缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，属于阀门【技术领域】。包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上的阀瓣，所述阀轴穿过阀体伸出阀体外部，所述阀瓣内侧上固定有锁止臂，所述阀轴伸出阀体外的部分与第一驱动装置连接；所述阀体上设有转轴，所述转轴处于阀体内的部分与用于钩住锁止臂的锁钩固定连接，所述转轴伸出阀体外的部分与第二驱动装置连接。本实用新型不但起到密封和止回作用，同时具有锁止功能。本实用新型具备闭阀启动功能，当系统正常运行时，阀门关闭件(阀瓣)能够全开，减小系统水损，节约能源，而且阀门开启后阀瓣抖动小。
【专利说明】缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门【技术领域】，具体涉及一种缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀。
【背景技术】
[0002]目前现有具有缓闭(两阶段关阀)能力的旋启式止回阀一般分为气压型、液压型和电动型三大类。气压型缓闭旋启式止回阀，由于需要专门的气源和直流设备，使应用场合过于有限。电动型缓闭旋启式止回阀由于通电及断电需要和水泵关联，一旦出现非事故的停电，阀门就不能自动止回，丧失了保护系统的作用。
[0003]液压型缓闭旋启式止回阀存在下不足:不具备闭阀启动功能,在离心泵工作的场合一般要求要闭阀启动，现有的液压型旋启式缓闭止回阀，不具备这一功能；需手动调节缓闭装置外接压力的大小，以满足系统压力发生变化时对缓闭装置压力提出的要求，即系统压力变大时，相对的外接压力随之调大，系统压力变小时，相对的外接压力随之调小；当系统正常运行时，阀门关闭件(阀瓣)不能全开，阀门关闭件挤占阀门过流流道，使系统水损增大，浪费系统大量能源，而且阀门开启后阀瓣会不停抖动，这样阀轴极容易产生疲劳破坏；当系统正常运行时，阀门关闭件(阀瓣)不能全开，阀门关闭件挤占阀门过流流道，系统的压力波动带动阀瓣振动，振动的阀瓣使阀轴小角度摆转，造成阀轴系统局部磨损严重，甚至使阀门密封失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于清水、污水和原水系统保护设备安全的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上的阀瓣，所述阀轴穿过阀体伸出阀体外部，所述阀瓣内侧上固定有锁止臂，所述阀轴伸出阀体外的部分与第一驱动装置连接；所述阀体上设有转轴，所述转轴处于阀体内的部分与用于钩住锁止臂的锁钩固定连接，所述转轴伸出阀体外的部分与第二驱动装置连接。
[0006]进一步优选的结构，所述第一驱动装置包括一端与阀轴伸出阀体外的部分固定连接的阀轴曲柄，所述阀轴曲柄另一端与阀轴油缸活塞杆铰接，所述阀轴油缸与液压控制装置电液连接。
[0007]进一步优选的结构，所述阀轴油缸内设有复位弹簧。
[0008]进一步优选的结构，所述第二驱动装置包括一端与转轴伸出阀体外的部分固定连接的锁钩曲柄，所述锁钩曲柄另一端与锁钩油缸活塞杆绞接，所述锁钩油缸与液压控制装置电液连接。
[0009]进一步优选的结构，所述锁钩油缸内设有复位弹簧。
[0010]进一步优选的结构，所述锁止臂端部设有凹槽，所述凹槽内连接有用于锁钩钩住的锁止轴。
[0011]进一步优选的结构，所述阀体上靠近进水口一侧的底部设有缓闭装置。
[0012]进一步优选的结构，所述缓闭装置包括阀体底部所开设的开口，所述开口外侧固定有活塞缸，所述活塞缸内设有复位弹簧和活塞，所述活塞与活塞缸间隙配合，所述活塞内端顶住复位弹簧，所述活塞外端穿过开口伸入阀体内的阀体内腔中。
[0013]进一步优选的结构，所述阀瓣底端长于阀体上的阀座，在阀瓣关闭时，所述活塞外端与阀瓣底端长出于阀座的部分相接触。
[0014]进一步优选的结构，所述阀体上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体上开设的侧孔流道，所述侧孔流道一端与活塞缸内的活塞腔连通，所述侧孔流道的另一端与阀体内的阀体内腔连通，所述侧孔流道内设有调流针阀。
[0015]本实用新型液压控制装置驱动阀轴油缸，阀轴油缸驱动阀轴曲柄，阀轴曲柄带动阀瓣组件实现阀门的开启(全开)、闭合；同时液压控制装置驱动锁钩油缸，锁钩油缸驱动锁钩曲柄，锁钩曲柄带动锁钩开启、闭合以达成对阀瓣的锁紧(闭阀启动)与解锁。
