一种游动滑轮组件及具有其的动臂式塔的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的游动滑轮组件，包括轴支架、支撑轴、游动滑轮及滑轮支架，所述轴支架安装于动臂式塔机上，所述支撑轴固定于所述轴支架上，所述滑轮支架可滑动地套设于所述支撑轴上，所述游动滑轮设于所述滑轮支架上。本实用新型提供的游动滑轮组件通过滑轮支架代替滑轮与支撑轴直接接触，滑轮支架与支撑轴之间的接触面积相对较大，而使支撑轴发生的形变的可能性减小，可避免出现滑轮在支撑轴上发生卡滞的现象。
【专利说明】一种游动滑轮组件及具有其的动臂式塔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机械领域，尤其是一种游动滑轮组件及具有其的动臂式塔机。
【背景技术】
[0002]在动臂式塔机起升机构的钢丝绳进行绕绳时，钢丝绳要先通过位于塔顶的游动滑轮组件，再通过起重臂上的一系列滑轮，最后经过吊钩滑轮，如图1所示，在现有的动臂式塔机中，为了便于排绳，游动滑轮组件10通常会置于塔顶的顶部，然而，由于塔顶的高度较低，会使得游动滑轮组件10两侧的钢丝绳夹角(即钢丝绳包角)a较小(通常在15°?30°之间)，这就使得滑轮11在作业中所受的合力很大。如图2所示，现有技术中，在进行起重作业时，为了配合钢丝绳在卷筒上的排绳，游动滑轮组件10的滑轮11需在支撑轴12上左右滑动，使支撑轴12的长度受卷筒的影响通常比较长，由于滑轮11与支撑轴12的直接施力点仅仅是滑轮11与支撑轴12直接接触的部位，因此支撑轴12会因较大的弯矩而发生形变，造成滑轮11在支撑轴12上的卡滞，使滑轮11不能沿支撑轴12左右移动，因而导致排绳的紊乱，严重影响钢丝绳的寿命，甚至发生安全事故。为了减少卡滞现象的发生，通常会增加支撑轴12的直径，以增加其抗变形性能，这就造成了游动滑轮组件10的整体重量较大。在动臂式塔机中，游动滑轮属于易损件，但在使用过程中即使发现游动滑轮损坏，在没有其余起重设备的情况下由于支撑轴12的重量较大，人工更换根本无法完成，安装、拆卸非常不方便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种可防止出现游动滑轮卡滞现象且安装、拆卸方便的游动滑轮组件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的游动滑轮组件，包括轴支架、支撑轴、游动滑轮及滑轮支架，所述轴支架安装于动臂式塔机上，所述支撑轴固定于所述轴支架上，所述滑轮支架可滑动地套设于所述支撑轴上，所述游动滑轮设于所述滑轮支架上。
[0005]进一步地，所述滑轮支架包括套筒及连接部，所述支撑轴穿设于所述套筒内，所述连接部的一端固定于所述套筒上，所述连接部的另一端固定有所述游动滑轮。
[0006]进一步地，所述连接部包括两个相互平行的连接板，所述连接板焊接于所述套筒的外壁，且所述的两个连接板和所述套筒之间形成有可供所述游动滑轮插入的容置空间，所述游动滑轮通过销轴固定于所述的两个连接板之间。
[0007]进一步地，所述套筒包括外套与内套，所述外套与所述内套通过过盈配合的方式固定在一起，所述连接部焊接于所述外套上，所述内套与所述支撑轴接触。
[0008]进一步地，所述外套与所述内套通过穿过所述外套且拧入所述内套的螺钉固定在一起。
[0009]进一步地，所述套筒包括钢套和铜套，所述钢套套设于所述铜套的外部，所述钢套与所述铜套通过穿过所述钢套且拧入所述铜套的螺钉固定在一起。
[0010]进一步地，所述轴支架包括两个固定片，所述支撑轴固定于所述的两个固定片之间。
[0011]进一步地，所述支撑轴的两端靠近对应的固定片处设有用于防止所述滑轮支架与所述轴支架碰撞的限位抱箍。
[0012]进一步地，所述滑轮支架的长度小于所述两个固定片之间的距离，且大于所述游动滑轮的宽度。
[0013]本实用新型还提供了一种动臂式塔机，包括设于塔顶的游动滑轮组件，所述游动滑轮组件为上述的游动滑轮组件。
