经过阀杆3的拉力向下运动，直至阀瓣4与阀座2接触密封，此时阀门处于关闭状态。
[0044]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动测温放料阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣和气动执行装置，所述阀体内部形成阀腔，且所述阀体一端开口、另一端形成一阀杆导向管；所述阀座中部形成阀瓣安装孔；所述阀杆插设于所述阀瓣安装孔和所述阀杆导向管内；所述阀瓣通过所述阀杆与所述气动执行装置传动连接；其特征在于，还包括一测温组件，所述测温组件部分贯穿设置于所述阀杆内用于测量所述阀瓣处的介质温度。
2.根据权利要求1所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述测温组件包括温度探头、传感线和通过所述传感线与所述温度探头通信连接的一温度变送器；所述温度探头贯穿插设于所述阀杆内；所述温度变送器与一外部控制中心通信连接。
3.根据权利要求2所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述温度变送器通过一安装支架与所述阀体固定连接。
4.根据权利要求2所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述阀杆的第一端通过一连接卡套与所述气动执行装置的驱动杆紧固连接；所述连接卡套的侧部形成开口，所述温度变送器通过穿设于所述开口的传感线与所述温度探头通信连接。
5.根据权利要求4所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述连接卡套包括两连接卡板，所述阀杆的第一端凹陷形成一第一卡槽，两所述连接卡板的第一端配合形成与所述第—槽配合的一第—口，所述阀杆的第一端通过所述第—槽卡合固定于所述第—口内； 所述气动执行装置的驱动杆端部凹陷形成一第二卡槽，两所述连接卡板的第二端配合形成与所述第二卡槽配合的一第二卡口，所述气动执行装置的驱动杆通过所述第二卡槽卡合固定于所述第二卡口内； 两所述连接卡板的侧部配合形成所述开口 ；两所述连接卡板形成对应的复数个连接孔并通过所述连接孔螺接紧固。
6.根据权利要求1-5任一项所述的气动测温放料阀，其特征在于:还包括一波纹管和一支座，所述波纹管和所述支座设置于所述阀腔内并套设于所述阀杆外；且所述波纹管的第一端与所述阀瓣焊接，所述波纹管的第二端焊接于所述支座的第一端，所述支座的第二端插入所述导向管并与所述导向管过盈配合。
7.根据权利要求6所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述阀体设有清洗阀。
8.根据权利要求6所述的气动测温放料阀，其特征在于:还包括一支架底盘、一支架杆和一支架顶盘；所述支架底盘固定于所述阀体；所述支架顶盘固定于所述气动执行装置；所述支架杆支撑连接于所述支架底盘和所述支架顶盘之间。
9.根据权利要求8所述的气动测温放料阀，其特征在于:所述阀杆导向管的端部与所述阀杆之间形成一填料腔，所述填料腔内填设有填料；还包括一填料压套，所述填料压套形成外螺纹；所述支架底盘形成与所述填料压套配合压套孔，所述压套孔形成与所述外螺纹配合的内螺纹；所述填料压套螺接固定于所述压套孔内并压迫所述填料。
【文档编号】F16K41/10GK203784445SQ201420093549
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】黄翔 申请人:凯斯特阀门集团有限公司