[0016]本实用新型不但起到密封和止回作用，同时具有锁止功能。本实用新型具备闭阀启动功能，当系统正常运行时，阀门关闭件(阀瓣)能够全开，减小系统水损，节约能源，而且阀门开启后阀瓣抖动小。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型内部结构示意图；
[0018]图2是本实用新型外部结构示意图；
[0019]图3是锁止臂局部侧视图；
[0020]图4是缓闭装置结构示意图。
[0021]图中，I一阀体；2—阀瓣；3—阀盖；4一阀轴；5—锁止臂；6—液压控制装置；7—阀轴油缸；8—阀轴曲柄；9一锁钩；10—锁钩油缸；11一锁钩曲柄；12—转轴；13 —固定板；14一复位弹簧；15—缓闭装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0023]如图1、图2所示，本实用新型包括阀体1、设置在阀体I上的阀盖3、设置在阀体I内上端靠近进水口一端的阀轴4、固定连接在阀轴4上的阀瓣2，所述阀轴4穿过阀体伸出阀体I外部，所述阀瓣2内侧上固定有锁止臂5，结合图3所示，所述锁止臂5端部设有凹槽5.1，所述凹槽5.1内连接有用于锁钩9钩住的锁止轴5.2，所述阀轴4伸出阀体I外的部分与阀轴曲柄8 —端固定连接，所述阀轴曲柄8另一端与阀轴油缸7活塞杆铰接，所述阀轴油缸7与液压控制装置6电液连接，所述阀轴油缸7内设有复位弹簧14 ;所述阀体I上设有转轴12，所述转轴12处于阀体I内的部分上与用于钩住锁止臂5的锁钩9固定连接，所述转轴12伸出阀体I外的部分与锁钩曲柄11 一端固定连接，所述锁钩曲柄11另一端与锁钩油缸10活塞杆铰接，所述锁钩油缸10与液压控制装置6电液连接，锁钩油缸10内设有复位弹簧14，所述阀体I外部设有固定板13，所述阀轴油缸7和锁钩油缸10设置在固定板13上。
[0024]如图4所示，所述阀体I上靠近进水口一侧的底部设有缓闭装置15。所述缓闭装置15包括阀体I底部所开设的开口，所述开口外侧固定有活塞缸15.1，所述活塞缸15.1内设有复位弹簧15.2和活塞15.3，所述活塞15.3与活塞缸15.1间隙配合，所述活塞15.3内端顶住复位弹簧15.2，所述活塞15.3外端穿过开口伸入阀体I内的阀体内腔中，所述阀瓣2底端长于阀座1.1，在阀瓣2关闭时，所述活塞15.3外端与阀瓣2底端长出于阀座1.1的部分相接触。所述阀体I上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体I上开设的侧孔流道15.6，所述侧孔流道15.6 一端与活塞缸内的活塞腔15.4连通，所述侧孔流道15.6的另一端与阀体I内的阀体内腔连通，所述侧孔流道15.6内设有调流针阀15.5。
[0025]本实用新型工作原理:
[0026]1、泵开启初始阶段。启泵前，阀门的阀瓣处于被锁钩锁紧状态(达成闭阀启动条件)。启泵后，液压控制装置中的液压泵启动电磁阀动作向阀轴油缸注油，由于阀瓣处于锁紧关闭状态，阀前压力逐渐上升，当阀前压力达到泵正常工作压力时(即扬程)，液压控制装置中的液压泵向锁钩油缸中注油，锁钩油缸中的复位弹簧被压缩且活塞杆伸出锁钩油缸并推动锁钩曲柄，锁钩曲柄带动锁钩与阀瓣上的锁止臂解锁脱离，被解锁的阀瓣在系统介质能量(压力能和动能)作用下开启到一定的角度。另外当阀瓣解锁后，阀轴油缸继续被液压控制装置中的液压泵注油，阀轴油缸中的复位弹簧被压缩且活塞杆伸出阀轴油缸推动阀轴曲柄将阀瓣托举至阀门全开位置，阀瓣完全开启，阀门达到全通径状态。此时，锁钩油缸处于保压状态，锁钩油缸中的(复位弹簧处于被压紧状态)活塞杆伸出顶紧锁钩使锁钩处于解锁静止状态。
[0027]2、泵正常运行阶段。阀门液压控制装置中的液压泵停止工作，液压控制装置带电状态。阀轴油缸处于保压状态，阀轴油缸中的(复位弹簧处于被压紧状态)活塞杆伸出。阀轴油缸伸出的活塞杆顶紧阀轴曲柄，阀轴曲柄托举阀瓣在阀门全开位置，阀瓣完全让开介质流道，阀门处于全通径状态。此时，锁钩油缸处于保压状态，锁钩油缸中的(复位弹簧处于被压紧状态)活塞杆伸出顶紧锁钩使锁钩处于解锁静止状态。
[0028]3、泵正常停止运行阶段。阀门液压控制装置中的电磁阀动作，阀轴油缸中的弹簧迅速伸长使阀轴油缸快速泄压，阀轴油缸中的活塞杆快速退回油缸并拉动阀轴曲柄，阀轴曲柄带动阀瓣。阀瓣在阀轴油缸、自重及回水压力共同作用下，快速关闭至缓闭装置位置并受到缓闭装置的阻碍作用开始缓慢关闭，阀瓣在缓闭装置、阀轴油缸、自重及回水压力共同作用下缓慢关闭至与阀体配合密封面处，完成阀门两阶段关闭动作。此时，阀轴油缸中的弹簧到达安装预紧状态阀轴油缸泄压完毕。在阀轴油缸开始泄压动作起数秒后，液压控制装置中的电磁阀动作，锁钩油缸中的弹簧伸展使锁钩油缸泄压，锁钩油缸中的活塞退回油缸内，回退的活塞杆拉动锁钩曲柄，锁钩曲柄带动锁钩压向阀瓣执行锁紧动作。锁钩油缸(复位弹簧伸展到安装压紧状态)泄压完毕，锁钩锁紧动作完成，液压控制装置停止工作。