[0014]综上所述，本实用新型提供的游动滑轮组件通过滑轮支架代替游动滑轮与支撑轴直接接触，增加了支撑轴的受力面积，从而可以减小支撑轴产生形变的可能，因此能够较大程度的杜绝游动滑轮在支撑轴上卡滞。另外，由于支撑轴受力面积的增加，而可以以较小直径的支撑轴达到与现有技术中较大直径的支撑轴相同的支撑效果，因而，可以在保证游动滑轮不易卡滞的情况下适当的减小支撑轴的直径，从而减轻支撑轴的重量，使得游动滑轮组件的安装和拆卸更为方便。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的构造，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为游动滑轮组件安装于动臂式塔机上的位置示意图。
[0017]图2为现有技术中游动滑轮组件的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的一个实施例中滑轮支架的结构示意图。
[0020]图5为图4中滑轮支架的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的游动滑轮组件及具有其的动臂式塔机的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]如图3所示，本实用新型提供的游动滑轮组件100应用于动臂式塔机中，其包括轴支架20、支撑轴30、滑轮支架40及游动滑轮50。轴支架20安装于塔顶上，支撑轴30固定于轴支架20上，滑轮支架40可滑动地套设于支撑轴30上，并带动位于滑轮支架40上的游动滑轮50配合卷扬机上的卷筒(图未示)进行卷绳作业。
[0023]具体地，如图4所示，为了更好的对支撑轴30进行固定，轴支架20包括两个固定片21，固定片21的一端焊接于动臂塔机的塔顶顶部，另一端设有用于穿设支撑轴30的穿孔(图未示)。支撑轴30穿过固定片21的穿孔且通过螺帽等固定至轴支架20上。
[0024]滑轮支架40可滑动地套设于支撑轴30上，可相对于支撑轴30左右滑动。滑轮支架40包括套筒41及连接部42，支撑轴30穿设于套筒41内。在本实施例中，连接部42为两个平行的连接板，这两个连接板的一端焊接于套筒41的外壁，且两个连接板和套筒41之间形成有可供游动滑轮50插入的容置空间43，游动滑轮50通过销轴44与两个连接板的另一端相连而可转动地设于容置空间43内。套筒41的长度应大于游动滑轮50的宽度而小于两个固定片21之间的距离，在本实施例中，为了使支撑轴30的形变更小，在不影响与卷扬机配合收绳的情况下，套筒41的长度应尽可能长。另外，为了防止滑轮支架40在运动过程中碰撞轴支架20，在支撑轴30的两端靠近对应的固定片21处各设有一个限位抱箍31，由于限位抱箍31的设置，使得套筒41的长度实际上应大于游动滑轮50的宽度而小于限位抱箍31之间的距离。
[0025]如图5所示，为了使套筒41能够在支撑轴30上更好的滑动，套筒41包括内套411和套设于内套411外部的外套412，内套411用于与支撑轴30接触，外套412用于焊接连接部42。内套411与外套412通过过盈配合的方式固定在一起，并且，内套411和外套412之间通过穿过外套412且旋入内套411的螺钉加强它们之间的连接。在本实施例中，内套411为易于进行精细加工的铜套，外套412为硬度较大的钢套，此种材料的配置可在保持套筒41与支撑轴30之间良好滑动效果的同时使套筒41具有较大的抗变形强度。
[0026]在本实用新型的动臂式塔机工作时，钢丝绳在电机的驱动下经过游动滑轮50缠绕至卷筒上，随着工作时间的增加，钢丝绳拉动游动滑轮50及滑轮支架40在支撑轴30上左右移动，将钢丝绳一层层地缠绕至卷筒上。在本实用新型中，由于滑轮支架40代替游动滑轮50与支撑轴30直接接触，而滑轮支架40的套筒41与支撑轴30的接触面积要远大于现有技术中滑轮与支撑轴的接触面积，从而降低了支撑轴30发生变形的可能，并且，可以使支撑轴30以较小的直径来满足设备的需要，降低了支撑轴30的重量。套筒40在支撑轴30上运动的过程中，由于内套411的加工较为精细，而外套412硬度较大，因此可以在保持套筒41与支撑轴30之间较小运动摩擦力的同时降低套筒41变形的可能。另外，由于刚套的热膨胀系数小于铜套的热膨胀系数，而使得游动滑轮组件100工作时，铜套的膨胀程度要大于钢套的膨胀程度，因此使得铜套和钢套的结合更加牢固，使铜套与钢套即使在不需要螺钉固定的情况下也不易发生相对滑动。
