一种用于转动轴供气的楔形油封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于转动轴供气的楔形油封结构，包括转动轴，用于安装转动轴的主支架，开设于转动轴轴心位置的气管安装腔，以及设置在气管安装腔内与之匹配的内气管，所述内气管上依次套接有第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和密封盖，其中密封压块和第一密封圈朝向转动轴的端面上设有油封槽，密封压块的内侧朝里方向为一斜面，第一密封圈和第二密封圈分别位于该斜面的两端端部。本实用新型设计巧妙，通过密封压块的内侧斜面在转动轴端部形成缓冲气压的腔室，并利用相应形状的密封圈在漏气出口形成楔形密封结构进行密封，简单有效地实现了密封，同时在两个发生相对运动的端面接触处设置油封槽来进行润滑，增加转动的灵活性。
【专利说明】一种用于转动轴供气的楔形油封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发酵床用电动翻耙机部件，特别是涉及一种用于转动轴供气的楔形油封结构。
【背景技术】
[0002]电动翻耙机是发酵床养殖技术发展推广的一种提高效率、减少人力劳动强度的机械化设备，如中国专利号ZL20120172925.6，但是在使用过程中很多用户发现虽然这种电动翻耙机能够起到翻松垫料的效果，但是垫料发酵整体并不够充分，而且发酵效率较低，在禽畜粪便后期用于生产有机肥料的用途方面并不够理想。本发明人通过对微生物菌种发酵原理的研究发现，良好的有氧环境能够提高发酵菌种的发酵效率，发明人便从如何为发酵床增加氧气供给量方面入手寻求解决方案，设计出为电动翻耙机增加供气系统并将供气系统有效与翻动耙结合的增氧方案，其中需要解决的一个问题便是如何保证翻耙机的翻动耙在转动时输气不泄漏的问题。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效解决电动翻耙机转动轴轴部进气密封问题的楔形油封结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于转动轴供气的楔形油封结构，包括转动轴，用于安装转动轴的主支架，开设于转动轴轴心位置的气管安装腔，以及设置在气管安装腔内与之匹配的内气管，所述内气管上依次套接有第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和密封盖，其中密封压块朝向转动轴的端面上设有油封槽，密封压块的内侧朝里方向为一斜面，该斜面与转动轴端部和内气管外侧共同形成一个断面呈三角形状的腔室，第一密封圈位于该斜面靠近转动轴的端部，第一密封圈朝向转动轴的端面上也设有油封槽，第二密封圈位于该斜面靠近内气管的端部，密封盖将第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和转动轴端部罩于其内并与主支架固定连接，且第一和第二密封圈的断面均呈与斜面匹配的三角形状，油封槽内均设有用于储油的毛毡。其中，密封圈与腔室的匹配关系构成了楔形密封结构。
[0006]为减小密封圈磨损，所述第一密封圈包括由硅橡胶制成的密封主体和由丁腈橡胶制成的抗磨层，其中抗磨层完全覆盖密封主体朝向转动轴的一面。由于第二密封圈在使用时基本处于静止状态，故其材料与第一密封圈的密封主体材料相同，扩展地，密封主体的材料还可以是氟橡胶、三元乙丙橡胶等弹性较好的橡胶材料。
[0007]为了防止密封压块打滑，所述密封盖内侧设有沿轴向方向的导向槽，密封压块的径向外侧设有与导向槽匹配的导向块。
[0008]进一步地，所述内气管外侧设有用于限定第二密封圈位置的第二限位块。
[0009]为了防尘，所述密封盖与内气管套接的侧面也设有油封槽，其内也设有毛毡。
[0010]为了避免转动轴端部磨损，所述转动轴端部与密封压块之间设有摩擦环，该摩擦环与转动轴端部固定。
[0011]进一步地，所述摩擦环上设有用于限定第一密封圈位置的第一限位块。
[0012]本实用新型设计的基础是，电动翻耙机的供气系统通过内气管输送空气增氧，翻动耙的耙齿内设有供气通道，内气管与供气通道的相对应处设有开口，为了翻动耙的转动，翻动耙与内气管是间隙配合，可能导致一定的漏气。本实用新型的关键在于，设计密封压块的斜面、内气管外侧、转动轴端部三者之间形成一个截面呈三角形的腔室，供气系统的供气压力通过间隙配合的间隙可能使该腔室增压并由此漏气，通过设计断面呈三角形的密封圈在两个可能漏气的位置构成楔形的密封结构，同时在两个发生相对运动的端面接触处设置油封槽来进行润滑，增加转动的灵活性，以保证转动轴的高效转动。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型设计巧妙，通过密封压块的内侧斜面在转动轴端部形成缓冲气压的腔室，并利用相应形状的密封圈在漏气出口形成楔形密封结构进行密封，简单有效地实现了密封，同时在两个发生相对运动的端面接触处设置油封槽来进行润滑，增加转动的灵活性，保证了供气系统的正常稳压供气，为发酵床增氧，提高发酵效率，提高了生产效率，而且结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。
[0015](2)本实用新型中当上述腔室产生气压时，气体的压力会推动断面呈三角形的密封圈沿斜面形成作用压力，此乃楔形密封结构，压力越大，密封圈对间隙的封堵效果越好，从而起到增强密封效果的作用。
[0016](3)本实用新型中第一密封圈的一端面设置抗磨层，增加其耐磨程度，同时结合在油封的润滑作用，使得其摩擦损耗大大降低，从而极大地提高了部件的使用寿命。
[0017](4)本实用新型中导向槽和导向块一方面使密封压块不会沿圆周方向转动，能够更好地密封，另一方面又为其在轴向方向提供移动余量，在压簧的作用下能够稳定地与转动轴端部接触，形成密封。
