电子控制阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子控制阀，包括线圈和阀座组件，还包括线圈固定架；所述线圈固定架包括与所述阀座组件套装固定的筒部，所述筒部的上端固定连接支撑所述线圈的基板，所述基板上设有至少一个凹槽，与所述线圈的定位片上的凸起配合。如此设计，线圈通过线圈固定架限定了与阀座组件的轴向位置，并通过线圈的定位片的凸起与线圈固定架的基板的凹槽配合，限定了与阀座组件的周向位置，实现了线圈与阀座组件的可靠连接，进而避免了电子控制阀在恶劣环境下工作时，线圈脱离阀座组件造成的产品失效，提高了产品的可靠性和安全性。
【专利说明】电子控制阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及流体控制部件【技术领域】，特别涉及一种电子控制阀。
【背景技术】
[0002]请参考图1，图1为目前常用先导式控制阀的结构示意图。
[0003]如图1所示，该先导式控制阀包括主阀10和设置于主阀10上侧的先导阀20。
[0004]主阀10包括具有底部通孔的主阀座11和密封固定于该底部通孔上的主阀座芯12，主阀座芯12上设有主阀口，主阀座11内设有可沿阀腔轴向移动以开启或关闭主阀口的活塞13，活塞13上形成有上下贯通的冷媒流道13a。
[0005]主阀10的上端设有过渡座14，该过渡座14封闭主阀座11的上端开口。
[0006]导阀20包括下端部密封接合于上述过渡座14的外壳21,设置在该外壳21内部的转子22，以及为驱动转子22旋转而外套于外壳21的线圈23 ;转子22和线圈23构成电机，用于驱动先导阀芯24轴向移动。
[0007]导阀20还包括设于活塞13上端的导阀座芯25，该导阀座芯25具有与冷媒流道13a连通的导阀口，先导阀芯24在电机的驱动下轴向移动以开启或关闭导阀口。
[0008]其中，导阀20的线圈23通过定位片26卡位于过渡座14，以实现对线圈23的固定。
[0009]先导式控制阀工作时，线圈23与过渡座14之间存在转动力矩，从而两者之间需要进行周向定位，同时，线圈23和阀体还会承受压缩机振动所产生的轴向力，所以也需要对线圈23进行轴向定位。
[0010]而上述仅靠定位片26来固定线圈23的结构，虽然可以实现对线圈23的周向定位，但是，线圈23轴向定位的效果较差，如果工作环境恶劣，主阀座11和过渡座14振动剧烈时，线圈23容易脱开过渡座14，造成产品失效。
[0011]除了先导式控制阀，对于直动式电子控制阀来说，也存在上述线圈定位的问题。
[0012]有鉴于此，如何改进电子控制阀的结构，实现线圈与阀座组件的可靠定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的是提供一种电子控制阀，该电子控制阀的线圈与阀座组件连接可靠，既保证了线圈与阀座组件之间的周向定位，又保证了线圈与阀座组件之间的轴向定位。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子控制阀，包括线圈和阀座组件，还包括线圈固定架；所述线圈固定架包括与所述阀座组件套装固定的筒部，所述筒部的上端固定连接支撑所述线圈的基板，所述基板上设有至少一个凹槽，与所述线圈的定位片上的凸起配合。
[0015]本实用新型通过结构改进实现了线圈与阀座组件的可靠定位。具体地，本方案中的电子控制阀设置有线圈固定架，该线圈固定架的筒部与阀座组件套装固定，基板支撑线圈，由于线圈固定架通过筒部限定了其与阀座组件的轴向位置，从而限定了由线圈固定架的基板支撑的线圈与阀座组件的轴向位置；并，基板上设有与线圈的定位片上的凸起配合的凹槽，从而限定了线圈与基板的周向位置，实现了线圈与阀座组件的可靠连接，进而避免了电子控制阀在恶劣环境(如振动剧烈)工作时，线圈脱离阀座组件导致产品失效，提高了产品的可靠性和安全性。
[0016]优选地，所述基板为扇环结构。
[0017]优选地，所述凹槽为多个，且沿所述基板的周向均匀布置。
[0018]优选地，所述阀座组件包括主阀座和过渡座；所述过渡座的下端与所述主阀座套装固定，上端与所述线圈固定架套装固定。
