异径管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异径管，包括异径管主体，异径管主体包括大头与小头，以及贯通大头与小头的锥形流道，所述锥形流道内设置有与流道锥度相同的锥形旋转轮，所述锥形转轮包括与锥形流道侧壁抵触的锥形套筒，以及位于套筒内的叶轮，所述叶轮与套筒固定连接，所述锥形流道内还设有限制旋转轮轴向位置的限位装置，锥形流道中设置有旋转轮，使流体对旋转轮做功，使流体穿过异径管后的能量减小，较少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命。
【专利说明】异径管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管子连接件，更具体地说，它涉及一种异径管。
【背景技术】
[0002]异径管又称异径接头，俗称大小头，异径管用于管道管径需要改变的地方，所以用途十分广泛，主要用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品、汽车、造船等工业领域和民用建筑领域，当管道内的流体由直径较大的管子通过直径较小的管子时，流体的压强，流速会随之增大，容易管道系统中的阀门等设备产生冲击，使阀门的使用寿命降低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异径管，锥形流道中设置有旋转轮，使流体对旋转轮做功，使流体穿过异径管后的能量减小，较少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种异径管，包括异径管主体，异径管主体包括大头与小头，以及贯通大头与小头的锥形流道，所述锥形流道内设置有与流道锥度相同的锥形旋转轮，所述锥形转轮包括与锥形流道侧壁抵触的锥形套筒，以及位于套筒内的叶轮，所述叶轮与套筒固定连接，所述锥形流道内还设有限制旋转轮轴向位置的限位装置。
[0005]通过采用上述技术方案，当流体经过异径管时，流体会挤压旋转轮靠近小头，此时旋转轮上的套筒会与锥形流道的侧壁紧密接触接触，流体穿过套筒，会驱动叶轮，给予叶轮朝向小头，与周向旋转的作用力，周向旋转的作用力，克服套筒与锥形流道侧壁的摩擦力，流体的动能一部分转换为旋转轮的动能，一部分在穿过叶轮的时候与叶轮摩擦转换为热能散失掉，一部克服套筒与锥形流道侧壁之间的摩擦力转换为热能散失掉，从而减少流体穿过异径管后的能量，减少流体管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，锥形流道内的限位装置限制旋转轮的轴向位置，当异径管内的流体发生倒流，由小头流向大头时，旋转轮不会因此而进入管道中，对管道系统产生影响。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述锥形套筒由铁制材料制成，所述的异径管还设有用加强旋转轮与锥形流道侧壁压力的加强装置，所述加强装置包括位于异径管主体外侧的永磁铁。
[0007]通过采用上述技术方案，通过永磁铁的磁性，使旋转轮上的套筒与锥形流道的侧壁贴的更紧，此时流体需要克服更大的摩擦力作用，缓冲效果增加，能量损失更多，增强保护。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述异径管外侧设有环绕有若干轴向延伸的滑轨，所述永磁铁与滑轨滑动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，永磁铁通过滑轨轴向滑动，调整永磁铁与套筒之间的吸力，也可以通过永磁铁改变旋转轮的轴向位置，当流体冲击力不大时，改变旋转轮的轴向位置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的限位装置包括位于大头与旋转轮之间的滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，滤网既可以有限位功能，且还具过滤的作用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的锥形流道与套筒均由耐磨材料制成，所述耐磨材料为高锰钢。
[0013]通过采用上述技术方案，高锰钢是我国常用的耐磨材料，高锰钢即可以与永磁铁相吸，同时具有优良的耐磨性，可以提高异径管的使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的异径管主体包的括普通层与构成锥形流道的高猛钢层。
