一种气体安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气体安全阀，包括进气阀和出气阀，所述出气阀包括沿出气方向依次设置的弹性件Ⅰ、活塞开关、易熔阻块和开关顶块，所述活塞开关包括支撑杆、活塞顶杆和连接杆，所述开关顶块包括支撑座和连接块，所述进气阀包括沿进气方向依次设置的泄压阀、限位板、活塞柱、弹性件Ⅱ该气体安全阀安全性强，能够在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气。
【专利说明】 一种气体安全阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全阀，尤其涉及一种安装在可燃气体输送管上的气体安全阀。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展，人民生活条件不断改善，燃气作为一种快速、方便、清洁、卫生的燃料在城乡居民家中得到普及。但是，由于燃气易燃易爆的特点，一旦因连接管老化或天灾人祸产生出气口着火时，往往会导致更严重的爆炸事故，造成财产损失或人员伤亡。现有技术中的气体安全阀，无法在出气口处着火时自动阻断燃气，安全性难以得到保证。因此，如何在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气，避免爆炸事故发生，保证使用者的安全，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种气体安全阀，该气体安全阀安全性强，能够在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0004]一种气体安全阀，包括进气阀和出气阀，所述出气阀包括沿出气方向依次设置的弹性件1、活塞开关、易熔阻块和开关顶块；所述活塞开关包括支撑杆、活塞顶杆和连接杆，所述支撑杆的一端通过转轴安装于出气阀的内壁上，另一端上分别与活塞顶杆和连接杆相连接，其中活塞顶杆固定与支撑杆上，连接杆通过转轴与支撑杆连接；所述开关顶块包括支撑座和连接块，所述支撑座安装于出气阀的内壁上，所述连接块安装于支撑座上，另一端与连接杆的一端接触；所述易熔阻块设于连接杆两侧或者整体包裹住连接杆，位于连接杆和连接块与出气阀的内壁之间，通过易熔阻块的阻碍使的连接杆和连接块保持连接状态；所述弹性件I的两端分别安装于出气阀端部阀壁和支撑杆远离出气阀的内壁的一端上，弹性件I处于压缩状态；
[0005]所述进气阀包括沿进气方向依次设置的泄压阀、限位板、活塞柱、弹性件II ;所述泄压阀分为上下两个部分，上下两个部分咬合时气路断开；所述限位板设于泄压阀之上；所述弹性件II套装活塞柱上，其一端与活塞柱上的顶块固定连接，另一端与限位板固定连接；所述活塞柱一端与活塞顶杆端部相接触，另一端穿过限位板后与泄压阀的下半部分固定连接。
[0006]优选地，在上述的气体安全阀中，所述连接杆包括相互活动连接的两段，易熔阻块至少设于这两段的连接点的两侧，或者包裹住这两段的连接点。
[0007]优选地，在上述的气体安全阀中，在两段连接杆接触点处，其中一段的端部为弧面凹形，另一段的端部为与凹形相配合的弧面凸形。
[0008]优选地，在上述的气体安全阀中，所述连接杆靠近出气阀口的端部为弧面凹形；所述连接块为相配合的球形。
[0009]优选地，在上述的气体安全阀中，所述弹性件I和弹性件II为弹簧。
[0010]优选地，在上述的气体安全阀中，所述易熔阻块的材质为石蜡、虫蜡、泡沫塑料或树脂。
[0011 ] 优选地，在上述的气体安全阀中，所述进气阀的端部设有气罐接口胶。
[0012]优选地，在上述的气体安全阀中，所述进气阀的端部设有螺纹。
[0013]优选地，在上述的气体安全阀中，所述安全阀上设有气体检测器，能够对检测漏气情况进行检测。
[0014]优选地，在上述的气体安全阀中，所述进气阀的外壁设有隔热层，所述隔热层内装有石棉或砂子。
[0015]本实用新型提供的气体安全阀能够在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气，避免爆炸事故发生，保证使用者的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型气体安全阀的结构示意图。
[0018]图1的序号和各部分结构及名称如下:
[0019]1、进气阀；2、出气阀；3、弹性件I ;4、活塞开关；5、易熔阻块；6、开关顶块；7、支撑杆；8、活塞顶杆；9、连接杆；10、支撑座；11、连接块；12、出气阀端部阀壁；13、泄压阀；14、限位板；15、活塞柱；16、弹性件II ;17、顶块；18、气罐接口胶；19、螺纹；20、隔热层。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种气体安全阀，该气体安全阀安全性强，能够在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1，图1是本实用新型气体安全阀的结构示意图。