[0019]优选地，所述过渡座的座本体下端具有向下延伸的环壁，所述主阀座的上端具有台阶面朝上的台阶部，所述环壁与所述台阶部配合固定。
[0020]优选地，所述环壁的内径大于所述主阀座的内径。
[0021]优选地，所述过渡座包括外壁部和内壁部，两者之间形成容纳所述电子控制阀的螺母的环形槽；所述外壁部的外周具有台阶面朝上的第一台阶部，所述筒部与所述第一台阶部套装固定，且所述筒部的下端面与所述第一台阶部的台阶面抵接。
[0022]优选地，所述第一台阶部的上端具有台阶面朝上的第二台阶部，所述电子控制阀的外壳与所述第二台阶部密封固定。
[0023]优选地，所述内壁部具有与所述主阀座的阀腔贯通的通孔；所述电子控制阀还包括导阀，所述导阀的导阀针与所述通孔适配。
[0024]优选地，所述内壁部的外周具有台阶面朝上的第三台阶部，所述螺母的下端面与所述第三台阶部的台阶面抵接，并所述螺母通过连接板与所述过渡座固定连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为目前常用先导式控制阀的结构示意图；
[0026]图2为本发明提供先导式控制阀一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图3为图2中A部位的放大示意图；
[0028]图4为图2中线圈固定架的结构示意图；
[0029]图5为图2中过渡座的结构示意图。
[0030]图1 中:
[0031]主阀10，主阀座11，主阀座芯12，活塞13，冷媒流道13a，过渡座14，导阀20，外壳21，转子22，线圈23，先导阀芯24，导阀座芯25，定位片26 ；
[0032]图2-5 中:
[0033]主阀30，主阀座31，主阀座芯32，活塞33，冷媒流道33a，横接管34，竖接管35 ；
[0034]导阀40，过渡座41，上端面41a，外壁部411，第一台阶部411a，第二台阶部411b，内壁部412，通孔412a，第三台阶部412c，环壁413，导阀座芯42，导阀针43，丝杆44，螺母45，连接板46，外壳47 ；
[0035]转子51，线圈52，包封层521，定子组件522，环氧树脂523，定位片53，竖部531，横部532，凸起532a，线圈固定架54，筒部541，内孔541a，基板542，凹槽542a。【具体实施方式】
[0036]本实用新型的核心是提供一种电子控制阀，该电子控制阀的线圈与阀座组件连接可靠，既保证了线圈与阀座组件之间的周向定位，又保证了线圈与阀座组件之间的轴向定位。
[0037]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0038]不失一般性，下文以先导式控制阀为例进行详细说明。
[0039]需要指出的是，本文中涉及的方位词上、下等是以图2至图5中零部件位于图中及零部件相互之间的位置为基准定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便；应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求的保护范围。
[0040]请参考图2和图3，图2为本发明提供先导式控制阀一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2中A部位的放大示意图。
[0041]该实施例中，先导式控制阀包括主阀30和设置于主阀30上方的导阀40。
[0042]主阀30包括具有阀腔的主阀座31和密封固定于主阀座31底部通孔上的主阀座芯32 ;主阀座31的阀腔设置有活塞33，活塞33将所述阀腔分隔为上腔和下腔，主阀座31的外周侧部连接有与所述下腔连通的横接管34，底部连接有与主阀座芯32的通孔贯通的竖接管35。
[0043]其中，主阀座芯32的上端开口为主阀口，即竖接管35与主阀口始终处于连通状态；活塞33能够沿所述阀腔轴向移动以开启或关闭所述主阀口，主阀口开启时，竖接管35通过所述主阀口与横接管34连通。
[0044]导阀40包括过渡座41，过渡座41的下端与主阀座31的上端套装固定，过渡座41和活塞33之间形成前述上腔；活塞33具有冷媒流道33a，可连通所述上腔和所述下腔。
