一种接头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接头装置，包括：球体结构的主体，设置于所述主体表面的连接端，其中，所述主体为实心或空心结构；所述主体表面伸出有至少两个连接端；所述连接端的结构与杆件对应；所述连接端设置有第一通孔，并通过穿设于所述第一通孔的螺栓连接所述杆件。
【专利说明】一种接头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械及建筑领域，特别涉及一种接头装置。
【背景技术】
[0002]在现在的建筑和机械领域中，由有机高分子材料、合金材料或复合材料等高强度材料成型的结构杆件应用非常广泛，例如，房屋的梁、柱，塔架、塔吊的塔身标准节段和矿山通道结构架等；传统的结构杆件的连接方式主要包括:通过多个角铁与焊接配合的方式、根据连接需求定制匹配的连接头、以壳形套头方式完成负载要求低的杆件连接；现有的各种空间结构，或者需要在使用前进行提前焊接再进行麻烦的运输，或者通过角铁、壳形套头进行简单结构的连接，或者需要采用种类繁多、加工困难、通用性较差的接头装置进行定制化安装，但是缺少一种能够可快速连接杆件形成多种空间结构并且不需要提前进行焊接的标准化程度高的接头装置。
实用新型内容
[0003]为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的一种接头装直。
[0004]本实用新型提出了一种接头装置，包括:球体结构的主体，设置于所述主体表面的连接端，其中，
[0005]所述主体为实心或空心结构；
[0006]所述主体表面伸出有至少两个连接端；
[0007]所述连接端的结构与杆件对应；
[0008]所述连接端设置有第一通孔，并通过穿设于所述通孔的螺栓连接所述杆件。
[0009]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述主体具有3个一体成型的所述连接端，其中，3个所述连接端两两间夹角为O到180度。
[0010]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述主体具有6个一体成型的所述连接端，其中，6个所述连接端放射状分布在所诉主体表面。
[0011]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述连接端可拆卸地设置在所述主体的表面，其中，
[0012]所述主体上具有至少一个圆平面以连接所述连接端；
[0013]所述圆平面上设置有第二通孔以连接所述连接端。
[0014]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述连接端包括:通过所述第二通孔固定于所述圆平面的基板以及从基板上伸出的连接臂，其中，连接臂形状包括:槽型截面的长条形结构或L形截面的长条形结构。
[0015]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述连接端为角钢，所述角钢的第一面通过所述第二通孔与所述主体连接固定。
[0016]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述连接端与所述主体一体成型，所述连接端为长条形框结构，其中，所述连接端的横截面包括下述至少一种:“L”形、槽形、“一 ”形、“=”形、“ T ”形、“ + ”形和“ H”形。
[0017]可选地，根据本实用新型的接头装置，所述主体与所述连接端之间进一步设置有加强筋，所述加强筋与所述连接端焊接固定或通过螺钉可拆卸地固定。
[0018]可选地，根据本实用新型的接头装置进一步包括卡圈结构，该卡圈结构包括:与所述连接端螺栓连接的基块以及设置于基块的两个对应的半壳罩，其中，
[0019]所述两个半壳罩与所述基块转动连接；
[0020]所述两个半壳罩能够扣合到圆形的所述杆件的圆周面上。
[0021]可选地，根据本实用新型的接头装置，该接头装置为铸造件。
[0022]综上，根据本实用新型的接头装置，通过采用球形的主体以及以任意角度分布在主体上的连接端，实现了预拼装的空间结构中杆件与接头装置能够以各种角度进行安装，使得本实用新型能够满足采用非焊接方式完成稳定、承载能力要求高的空间结构的快速组装，尤其对于那些运输困难的施工环境，避免了空间结构需要提前焊接并费力运输；同时，本实用新型的接头装置能够进行一体化铸造成型，易于加工；通过将连接加工为可拆卸结构以及附加的卡圈结构，能够实现复杂空间结构的精确组装和简易地进行调节更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0024]图1示出了根据本实用新型的一种实施方式的主视图；