[0023]一种气体安全阀，包括进气阀I和出气阀2，所述出气阀2包括沿出气方向依次设置的弹性件I 3、活塞开关4、易熔阻块5和开关顶块6 ;所述活塞开关4包括支撑杆7、活塞顶杆8和连接杆9，所述支撑杆7的一端通过转轴安装于出气阀2的内壁上，另一端上分别与活塞顶杆8和连接杆9相连接，其中活塞顶杆8固定与支撑杆7上，连接杆9通过转轴与支撑杆7连接；所述开关顶块6包括支撑座10和连接块11，所述支撑座10安装于出气阀2的内壁上，所述连接块安装于支撑座上，另一端与连接杆9的一端接触；所述易熔阻块5设于连接杆9两侧或者整体包裹住连接杆9，位于连接杆9和连接块11与出气阀2的内壁之间，通过易熔阻块5的阻碍使的连接杆9和连接块11保持连接状态；所述弹性件I 3的两端分别安装于出气阀端部阀壁12和支撑杆7远离出气阀2的内壁的一端上，弹性件I 3处于压缩状态；
[0024]所述进气阀I包括沿进气方向依次设置的泄压阀13、限位板14、活塞柱15、弹性件
II16 ;所述泄压阀13分为上下两个部分，上下两个部分咬合时气路断开；所述限位板14设于泄压阀13之上；所述弹性件II 16套装活塞柱15上，其一端与活塞柱15上的顶块17固定连接，另一端与限位板14固定连接；所述活塞柱15 —端与活塞顶杆8端部相接触，另一端穿过限位板14后与泄压阀13的下半部分固定连接。
[0025]本实用新型实施例提供的气体安全阀正常工作时，处于压缩状态的弹性件II 16使活塞柱15打开泄压阀13，燃气由进气阀I输入，从出气阀2输出。当出气阀2 口着火时，出气阀2 口温度上升，使易熔阻块融化变形，易熔阻块5对连接块11的阻力减小，这时处于压缩状态的弹性件I 3会推动活塞开关4向出气阀2 口方向的空间靠近，活塞顶杆8偏离活塞柱15端部；由于活塞顶杆8端部的移动，使得原本抵住活塞柱15的活塞顶杆8端部处出现了空间，处于压缩状态的弹性件II 16促使活塞柱15向上述空间处运动，从而带动泄压阀13上下两个部分咬合使得气路断开，阻断燃气的输入，缓解出气阀2 口着火的问题。
[0026]从上述技术方案可以看出，如图1所示，本实用新型实施例提供的气体安全阀结构简单，却可以有效地熄灭出气阀口的着火。通过易熔阻块5感知出气阀2 口着火，弹性件I 3随之推动活塞顶杆8端部移动为活塞柱15的运动留出空间，弹性件II 16促使活塞柱15运动从而带动泄压阀13上下两个部分咬合使得气路断开，通过阻断燃气的输入实现灭火的目的。同时，限位板14的设置可以根据弹性件II 16的压缩需要量对弹性件II 16进行限位，也能更好地对活塞柱15所需的位置进行设置，从而能够更加精确地控制燃气的自动阻断。可见，本实用新型提供的气体安全阀能够在燃气管出口处发生着火时自动阻断燃气，避免爆炸事故发生，保证使用者的安全。
[0027]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述连接杆9包括相互活动连接的两段，易熔阻块5至少设于这两段的连接点的两侧，或者包裹住这两段的连接点。当出气阀口着火时，出气阀2 口温度上升，使易熔阻块5融化变形，易熔阻块5对连接杆9的阻力减小，由于两段连接杆9在接触点处没有固定连接，易熔阻块5阻力减小时，连接杆9更易错位从而带动活塞顶杆8端部移动。
[0028]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，在两段连接杆9接触点处，其中一段的端部为弧面凹形，另一段的端部为与凹形相配合的弧面凸形。连接杆9端部的凹凸相配的结构，能够使两段连接杆9在接触点处配合更加稳固。
[0029]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述连接杆9靠近出气阀2 口的端部为弧面凹形；所述连接块11为相配合的球形。球形连接块11能够与连接杆9端部更好地相配合，并能在需要连接杆9错位分离时更易移动。
[0030]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述弹性件I 3和弹性件II 16为弹簧。选取弹簧作为弹性件，不仅结构简单，同时材料常见，成本较低。
[0031]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述易熔阻块5的材质为石蜡、虫蜡、泡沫塑料或树脂。石蜡、虫蜡、泡沫塑料或树脂等都是遇热易熔化材质，当出气阀口 7着火时能够快速熔化缩短。
