一种高压耐磨管的制作方法
【专利摘要】一种高压耐磨管，为一多层复合管体结构，包括耐磨内管以及保护外管，所述耐磨内管为耐磨陶瓷材料制成，套装在保护外管内，而在耐磨内管与保护外管之间还设置有复合填充层；所述复合填充层中自耐磨内管向外依次包括一层硫化橡胶层和一层石英砂填充层；所述耐磨内管外壁均匀成型有若干嵌入硫化橡胶层中的陶瓷凸阶，内侧经过抛光处理并在耐磨内管中每隔1m~2m设置有一个环状凹槽，且在环状凹槽位置卡装有一个与此环状凹槽尺寸一致的缓冲环。本实用新型制备方便、成型稳定，耐磨程度更高，且能有效提高管体使用寿命，从而降低企业的使用成本。
【专利说明】 一种高压耐磨管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合管材领域，具体为一种具有优异机械性能的高压耐磨管。
【背景技术】
[0002]在现在的工业生产过程中，为提高运送效率，降低运送成本，很多物料都采用运输管路来运送。长期以来，在采矿、能源、化工和相关行业中，通过封闭的管道或管线运输包括了携带有悬浮固体颗粒的移动流体的浆料已经是公认的最好的该类物料的输送方法，然而现有技术中，输送浆料的管道内壁多是钢结构内管或者是耐磨橡塑管道内管，并在内管内侧贴有耐磨衬片，但由于浆料在管道内运动时，由于浆料内颗粒材料本身很粗糙，在与耐磨衬片摩擦时容易产生热冲击力，而通过贴片方式得到陶瓷内衬片在热冲击力的工况条件时，陶瓷内衬片容易脱落，而达不到其使用年限，导致其提前失效，容易造成连续工作的中断，而频繁的更换磨损件，也会造成工作效率下降，严重的甚至会影响到正常的生产秩序。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高压耐磨管，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种高压耐磨管，为一多层复合管体结构，包括耐磨内管以及保护外管，所述耐磨内管为耐磨陶瓷材料制成，套装在保护外管内，而在耐磨内管与保护外管之间还设置有复合填充层；所述复合填充层中自耐磨内管向外依次包括一层硫化橡胶层和一层石英砂填充层，且在耐磨内管外壁还均匀成型有若干嵌入硫化橡胶层中的陶瓷凸阶。
[0006]另外，在高压耐磨管的耐磨内管内侧经过抛光处理，并在耐磨内管中每隔lnT2m的距离设置有一个环状凹槽，且在此环状凹槽位置卡装有一个与此环状凹槽尺寸一致的缓冲环，以在相邻的两个缓冲环空间内形成物料滞留，配合硫化橡胶层和石英砂填充层对耐磨内管的缓冲效果，可将滞留的物料本身利用以形成耐磨保护层，以减少管壁磨损。
[0007]在本实用新型中，所述硫化橡胶层中掺有玻璃纤维丝，且玻璃纤维丝与硫化橡胶的质量比为I: 10?1:8。
[0008]在本实用新型中，所述陶瓷凸阶结构为菱形陶瓷凸阶结构，且菱形陶瓷凸阶高度(即在硫化橡胶层中的嵌入深度)为硫化橡胶层厚度的1/2。
[0009]在本实用新型中，所述缓冲环为优选采用共晶高铬钢制成的缓冲环。
[0010]在本实用新型中，所述保护外管优选采用普通的Q235钢管材料制造，其管壁厚度优选为8?12mm。
[0011]有益效果:本实用新型成型稳定，内侧平整度好，受物料冲击力小，同时，在进行物料输送时能有效缓冲物料对耐磨管道的内壁的撞击，进而延长了耐磨管道的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
[0013]其中:1、保护外管；2、缓冲环；3、石英砂填充层；4、硫化橡胶层；5、陶瓷凸阶；6、
耐磨内管。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]参见图1的一种高压耐磨管的较佳实施例，在本实施例中，管体最外侧为一层由Q235钢管制成的保护外管I,其管厚为1mm,而在保护外管I内侧设置有耐磨内管6,耐磨内管6为耐磨陶瓷材料制成，其外表面成型有若干呈阵列排布的菱形陶瓷凸阶5，陶瓷凸阶5埋入耐磨内管6外侧的硫化橡胶层4中，其埋入深度为硫化橡胶层4厚度的一半，而在硫化橡胶层4与保护外管I还设置有石英砂填充层3作为缓冲层。
[0016]而在耐磨内管6的内侧每隔2m设置有一个缓冲环2，此缓冲环2为共晶高铬钢制成，两个相邻的缓冲环2之间的空间在进行物料输送时可形成物料滞留，配合硫化橡胶层4和石英砂填充层3对耐磨内管6的缓冲效果，可将滞留的物料本身利用以形成耐磨保护层。
[0017]在本实施例中，硫化橡胶层4中掺有玻璃纤维丝以减少其管壁内、外的温差，防止管体内部因温度差异产生裂缝，且玻璃纤维丝与硫化橡胶的质量比为1:1(Γ1:8。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高压耐磨管，为一多层复合管体结构，包括耐磨内管以及保护外管，其特征在于，所述耐磨内管为耐磨陶瓷材料制成，套装在保护外管内，而在耐磨内管与保护外管之间还设置有复合填充层；所述复合填充层中自耐磨内管向外依次包括一层硫化橡胶层和一层石英砂填充层；所述耐磨内管外壁均匀成型有若干嵌入硫化橡胶层中的陶瓷凸阶，内侧经过抛光处理并在耐磨内管中每隔lnT2m设置有一个环状凹槽，且在环状凹槽位置卡装有一个与此环状凹槽尺寸一致的缓冲环。
2.根据权利要求1所述的一种高压耐磨管，其特征在于，所述硫化橡胶层中掺有玻璃纤维丝，且玻璃纤维丝与硫化橡胶的质量比为1: l(Tl: 8。
3.根据权利要求1所述的一种高压耐磨管，其特征在于，所述陶瓷凸阶结构为菱形陶瓷凸阶结构，且菱形陶瓷凸阶高度为硫化橡胶层厚度的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种高压耐磨管，其特征在于，所述缓冲环为优选采用共晶高铬钢制成的缓冲环。
【文档编号】F16L55/00GK203979678SQ201420386872
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】魏志祥, 丁印玮, 陈茂林 申请人:长沙天卓塑胶有限公司