一种衬套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种衬套，包括圆筒状的衬套本体所述的衬套本体内壁设有径向的圆环形凹槽和垂直径向圆环形凹槽的轴向凹槽，衬套本体侧壁上设有注油孔，所述注油孔与圆环形凹槽连通，所述的衬套本体两端设有密封槽。本实用新型通过在衬套内壁设置径向的圆环形凹槽和垂直径向圆环形凹槽的轴向凹槽，可以有效减少衬套内壁与轴间的接触面积，降低衬套与轴间的摩擦力，在一定程度上降低了衬套在使用过程中的磨损，从而延长了衬套的使用寿命。同时在衬套侧壁上设有注油孔，方便添加润滑油，润滑效果良好，在衬套本体两端设有密封槽，提高衬套使用时与轴的密封性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械配件领域，尤其涉及一种衬套。 一种衬套
【背景技术】
[0002] 在机械设备运行时，轴高速旋转，为了提高轴的稳定性，避免轴因摩擦生热而造成 磨损，提高轴的使用寿命，都会再轴外侧固定一个衬套，来对轴进行保护。衬套是目前工业 设备领域常用的防止轴磨损的部件，目前的衬套的内壁面多数是一个连续面，使用时，衬套 内壁面与转轴之间的接触面积较大，摩擦大，磨损较为严重，使用寿命短，更换周期较短。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供了一种结构合理，磨损小、润滑性好、使用寿命长的衬 套。
[0004] 为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种衬套，包括圆筒状的衬套本体，所述的衬套本体内壁设有径向的圆环形凹槽 和垂直径向圆环形凹槽的轴向凹槽，衬套本体侧壁上设有注油孔，所述注油孔与圆环形凹 槽连通，所述的衬套本体两端设有密封槽。
[0006] 所述的圆环形凹槽有两个，相互平行设置。
[0007] 所述的轴向凹槽有四个，相互平行设置。
[0008] 所述的圆环形凹槽和轴向凹槽的横截面为半圆形。
[0009] 所述的圆环形凹槽和轴向凹槽的深度相同。
[0010] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 本实用新型通过在衬套内壁设置径向的圆环形凹槽和垂直径向圆环形凹槽的轴 向凹槽，可以有效减少衬套内壁与轴间的接触面积，降低衬套与轴间的摩擦力，在一定程度 上降低了衬套在使用过程中的磨损，从而延长了衬套的使用寿命。同时在衬套侧壁上设有 注油孔，方便添加润滑油，润滑效果良好。同时在衬套本体两端设有密封槽，提高衬套使用 时与轴的密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的剖视图；
[0014] 图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结构实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
[0016] 参见附图，一种衬套，包括圆筒状的衬套本体1,所述的衬套本体1内壁设有径向 的圆环形凹槽2和垂直径向圆环形凹槽2的轴向凹槽3,圆环形凹槽2有两个，相互平行设 置，轴向凹槽3有四个，相互平行设置，圆环形凹槽2和轴向凹槽3的横截面为半圆形，而 且深度相同，所述衬套本体1侧壁上设有注油孔4,所述注油孔4与圆环形凹槽2连通，所 述的衬套本体1两端设有密封槽5。使用时，由于衬套内壁设置径向的圆环形凹槽2和垂 直径向圆环形凹槽的轴向凹槽3,衬套内壁与轴间的接触面积明显减少，衬套与轴间的摩擦 力减小，在一定程度上降低了衬套在使用过程中的磨损，从而延长了衬套的使用寿命。需要 时，通过衬套侧壁上的注油孔4向圆环形凹槽2中添加润滑油，转动时，润滑油会流向轴向 凹槽，添加方便，省时省力，润滑效果良好。
【权利要求】
1. 一种衬套，包括圆筒状的衬套本体，其特征在于：所述的衬套本体内壁设有径向的 圆环形凹槽和垂直径向圆环形凹槽的轴向凹槽，衬套本体侧壁上设有注油孔，所述注油孔 与圆环形凹槽连通，所述的衬套本体两端设有密封槽。
2. 根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述的圆环形凹槽有两个，相互平行设 置。
3. 根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述的轴向凹槽有四个，相互平行设置。
4. 根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述的圆环形凹槽和轴向凹槽的横截面 为半圆形。
5. 根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述的圆环形凹槽和轴向凹槽的深度相 同。
【文档编号】F16N1/00GK203868119SQ201420253670
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张勇 申请人:铜陵和武机械制造有限责任公司