一种外球面深沟球轴承结构的制作方法

文档序号:5713910阅读:425来源:国知局
一种外球面深沟球轴承结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外球面深沟球轴承结构,其通过改进保持、主轴参数和钢球直径,不但增强保持架的强度,而且使得外圈刚性得到较大增强,与拨叉相互撞击时不易产生变形,从而消除了由于外圈变形使保持架受到的冲击,避免了保持架的损伤,延长了轴承的使用寿命。
【专利说明】一种外球面深沟球轴承结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及外球面深沟球轴承领域,尤其是一种607外球面深沟球轴承轴承结构。

【背景技术】
[0002]607外球面深沟球轴承应用于一多功能工具中,该多功能工具的工作原理为:电动机高速旋转,由于其转子与外球面轴承配合部分的轴线与电动机的回转轴线存在偏心,使外球面轴承带动拨叉以输出轴为回转中心作高频次的摆动,从而使固定在输出轴上的锯片#打磨头等作高频次的摆动,实现切割和打磨等功能。该轴承在进行相关寿命试验时,仅运转15?30小时就出现了聚酰胺保持架断裂和轴承散套失效的情况。


【发明内容】

[0003]为了解决607外球面深沟球轴承聚酰胺保持架断裂和轴承散套失效造成的使用寿命短的问题,本实用新型提出了一种外球面深沟球轴承轴承结构,其通过改进保持架和主轴参数,延长了轴承的使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:将原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05^1.15mm,轴承钢球数保持不变,钢球直径由3.5mm调整为3.175mm,球组节圆直径由13mm调整为12.5mm,填球角由187°减小到176°,外圈沟底到外径的距离由改进前的1.25mm增加到了 1.66mm。
[0005]优选的,3?孔底径厚度为1.1mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:不但增强保持架的强度,而且使得外圈刚性得到较大增强,与拨叉相互撞击时不易产生变形,从而消除了由于外圈变形使保持架受到的冲击,避免了保持架的损伤,延长了轴承的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1保持架的结构示意图;
[0008]图2外圈结构图。

【具体实施方式】
[0009]一、原因分析
[0010]结合轴承的实际应用条件和失效形式,分析认为导致轴承早期失效的主要原因有以下2个
[0011]方面:(I)轴承工作中,其外圈和拨叉之间有较强的撞击和摩擦,产生较多的热量,使轴承温度升高,PA66增强聚酰胺保持架在高温下出现老化,强度降低;(2)轴承外圈与拨叉间存在较大的撞击力,使外圈产生刚性变形,聚酰胺保持架受到一定的冲击力。
[0012]二、改进措施
[0013](I)如附图1所示,将原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05?1.15mm。(2)轴承钢球数保持不变,钢球直径由3.5mm调整为3.175mm,球组节圆直径由13mm调整为12.5mm,填球角由187°减小到176°,外圈沟底到外径的距离B由改进前的1.25mm增加到了 1.66mm。优选的,5?孔底径厚度为1.1mm。
[0014]三、实验验证
[0015]轴承结构重新设计后,外圈刚性得到加强,对轴承寿命的提高有较大帮助!理论上钢球直径减小会降低轴承的额定载荷和额定寿命,但实际应用中该轴承均为早期非正常失效,钢球直径的减小改善了这一状况,反而有利于轴承实际工作寿命的提高!采用改进后的轴承进行装机试验,寿命达到8(Tl20h,基本满足了工作要求。
[0016]最后也是最重要的是,【具体实施方式】是对本发明的进一步说明而非限制,对本领域普通技术人员来说,可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换,而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种外球面深沟球轴承结构,其特征在于:将原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05^1.15mm,轴承钢球数保持不变,钢球直径由3.5mm调整为3.175mm,球组节圆直径由13mm调整为12.5mm,填球角由187°减小到176°,外圈沟底到外径的距离由改进前的1.25mm 增加到了 1.66mm。
2.根据权利要求1所述的一种外球面深沟球轴承结构,其特征在于:优选的保持架兜底厚度S为1.1mm。
【文档编号】F16C33/58GK204061564SQ201420355498
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李玉峰, 白满仓, 王辉 申请人:洛阳博普轴承制造有限公司
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