[0025]图2示出了根据本实用新型的一种实施方式的剖视图；
[0026]图3示出了根据本实用新型的一种可拆卸的连接端以及主体的截面图；
[0027]图4示出了根据本实用新型的主体与角钢的装配示意图；
[0028]图5示出了根据本实用新型的带有加强筋的实施方式的示意图；
[0029]图6示出了根据本实用新型的卡圈结构与连接端的装配示意图；
[0030]其中附图标记如下:
[0031]主体10、空心结构11、圆平面12、第二通孔13、连接端20、第一通孔21、基板22、连接臂23、角铁30、加强筋40、卡圈结构50、基块51及半壳罩52。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
[0033]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的具体实现方式作进一步的示例性说明。
[0034]如图1所示，本实用新型提出了一种接头装置，包括:球体结构的主体10，设置于所述主体10表面的连接端20，其中，
[0035]所述主体10为实心或空心结构，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的剖面图，该实施例的球心为空心结构11，这有助于降低接头装置的耗材和重量；
[0036]所述主体10表面伸出有至少两个连接端20，其中，具有两个连接端20的接头装置能够在但平面内的杆件进行连接，同时能够设计所述主体10具有超过两个的连接端20，以将杆件连接成多种三维结构；
[0037]所述连接端20的结构与所述杆件对应，该连接端能够对杆件的杆头进行部分包络或面贴靠，并且有助于杆件预设定的位置的校准；
[0038]所述连接端设置有第一通孔21，并通过穿设于所述第一通孔21的螺栓连接所述杆件，此外可选择多种用于通孔固定的连接方式。
[0039]优选地，如图1所示，根据本实用新型的接头装置，所述主体具有3个一体成型的所述连接端20，其中，3个所述连接端20两两间夹角为O到180度。本实施方式中的连接端20能够对三个方向的杆件进行连接，并且连接角度可根据需要选顶接头装置来实现。
[0040]优选地，根据本实用新型的接头装置，所述主体具有6个一体成型的所述连接端20，其中，6个所述连接端放射状分布在所诉主体10表面。本实施方式中，单个接头装置的连接端20明显多于传统的连接节点(例如，角铁，连接两根管件的套头)，能够拼装多种复杂的空间结构，并且操作简易，可通过本实用新型的通用程度很高的接头装置进行标准化安装，并且具有很好的承载稳定性，从而避免了复杂空间结构的提前焊接和费力运输。
[0041]优选地，如图3所示，根据本实用新型的接头装置，所述连接端20可拆卸地设置在所述主体10的表面，其中，
[0042]所述主体10上具有至少一个圆平面12以连接所述连接端20 ；
[0043]所述圆平面12上设置有垂直圆平面12的第二通孔13以连接所述连接端20。
[0044]具体地，采用可拆卸的连接方式，使得已经拼装完场的空间结构内，单个连接节点处单方向的连接端的杆件进行拆除或者连接端进行更换，能够改换不同尺度的连接端以连接不同粗细的连接杆，或者能够替换为具有卡圈结构的连接端以便固定到不允许打孔的具有弧状外周缘(例如横截面为圆形)的杆件或立柱上。
[0045]优选地，上述实施方式中，所述连接端包括:通过所述第二通孔13固定于所述圆平面12的基板22以及从基板22上伸出的连接臂23，其中，连接臂23形状包括:槽型截面的长条形结构或L形截面的长条形结构。此外，可选择多种根据本实用新型的技术方案的不同替换结构，例如，如图4所示，更换所述连接端为通用的角钢30，所述角钢的第一面通过所述第二通孔与所述主体连接固定，从而提高了本实施方式的接头装置的通用性。
[0046]优选地，根据本实用新型的接头装置，所述连接端与所述主体一体成型，所述连接端20为长条形框结构，其中，所述连接端20的横截面包括下述至少一种:L形、槽形、一形、=形、T形、+形和H形。
[0047]具体地，不同横截面的连接端20可根据具体实施杆件连接过程中，根据杆件的形状和承载的区别(例如，应用的范围包括:房屋梁柱、线塔、塔架、塔吊的塔身标准节、架桥机、龙门架梁、水上钻井平台、矿山通道结构等)选择具有不同的连接端20的接头装置；本实用新型的接头装置能在单个接头装置上设置有多种横截面形状的接头装置，以满足不同的施工环境的施工需求。