[0015]通过采用上述技术方案，由于高锰钢材料成本较为昂贵，并且套筒与锥形流道的侧壁并不会有剧烈磨损，因此只需较薄一层即可，减少制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型异径管实施例的内部结构示意图；
[0017]图2为本实用新型异径管实施例的外部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型异径管实施例的叶轮结构示意图。
[0019]附图标记:1、异径管主体；11、普通层；12、高锰钢层；13、滑轨；2、锥形流道；3、旋转轮；31、套筒；32、叶轮；4、滤网；5、大头；6、小头；7、永磁铁。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型异径管实施例实施例做进一步说明。
[0021]一种异径管，包括异径管主体1，异径管主体I包括大头5与小头6，以及贯通大头5与小头6的锥形流道2，异径管主体I包括普通层11(普通层11无特殊要求，可以根据实际的需要，选择不同材料)与高锰钢层12，其中高锰钢层12位于锥形流道2上，锥形流道2内设置有与流道锥度相同的锥形旋转轮3，所述锥形转轮包括与锥形流道2侧壁抵触的锥形套筒31，锥形套筒31有高锰钢制成，以及位于套筒31内的叶轮32，所述叶轮32与套筒31固定连接，所述锥形流道2内还设有限制旋转轮3轴向位置的滤网4，异径管主体I外侧环绕有若干轴向延伸的滑轨13，滑轨13上有与滑轨13滑动配合的永磁体。
[0022]通过采用上述技术方案，当流体经过异径管时，流体会挤压旋转轮3靠近小头6，此时旋转轮3上的套筒31会与锥形流道2的侧壁紧密接触接触，流体穿过套筒31，会驱动叶轮32，给予叶轮32朝向小头6，与周向旋转的作用力，周向旋转的作用力，克服套筒31与锥形流道2侧壁的摩擦力，套筒31与锥形流道2的侧壁均由高锰钢制成，由于高锰钢即可以与永磁铁7相吸，同时具有优良的耐磨性，可以提高异径管的使用寿命，异径管主体I包括普通层11与高锰钢层12是因为高锰钢材料成本较为昂贵，并且套筒31与锥形流道2的侧壁并不会有剧烈磨损，因此只需较薄一层即可，减少制造成本，由于流体的动能一部分转换为旋转轮3的动能，一部分在穿过叶轮32的时候与叶轮32摩擦转换为热能散失掉，一部克服套筒31与锥形流道2侧壁之间的摩擦力转换为热能散失掉，因此可以减少流体穿过异径管后的能量，减少流体管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，锥形流道2内的设置的滤网4，当异径管内的流体发生倒流，由小头6流向大头5时，旋转轮3不会因此而进入管道中，对管道系统产生影响，滤网4还具有过滤效果，异径管主体I外侧环绕有若干轴向延伸的滑轨13，滑轨13上有与滑轨13滑动配合的永磁体，使旋转轮3上的套筒31与锥形流道2的侧壁贴的更紧，此时流体需要克服更大的摩擦力作用，缓冲效果增加，能量损失更多，增强保护，永磁铁7通过滑轨13轴向滑动，调整永磁铁7与套筒31之间的吸力，也可以通过永磁铁7改变旋转轮3的轴向位置。
【权利要求】
1.一种异径管，包括异径管主体，异径管主体包括大头与小头，以及贯通大头与小头的锥形流道，其特征是:所述锥形流道内设置有与流道锥度相同的锥形旋转轮，所述锥形转轮包括与锥形流道侧壁抵触的锥形套筒，以及位于套筒内的叶轮，所述叶轮与套筒固定连接，所述锥形流道内还设有限制旋转轮轴向位置的限位装置。
2.根据权利要求1所述的异径管，其特征是:所述锥形套筒由铁制材料制成，所述的异径管还设有用加强旋转轮与锥形流道侧壁压力的加强装置，所述加强装置包括位于异径管主体外侧的永磁铁。
3.根据权利要求2所述的异径管，其特征是:所述异径管外侧设有环绕有若干轴向延伸的滑轨，所述永磁铁与滑轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述的异径管，其特征是:所述的限位装置包括位于大头与旋转轮之间的滤网。
5.根据权利要求4所述的异径管，其特征是:所述的锥形流道与套筒均由耐磨材料制成，所述耐磨材料为高锰钢。
6.根据权利要求5所述的异径管，其特征是:所述的异径管主体包括普通层与构成锥形流道的高锰钢层。
【文档编号】F16L55/045GK203797170SQ201420202331
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨月洁, 罗先兵 申请人:浙江固的管业有限公司