[0029]4、泵因事故停止运行时。阀门的液压控制装置失电压失压，阀轴油缸中的弹簧迅速伸长使阀轴油缸快速泄压，阀轴油缸中的活塞杆快速退回油缸并拉动阀轴曲柄，阀轴曲柄带动阀瓣。阀瓣在阀轴油缸、自重及回水压力共同作用下，快速关闭至缓闭装置位置并受到缓闭装置的阻碍作用开始缓慢关闭，阀瓣组件在缓闭装置、阀轴油缸、自重及回水压力共同作用下缓慢关闭至与阀体配合密封面处，完成阀门两阶段关闭动作。此时，阀轴油缸中的弹簧到达安装预紧状态阀轴油缸泄压完毕。失电失压的液压控制装置对锁钩油缸无动作，锁钩油缸保压状态，锁钩处于(系统正常运行时的位置)解锁状态。当泵重新得电后，阀门液压控制装置中的电磁阀动作，锁钩油缸中的弹簧伸长使锁钩油缸泄压，钩油缸中的活塞退回油缸内，锁钩油缸回退的活塞杆拉动锁钩曲柄，锁钩曲柄带动锁钩压向阀辦执彳丁锁紧动作。锁钩油缸(复位弹簧伸长到安装压紧状态)泄压完毕，锁钩锁紧动作完成，液压控制装置停止工作。
[0030]5、当阀门处于关闭时(泵系统带电静止状态)。液压控制装置处于停止状态，阀轴油缸处于泄压后的静止状态，阀瓣与阀体静止、密封，阀瓣被锁钩锁紧，锁钩被锁钩油缸中的伸出的活塞杆顶紧且处于静止，锁钩油缸保压、静止状态。
[0031]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上的阀瓣，所述阀轴穿过阀体伸出阀体外部，其特征在于:所述阀瓣内侧上固定有锁止臂，所述阀轴伸出阀体外的部分与第一驱动装置连接；所述阀体上设有转轴，所述转轴处于阀体内的部分与用于钩住锁止臂的锁钩固定连接，所述转轴伸出阀体外的部分与第二驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述第一驱动装置包括一端与阀轴伸出阀体外的部分固定连接的阀轴曲柄，所述阀轴曲柄另一端与阀轴油缸活塞杆铰接，所述阀轴油缸与液压控制装置电液连接。
3.根据权利要求2所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述阀轴油缸内设有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述第二驱动装置包括一端与转轴伸出阀体外的部分固定连接的锁钩曲柄，所述锁钩曲柄另一端与锁钩油缸活塞杆铰接，所述锁钩油缸与液压控制装置电液连接。
5.根据权利要求4所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述锁钩油缸内设有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述锁止臂端部设有凹槽，所述凹槽内连接有用于锁钩钩住的锁止轴。
7.根据权利要求1所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述阀体上靠近进水口 一侧的底部设有缓闭装置。
8.根据权利要求7所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述缓闭装置包括阀体底部所开设的开口，所述开口外侧固定有活塞缸，所述活塞缸内设有复位弹簧和活塞，所述活塞与活塞缸间隙配合，所述活塞内端顶住复位弹簧，所述活塞外端穿过开口伸入阀体内的阀体内腔中。
9.根据权利要求8所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述阀瓣底端长于阀体上的阀座，在阀瓣关闭时，所述活塞外端与阀瓣底端长出于阀座的部分相接触。
10.根据权利要求8所述的缓开缓闭全开无振动旋启式止回阀，其特征在于:所述阀体上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体上开设的侧孔流道，所述侧孔流道一端与活塞缸内的活塞腔连通，所述侧孔流道的另一端与阀体内的阀体内腔连通，所述侧孔流道内设有调流针阀。
【文档编号】F16K31/52GK204004601SQ201420361458
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周超 申请人:武汉圣禹排水系统有限公司