一种抗磨蚀弯管的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于管道【技术领域】，提供了一种抗磨蚀弯管，包括入口管、与入口管连通的扩大管、与扩大管连通的出口管，入口管和扩大管同轴设置，且扩大管的管径大于入口管的管径，出口管与扩大管呈夹角设置；扩大管一端开口，另一端封闭，入口管连接于扩大管的开口端且入口管的端部伸入到扩大管内。本实用新型中，其通过在流体的转弯处设置一扩大管作为过渡连接，从而使得从入口管内流出的流体可在扩大管内得到缓冲，减少与管内壁的接触冲刷，从而可在一定程度上抗磨蚀，延长管道寿命，加强管道输送的稳定性及可持续性；且其入口管的端部伸入到扩大管的内部，更可避免流体中的固体颗粒物质在入口管和扩大管的接合处造成磨蚀冲刷。
【专利说明】一种抗磨蚀弯管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道【技术领域】，尤其涉及一种抗磨蚀弯管。
【背景技术】
[0002]在电力、矿山、冶金等行业，许多含有固体颗粒的流体在管道输送过程中，在改变输送方向时，管道的转弯处被磨蚀得很严重，转弯处因受流体中的固体颗粒的冲刷而磨蚀穿孔，因而会造成频繁停车检修，浪费人力、物力和资金，给生产造成很大损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抗磨蚀弯管，旨在解决现有技术的管道输送过程中管道转弯处易被流体中的固体颗粒磨蚀的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种抗磨蚀弯管，用于含有固体颗粒的流体的输送，其包括一入口管、与所述入口管连通的扩大管、与所述扩大管连通的一出口管，所述入口管和所述扩大管同轴设置，且所述扩大管的管径大于所述入口管的管径，所述出口管与所述扩大管呈夹角设置；所述扩大管一端开口，另一端封闭，所述入口管连接于所述扩大管的开口端，且所述入口管的端部伸入到所述扩大管的内部。
[0005]具体地，所述出口管连接于所述扩大管的中部。
[0006]具体地，所述扩大管包括管本体，所述扩大管的封闭端与所述管本体一体成型。
[0007]具体地，所述扩大管的封闭端包括与所述扩大管的开口端贯通的管口及设于所述管口处的封头。
[0008]更具体地，所述封头为平板封头、椭圆封头或锥型封头。
[0009]具体地，所述出口管的管径小于所述扩大管的管径。
[0010]具体地，所述出口管与所述扩大管垂直设置。
[0011]本实用新型提供的抗磨蚀弯管，其通过在流体的转弯处设置一扩大管作为过渡连接，从而使得从入口管内流出的流体可在扩大管内得到缓冲，减少与管内壁的接触冲刷，从而可在一定程度上抗磨蚀，延长管道寿命，加强管道输送的稳定性及可持续性；且其入口管的端部伸入到扩大管的内部，更可避免流体中的固体颗粒物质在入口管和扩大管的接合处造成冲刷磨蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的抗磨蚀弯管的结构示意图；
[0013]图2是图1的抗磨蚀弯管的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种抗磨蚀弯管的示例图，用于含有固体颗粒的流体的输送，其包括一入口管1、与入口管I连通的扩大管2、与扩大管2连通的一出口管3，入口管I和扩大管2为同轴设置，从而可保证入口管I内的流体顺畅地流入到扩大管2内，且扩大管2的管径大于入口管I的管径，出口管3与扩大管2呈夹角设置，其夹角大小可根据输送路线的转向方向而决定；扩大管2 —端开口，另一端为封闭状态,入口管I连接于扩大管2的开口端，且入口管I的端部11伸入到扩大管2的内部，入口管I的端部11部分地伸入到扩大管2的内部，可使得入口管I内部的流体可直接流入到扩大管2内靠近中部及后端的区域，以避免在入口管I和扩大管2的接合处造成磨蚀。
[0016]当流体从入口管I流入到扩大管2后，因扩大管2的管径大于入口管I的管径，从而流体可得到缓冲，因而可减少对管壁的接触与冲刷，提高管道的使用寿命，延长装置运行周期，减少停车次数，流体在扩大管2内积聚后，通过出口管3流出，从而完成转向输送。
[0017]本实用新型提供的抗磨蚀弯管，其通过在流体的转弯处设置一扩大管2作为过渡连接，从而使得从入口管I内流出的流体可在扩大管2内得到缓冲，从而减少与管内壁的接触冲刷，从而可在一定程度上抗磨蚀，延长管道寿命，加强管道输送的稳定性及可持续性；且其入口管I的端部11部分伸入到扩大管2的内部，更可避免流体中的固体颗粒物质在入口管I和扩大管2的接合处堵塞及对接合处造成磨蚀冲刷，保证管道的使用寿命。本实用新型提供的抗磨蚀弯管，适用于电力、矿山、冶金等行业的管道输送，特别是在管道内流体依靠重力输送的流体。
[0018]为保证流体顺畅地从出口管3内流出及流体的输送效率，出口管3可连接于扩大管2的中部，此时，流体在转弯处既可得到一定的缓冲，减少与管壁的接触冲刷，又可得到一定的积聚而从出口管3处顺畅流出，从而不影响流体的输送效率。
[0019]作为一实施方式，扩大管2可包括管本体，且扩大管2的封闭端与该管本体为一体成型，此种方式结构简单，易于制造成型。
[0020]作为另一实施方式，扩大管2的封闭端可包括与扩大管2的开口端贯通的管口(图未示出)及设于该管口处的封头5，即扩大管2的封闭端是通过封头5进行封闭的。
[0021]具体地，封头5可为平板封头、椭圆封头或锥型封头，当然，也可为其它形状的封头，在此不一一例举。
[0022]出口管3的管径小于扩大管2的管径，从而可使得流体在扩大管2内得到一定的积聚，从而可顺畅地从出口管3流出。
[0023]本实施例中，出口管3与扩大管2为垂直设置，当然，出口管3和扩大管2也可以其它不同夹角而设置，具体可根据转向方向的需要而定。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抗磨蚀弯管，用于含有固体颗粒的流体的输送，其特征在于:包括一入口管、与所述入口管连通的扩大管、与所述扩大管连通的一出口管，所述入口管和所述扩大管同轴设置，且所述扩大管的管径大于所述入口管的管径，所述出口管与所述扩大管呈夹角设置；所述扩大管一端开口，另一端封闭，所述入口管连接于所述扩大管的开口端，且所述入口管的端部伸入到所述扩大管的内部。
2.如权利要求1所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述出口管连接于所述扩大管的中部。
3.如权利要求1所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述扩大管包括管本体，所述扩大管的封闭端与所述管本体一体成型。
4.如权利要求1所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述扩大管的封闭端包括与所述扩大管的开口端贯通的管口及设于所述管口处的封头。
5.如权利要求4所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述封头为平板封头、椭圆封头或锥型封头。
6.如权利要求1所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述出口管的管径小于所述扩大管的管径。
7.如权利要求1-6任一项所述的抗磨蚀弯管，其特征在于:所述出口管与所述扩大管垂直设置。
【文档编号】F16L43/00GK204114429SQ201420506589
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】詹光健, 江寿良, 张运森 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司