[0018](5)本实用新型的限位块能够进一步辅助其对应的密封圈定位，避免密封圈在设备运行过程中发生意外偏移而降低效果。
[0019](6)本实用新型的摩擦环主要是为了减小转动轴端部的摩擦损耗，保护转动轴，而且在摩擦环过度磨损后也仅需更换摩擦环即可，有效地提高了设备使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0023]如图1和图2所示，该用于转动轴供气的楔形油封结构，主要针对翻动耙端部进行改进，与相应的供气结构配合更为完美。本实施例先对匹配的供气结构作简单介绍，首先翻动耙由转动轴和环绕在转动轴表面设置的数个耙齿构成，转动轴通过轴承等机构与主支架构成转动连接，在耙齿中设有供气通道，转动轴中设有气管安装腔，该供气通道与气管安装腔连通，内气管置于气管安装腔内与之间隙配合，并且内气管与供气通道的对应位置设有开口，以便通气，如此使得内气管能够一直固定，而翻动耙能够被驱动转动进行发酵垫料的翻耙，同时能够在翻耙时为发酵槽内部补充更多的空气/氧气，促进微生物菌种的有氧发酵。
[0024]在此基础上，本实用新型涉及到电动翻耙机的部件有转动轴2、主支架1、气管安装腔3和内气管4，其中，转动轴安装在主支架上，气管安装腔开设转动轴轴心位置，且二者同轴，内气管与气管安装腔间隙配合，内气管外端与供气系统连通。第一密封圈5、第二密封圈6、密封压块7、压簧8和密封盖9依次套于内气管上，并均与其同轴，其中，密封压块的内侧朝里方向为一斜面(即朝向转动轴端部和内气管的结合处)，该斜面与转动轴端部和内气管外侧共同形成一个断面呈三角形的腔室10，第一密封圈位于该斜面靠近转动轴的端部，第二密封圈位于该斜面靠近内气管的端部，密封盖将第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和转动轴端部罩于其内并与主支架固定连接，且第一和第二密封圈的断面均呈与斜面匹配的三角形状，以此构成了楔形密封结构。为增加密封压块和第一密封圈与转动轴端部的相对运动的润滑性，密封压块和第一密封圈朝向转动轴的端面上分别设有油封槽16，其内均设有用于储油的毛毡。
[0025]进一步地，为减小密封圈磨损，第一密封圈包括由硅橡胶制成的密封主体51和由丁腈橡胶制成的抗磨层52，其中抗磨层完全覆盖密封主体朝向转动轴的一面，该结构与油封槽结构配合极大地提高了相对运动端面的使用寿命。由于第二密封圈在使用时基本处于静止状态，故其材料与第一密封圈的密封主体材料相同，扩展地，密封主体的材料还可以是氟橡胶、三元乙丙橡胶等弹性较好的橡胶材料。
[0026]为了防止密封压块打滑，所述密封盖内侧设有沿轴向方向的导向槽11，密封压块的径向外侧设有与导向槽匹配的导向块12。为了便于第二密封圈定位，所述内气管外侧设有用于限定第二密封圈位置的第二限位块14。为了避免转动轴端部磨损，所述转动轴端部与密封压块之间设有摩擦环15，该摩擦环与转动轴端部固定。为了便于第一密封圈定位，所述摩擦环上设有用于限定第一密封圈位置的第一限位块13。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0028]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于转动轴供气的楔形油封结构，包括转动轴，用于安装转动轴的主支架，开设于转动轴轴心位置的气管安装腔，以及设置在气管安装腔内与之匹配的内气管，其特征在于，所述内气管上依次套接有第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和密封盖，其中密封压块朝向转动轴的端面上设有油封槽，密封压块的内侧朝里方向为一斜面，该斜面与转动轴端部和内气管外侧共同形成一个断面呈三角形状的腔室，第一密封圈位于该斜面靠近转动轴的端部，第一密封圈朝向转动轴的端面上也设有油封槽，第二密封圈位于该斜面靠近内气管的端部，密封盖将第一密封圈、第二密封圈、密封压块、压簧和转动轴端部罩于其内并与主支架固定连接，且第一和第二密封圈的断面均呈与斜面匹配的三角形状，油封槽内均设有用于储油的毛毡。
2.根据权利要求1所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述第一密封圈包括由硅橡胶制成的密封主体和由丁腈橡胶制成的抗磨层，其中抗磨层完全覆盖密封主体朝向转动轴的一面。
3.根据权利要求1所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述密封盖内侧设有沿轴向方向的导向槽，密封压块的径向外侧设有与导向槽匹配的导向块。
4.根据权利要求1所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述内气管外侧设有用于限定第二密封圈位置的第二限位块。
5.根据权利要求1所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述密封盖与内气管套接的侧面也设有油封槽，其内也设有毛毡。
6.根据权利要求Γ5任一项所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述转动轴端部与密封压块之间设有摩擦环，该摩擦环与转动轴端部固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于转动轴供气的楔形油封结构，其特征在于，所述摩擦环上设有用于限定第一密封圈位置的第一限位块。
【文档编号】F16J15/16GK204042000SQ201420501181
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】陶叶 申请人:陶叶