[0032]为了实现气体安全阀与燃气输入管的紧密连接，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述进气阀I的端部设有气罐接口胶18。进气阀I的端部设有气罐接口胶18，从而能够防止气体安全阀与燃气输入管的连接端出现漏气问题，确保气体安全阀使用的安全性。
[0033]为了实现气体安全阀与燃气输入管的更加紧密地连接，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述进气阀的端部设有螺纹19，从而能够防止气体安全阀与燃气输入管的连接端出现漏气问题，进一步确保气体安全阀使用的安全性。
[0034]同时，为了进一步对漏气情况进行检测，从而能够快速发现并解决漏气问题，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述安全阀上设有气体检测器，能够对检测漏气情况进行检测。
[0035]更进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的气体安全阀中，所述进气阀
I的外壁设有隔热层20，所述隔热层20内装有石棉或砂子，提高气体安全阀在进气口处的隔热效果。
【权利要求】
1.一种气体安全阀，包括进气阀(I)和出气阀(2)，其特征在于: 所述出气阀(2)包括沿出气方向依次设置的弹性件I (3)、活塞开关(4)、易熔阻块(5)和开关顶块(6);所述活塞开关(4)包括支撑杆(7)、活塞顶杆(8)和连接杆(9)，所述支撑杆(7)的一端通过转轴安装于出气阀(2)的内壁上，另一端上分别与活塞顶杆(8)和连接杆(9)相连接，其中活塞顶杆(8)固定与支撑杆(7)上，连接杆(9)通过转轴与支撑杆(7)连接；所述开关顶块(6 )包括支撑座(10 )和连接块(11)，所述支撑座(10 )安装于出气阀(2 )的内壁上，所述连接块安装于支撑座上，另一端与连接杆(9)的一端接触；所述易熔阻块(5)设于连接杆(9 )两侧或者整体包裹住连接杆(9 )，位于连接杆(9 )和连接块(11)与出气阀(2 )的内壁之间，通过易熔阻块(5)的阻碍使的连接杆(9)和连接块(11)保持连接状态；所述弹性件I (3)的两端分别安装于出气阀端部阀壁(12)和支撑杆(7)远离出气阀(2)的内壁的一端上，弹性件1(3)处于压缩状态； 所述进气阀(I)包括沿进气方向依次设置的泄压阀(13)、限位板(14)、活塞柱(15)、弹性件II (16);所述泄压阀(13)分为上下两个部分，上下两个部分咬合时气路断开；所述限位板(14)设于泄压阀(13)之上；所述弹性件II (16)套装活塞柱(15)上，其一端与活塞柱(15)上的顶块(17)固定连接，另一端与限位板(14)固定连接；所述活塞柱(15)—端与活塞顶杆(8)端部相接触，另一端穿过限位板(14)后与泄压阀(13)的下半部分固定连接。
2.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述连接杆(9)包括相互活动连接的两段，易熔阻块(5)至少设于这两段的连接点的两侧，或者包裹住这两段的连接点。
3.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:在两段连接杆(9)接触点处，其中一段的端部为弧面凹形，另一段的端部为与凹形相配合的弧面凸形。
4.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述连接杆(9)靠近出气阀(2)口的端部为弧面凹形；所述的连接块(11)为相配合的球形。
5.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述弹性件I(3)和弹性件II(16)为弹黃。
6.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述易熔阻块(5)的材质为石蜡、虫蜡、泡沫塑料或树脂。
7.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述进气阀(I)的端部设有气罐接口胶(18)。
8.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述进气阀(I)的端部设有螺纹(19)。
9.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述安全阀上设有气体检测器，能够对检测漏气情况进行检测。
10.根据权利要求1所述的气体安全阀，其特征在于:所述进气阀(I)的外壁设有隔热层(20)，所述隔热层(20)内装有石棉或砂子。
【文档编号】F16K17/38GK204004654SQ201420488974
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】徐德峰, 江庆儒 申请人:徐德峰