[0048]优选地，上述各实施方式中，如图5所示，所述主体与所述连接端之间进一步设置有加强筋40，所述加强筋与所述连接端焊接固定或通过螺钉可拆卸地固定，以增加杆件与接头装置拼装成的空间结构的牢固性并减少安全隐患。
[0049]优选地，如图6所示，根据本实用新型的接头装置可进一步包括卡圈结构50，该卡圈结构包括:与所述连接端螺栓连接的基块51以及设置于基块51的两个对应的半壳罩52，其中，
[0050]所述两个半壳罩52与所述基块51转动连接；
[0051]所述两个半壳罩52能够扣合到圆形的所述杆件的圆周面上。
[0052]具体地，本实施方式中的卡圈结构50能与主体上的连接端配合工作，使得连接端既可以连接杆件的杆端也能通过卡圈结够与杆件的中部固定连接，并且不用在杆件的中部周缘上开设安装孔。
[0053]优选地，本实用新型的接头装置为铸造件。具体地，本实用新型的接头装置可选择全部或部分铸造成型，大大提高了根据本实用新型的接头装置的批量生产效率，并且承载能力好，结构稳定，从而使本实用新型的接头装置具有广泛的实用性。
[0054]综上，根据本实用新型的接头装置，通过采用球形的主体以及以任意角度分布在主体上的连接端，实现了预拼装的空间结构中杆件与接头装置能够以各种角度进行安装，使得本实用新型能够满足采用非焊接方式完成稳定、承载能力要求高的空间结构的快速组装，尤其对于那些运输困难的施工环境，避免了空间结构需要提前焊接并费力运输；同时，本实用新型的接头装置能够进行一体化铸造成型，易于加工；通过将连接加工为可拆卸结构以及附加的卡圈结构，能够实现复杂空间结构的精确组装和简易地进行调节更换。
[0055]应该注意的是，上述各实施方式对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
【权利要求】
1.一种接头装置，包括:球体结构的主体(10)，设置于所述主体(10)表面的连接端(20)，其中， 所述主体(10)为实心或空心结构； 所述主体(10)表面伸出有至少两个连接端(20)； 所述连接端(20)的结构与杆件对应； 所述连接端(20)设置有至少一个第一通孔(21)，并通过穿设于所述第一通孔(21)的螺栓连接所述杆件。
2.根据权利要求1所述的接头装置，其中，所述主体(10)上设置有3个一体成型的所述连接端(20)，其中，3个所述连接端(20)两两间夹角为O到180度。
3.根据权利要求1所述的接头装置，其中，所述主体(10)具有6个一体成型的所述连接端(20)，其中，6个所述连接端(20)辐射分布在所述主体(10)表面。
4.根据权利要求1所述的接头装置，其中，所述连接端(20)可拆卸地设置在所述主体(10)的表面，其中， 所述主体(10)上具有至少一个圆平面(12)以连接所述连接端； 所述圆平面(12)上设置有垂直所述圆平面的第二通孔(13)以连接所述连接端(20)。
5.根据权利要求4所述的接头装置，其中， 所述连接端(20)包括:通过所述第二通孔(11)固定于所述圆平面(12)的基板(22)以及从基板(22)上伸出的连接臂(23)，其中，所述连接臂(23)形状包括:槽型截面的长条形结构或L形截面的长条形结构。
6.根据权利要求4所述的接头装置，其中， 所述连接端(20)为角钢(30)，所述角钢(30)的第一面通过所述第二通孔(13)与所述主体(10)连接固定。
7.根据权利要求1所述的接头装置，其中， 所述连接端(20)与所述主体(10) —体成型，所述连接端(20)为长条形框结构，其中，所述连接端(20)的横截面包括下述至少一种:“L”形、槽形、“一”形、“=”形、“T”形、“ + ”形和“H”型。
8.根据权利要求1所述的接头装置，其中，所述主体(10)与所述连接端(20)之间进一步设置有加强筋(40)，所述加强筋(40)与所述连接端(20)焊接固定或通过螺钉可拆卸地固定。
9.根据权利要求1所述的接头装置，进一步包括卡圈结构(50)，该卡圈结构(50)包括:与所述连接端(20)螺栓连接的基块(51)以及设置于所述基块(51)的两个对应的半壳罩(52)，其中， 所述两个半壳罩(52)与所述基块(51)转动连接； 所述两个半壳罩(52)能够扣合到圆形的所述杆件的圆周面上。
10.根据权利要求1所述的接头装置，该接头装置为铸造件。
【文档编号】F16B7/00GK204025257SQ201420367141
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王华才 申请人:王华才