[0027]综上所述，本实用新型提供的游动滑轮组件100通过滑轮支架40代替游动滑轮与支撑轴直接接触，增加了支撑轴30的受力面积，从而减小支撑轴30产生形变的可能，因此能够较大程度的杜绝游动滑轮50在支撑轴30上卡滞。进一步地，由于支撑轴30受力面积的增加，而可以以较小直径的支撑轴30达到与现有技术中较大直径的支撑轴30相同的支撑效果，因而，可以在保证游动滑轮50不易卡滞的情况下适当的减小支撑轴30的直径，从而减轻支撑轴30的重量，使得游动滑轮组件100的安装和拆卸更为方便。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种游动滑轮组件，包括轴支架(20)、支撑轴(30)及游动滑轮(50)，所述轴支架(20)安装于动臂式塔机上，所述支撑轴(30)固定于所述轴支架(20)上，其特征在于:所述游动滑轮(50)组件还包括滑轮支架(40)，所述滑轮支架(40)可滑动地设于所述支撑轴(30)上，所述游动滑轮(50)设于所述滑轮支架(40)上。
2.根据权利要求1所述游动滑轮组件，其特征在于:所述滑轮支架(40)包括套筒(41)及连接部(42)，所述支撑轴(30)穿设于所述套筒(41)内，所述连接部(42)的一端固定于所述套筒(41)上，所述连接部(42)的另一端固定有所述游动滑轮(50)。
3.根据权利要求2所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述连接部(42)包括两个相互平行的连接板，所述连接板焊接于所述套筒(41)的外壁，且所述的两个连接板和所述套筒之间形成有可供所述游动滑轮(50)插入的容置空间(43)，所述游动滑轮(50)通过销轴(44)固定于所述的两个连接板之间。
4.根据权利要求2所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述套筒(41)包括内套(411)与外套(412)，所述内套(411)与所述外套(412)通过过盈配合的方式固定在一起，所述连接部(42)焊接于所述外套(412)上，所述内套(411)与所述支撑轴(30)接触。
5.根据权利要求4所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述内套(411)与所述外套(412)通过穿过所述外套(412)且拧入所述内套(411)的螺钉固定在一起。
6.根据权利要求2所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述套筒(41)包括钢套和铜套，所述钢套套设于所述铜套的外部，所述钢套与所述铜套通过穿过所述钢套且拧入所述铜套的螺钉固定在一起。
7.根据权利要求1所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述轴支架(20)包括两个固定片(21)，所述支撑轴(30)固定于所述两个固定片(21)之间。
8.根据权利要求7所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述支撑轴(30)的两端靠近对应的固定片(21)处设有用于防止所述滑轮支架(40)与所述轴支架(20)碰撞的限位抱箍(31)。
9.根据权利要求7所述的游动滑轮组件，其特征在于:所述滑轮支架(40)的长度小于所述两个固定片(21)之间的距离，且大于所述游动滑轮(50)的宽度。
10.一种动臂式塔机，包括设于塔顶的游动滑轮组件，其特征在于:所述游动滑轮组件为权利要求1到9中任意一项所述的游动滑轮组件。
【文档编号】F16H55/56GK204004311SQ201420435765
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】苏利龙 申请人:中联重科股份有限公司