[0045]活塞33上设置有导阀座芯42，导阀座芯42具有与冷媒流道33a连通的导阀口，导阀40的导阀针43在电机的带动下能够轴向移动以开启或关闭所述导阀口。
[0046]过渡座41的上端套装固定有线圈固定架54,以限定所述电机的线圈52,过渡座41的上端还套装固定有外壳47,电机的转子47设于外壳47内，线圈52外套于外壳47。其中，线圈52包括定子组件522和包封定子组件522的包封层521，包封层521的下端形成平面，即为后述线圈52的下端面。
[0047]该先导式控制阀的阀座组件包括上述主阀座31、过渡座41、横接管34和竖接管35
坐寸ο
[0048]请一并结合图4，图4为图2中线圈固定架的结构示意图。
[0049]该实施例中，线圈固定架54包括与过渡座41套装固定的筒部541，该筒部541的上端固定连接支撑线圈52的基板542，该基板542上设有至少一个凹槽542a，以与线圈52的定位片53上的凸起532a配合。
[0050]由于线圈固定架54通过筒部542限定了其与过渡座41的轴向位置，从而限定了由基板542支撑的线圈52与过渡座41的轴向位置，并，基板542上设有与定位片53的凸起532a配合的凹槽542a,从而限定了线圈52与基板542的周向位置,实现了线圈52与过渡座41的可靠连接，进而避免了先导式控制阀在恶劣环境(如振动剧烈)工作时，线圈52脱离过渡座41导致产品失效，提高了产品的可靠性和安全性。
[0051]具体的方案中，线圈52的定位片53为L形结构的定位片，包括竖部531和横部532，其中，凸起532a形成于横部532。
[0052]定位片53的竖部531固定于线圈52的外周,横部532位于线圈52的下端面。具体地，竖部531上设有贯通孔，环氧树脂523注入该贯通孔内将定位片53固定于线圈52 ；当然，实际设置时，也可采用其他方式将定位片53与线圈52固定。其中，定位片53具有一定的弹性。
[0053]装配时,线圈52套入外壳47后下移至线圈52的下端面与线圈固定架54的基板542抵接。
[0054]为了避免装配时，线圈52的定位片53与基板542干涉，阻碍线圈52下移，基板542可以设为扇环结构，如图4中所示。显然，装配时，线圈52设有定位片53的一侧朝向基板542未延伸的区域，待线圈52的下端面与基板542抵接后，再转动线圈52，依靠定位片53的弹性将其凸起532a卡入基板542的凹槽542a内，实现线圈52的轴向定位和周向定位。
[0055]这里需要指出的是，在实际设置时，基板542也可以设为其他结构，只要能够支撑线圈52，并装配线圈52时能够避免干涉即可。
[0056]进一步地，基板542上的凹槽542a设置为多个，且多个凹槽542a沿基板542的周向均匀布置。
[0057]如此，实际安装时，可以根据安装空间来调整线圈52与过渡座41之间的周向相对位置，以利于空间布置。
[0058]请一并结合图5，图5为图2中过渡座的结构示意图。
[0059]具体的方案中，过渡座41的座本体下端具有向下延伸的环壁413，主阀座31的上端具有台阶面朝上的台阶部；过渡座41通过环壁413插装固定于主阀座31，环壁413的下端面与所述台阶部的台阶面抵接。
[0060]其中，过渡座41与主阀座31的结合处可通过焊接固定，以实现两者之间的密封。当然，也可采用其他的固定方式。
[0061]如图2中所示，过渡座41的环壁413所形成的内腔成为所述阀腔的一部分，为避免环壁413的内周面对轴向移动的活塞33造成阻滞，环壁413的内径大于主阀座31的内径。
[0062]当然，在实际设置时，也可设置为主阀座31的台阶部插装于过渡座41的环壁413，此时，所述阀腔仍由主阀座31形成，在确保主阀座31与过渡座41可靠连接的基础上，对于环壁413的内径范围可以不做具体的限定。
[0063]过渡座41的座本体上端具有向上延伸的外壁部411和内壁部412，两者之间形成容纳先导式控制阀的螺母45的环形槽。
[0064]其中，外壁部411的外周具有台阶面朝上的第一台阶部411a，线圈固定架54的筒部541与该第一台阶部411a套装固定，且筒部541的下端面与第一台阶部411a的台阶面抵接。
[0065]实际设置时，通过调整第一台阶部411a的台阶面的高度，可以调整线圈固定架54的基板542的高度，从而调整线圈52与转子51在轴向上的相对位置，显然，线圈52与转子51的相对位置以获得最大的驱动力矩为最佳。[0066]筒部541的内孔541a与第一台阶部411a的外周配合，可确保线圈固定架54的安装同轴度。
[0067]具体地，筒部541与第一台阶部411a之间的固定方式可采用焊接，简便可靠；更优的方案中，为确保线圈固定架54与过渡座41之间的连接强度，在两者的结合处可采用激光焊的方式。
[0068]第一台阶部411a的上端还设有台阶面朝上的第二台阶部411b，外壳47密封固定于该第二台阶部411b。具体地,夕卜壳47与第二台阶部411b过盈配合,并通过焊接密封,该种方式既方便又可靠。
[0069]外壳47内设置的转子41直接或间接连接有丝杆44，丝杆44的下端浮动连接导阀针43，并丝杆44还通过螺纹配合连接有螺母45。
[0070]工作时，电机驱动丝杆44转动，并通过螺母45将丝杆44的转动转化为直线运动，带动导阀针43轴向移动，以开启导阀口。
[0071]为实现丝杆44运动的转化，需要对螺母45进行限位。具体地，过渡座41的内壁部412的外周具有台阶面朝上的第三台阶部412c，螺母45下端的台阶孔与该第三台阶部412c配合定位，以保证螺母45的安装同轴度，并螺母45的下端面与该第三台阶部412c的台阶面抵接，以限定螺母45的轴向位置；此外，螺母45还通过连接板46与过渡座41固定连接，以限定螺母45的周向转动；如图2中所示，该方案中，连接板46的内侧插装固定于螺母45,外侧固定于过渡座41的上端面41a。
[0072]为了使导阀针43能够轴向移动以开启或关闭导阀口，过渡座41的内壁部412具有与所述阀腔贯通的通孔412a，该通孔412a与导阀针43适配，为导阀针43提供导向，避免导阀针43在轴向移动时不会过分晃动，从而提高导阀针43与导阀口的密封性。
[0073]上述以先导式控制阀为例，对其线圈52与过渡座41的可靠连接进行了说明。
[0074]实际中，以电机作为驱动的直动式控制阀也可采用上述类似的结构来实现线圈与阀座组件的可靠连接。
[0075]以上对本实用新型所提供的电子控制阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电子控制阀，包括线圈和阀座组件，其特征在于，还包括线圈固定架；所述线圈固定架包括与所述阀座组件套装固定的筒部，所述筒部的上端固定连接支撑所述线圈的基板，所述基板上设有至少一个凹槽，与所述线圈的定位片上的凸起配合。
2.如权利要求1所述的电子控制阀，其特征在于，所述基板为扇环结构。
3.如权利要求2所述的电子控制阀，其特征在于，所述凹槽为多个，且沿所述基板的周向均匀布置。
4.如权利要求1至3任一项所述的电子控制阀，其特征在于，所述阀座组件包括主阀座和过渡座；所述过渡座的下端与所述主阀座套装固定，上端与所述线圈固定架套装固定。
5.如权利要求4所述的电子控制阀，其特征在于，所述过渡座的座本体下端具有向下延伸的环壁，所述主阀座的上端具有台阶面朝上的台阶部，所述环壁插装固定于所述台阶部。
6.如权利要求5所述的电子控制阀，其特征在于，所述环壁的内径大于所述主阀座的内径。
7.如权利要求4所述的电子控制阀，其特征在于，所述过渡座包括外壁部和内壁部，两者之间形成容纳所述电子控制阀的螺母的环形槽；所述外壁部的外周具有台阶面朝上的第一台阶部，所述筒部与所述第一台阶部套装固定，且所述筒部的下端面与所述第一台阶部的台阶面抵接。
8.如权利要求7所述的电子控制阀，其特征在于，所述第一台阶部的上端具有台阶面朝上的第二台阶部，所述电子控制阀的外壳与所述第二台阶部密封固定。
9.如权利要求7所述的电子控制阀，其特征在于，所述内壁部具有与所述主阀座的阀腔贯通的通孔；所述电子控制阀还包括导阀，所述导阀的导阀针与所述通孔适配。
10.如权利要求7所述的电子控制阀，其特征在于，所述内壁部的外周具有台阶面朝上的第三台阶部，所述螺母的下端面与所述第三台阶部的台阶面抵接，并所述螺母通过连接板与所述过渡座固定连接。
【文档编号】F16K1/32GK203809718SQ201420237991
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司